Opublikowano: 8. X. 1966 52077 KI. 30 b, 22/04- MKP C 08 g S^SS UKD BIBLIOTEKA! Urzedu Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jadwiga Kulczycka, inz. Zbigniew Ska¬ winski Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Pronit" im. Bphaterów Stu¬ dzianek, Pionki (Polska) Sposób zwiekszania plynnosci tloczyw termoutwardzalnych Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiekszenia plynnosci tloczyw termoutwardzalnych na bazie zy¬ wic aminowych.Termoutwardzalne tloczywa aminowe zwykle nie posiadaja dostatecznie duzej plynnosci. Znane spo¬ soby poprawy plynnosci tloczyw aminowych pole¬ gaja na dodawaniu w trakcie ich wytwarzania pew¬ nych plastyfikatorów. Do ogólnie znanych tego ro¬ dzaju plastyfikatorów naleza: stearynian magnezu, stearyna, ftalan dwubutylu, olej parafinowy, lnian- kowy, tungowy i kwas oleinowy.Wada stosowania tych plastyfikatorów jest to, ze ich dodatek powoduje obnizenie innych cennych wlasciwosci tloczyw aminowych a mianowicie: ob¬ nizenie wlasnosci dielektrycznych, zmniejszenie od¬ pornosci na starzenie oraz pogorszenie wygladu zewnetrznego wyprasek na skutek zlej mieszalnosci plastyfikatorów z utwardzonym tloczywem.Okazalo sie, ze mozna uzyskac powazne zwieksze¬ nie plynnosci tloczyw na bazie zywic aminowych bez obnizenia pozostalych wlasciwosci, jezeli do tloczywa wprowadzi sie estry kwasów adypinowe- go lub sebacynowego jednowodorowych alkoholi alifatycznych, najkorzystniej sebacynian dwuoktylu, adypinian dwubutylu lub adypinian dwuetyloheksylu lub ich mieszaniny, w ilosci od 0,05 do 2 procent wagowych w stosunku do ogólnej masy tloczywa, przy czym moga one byc stosowane jako jedyne dodatki, badz w kompozycji z innymi stosowanymi plastyfikatorami. 10 15 20 25 Tloczywo aminowe do którego wprowadzono zgod¬ nie z wynalazkiem estry kwasów adypinowego lub sebacynowego, badane w aparacie Raschiga, ma 0 60 do 70 milimetrów wyzsza plynnosc od tloczyw tego samego typu zawierajacych ogólnie stosowane plastyfikatory. Umozliwia to skrócenie czasu praso¬ wania ksztaltek o okolo 20 procent i stosowanie dwukrotnie nizszego cisnienia. Otrzymane wypraski posiadaja jednolita gladka powierzchnie, maly skurcz wtórny i bardzo dobre wlasnosci dielektrycz¬ ne.Przyklad I. Do ugniatarki typu Wernera- -Pfeidera wprowadza sie 120 czesci wagowych ciek¬ lej zywicy aminowej, 80 czesci wagowych celulozy i 1 czesc wagowa adypinianu dwubutylu. Zawartosc miesza sie przez 30 minut i nastepnie suszy oraz miele na mlynach udarowych i kulowych. Otrzyma¬ ne tloczywo ma plynnosc wedlug Raschiga 150 milimetrów. To samo tloczywo bez adypinianu dwu¬ butylu ma plynnosc 80 milimetrów.Przyklad II. Do ugniatarki typu Wernera- -Pfeidera wprowadza sie 120 czesci wagowych ciek¬ lej zywicy aminowej, 80 czesci wagowych celulozy, 1 czesc wagowa stearynianu magnezu i 1 czesc wa¬ gowa sebacynianu dwuoktylu. Zawartosc ugniatarki miesza sie przez 30 minut a nastepnie suszy i miele w znany sposób. Otrzymane tloczywo ma plynnosc wedlug Raschiga 170 milimetrów. To samo tloczywo bez sebacynianu dwuoktylu ma plynnosc 105 mili¬ metrów. 5207752077 3 4 Przyklad III. Do mlyna kulowego wprowadza sie 120 czesci wagowych sproszkowanej suchej zy¬ wicy mocznikowo-formaldehydowej, 80 czesci roz¬ wlóknionej celulozy i 2 czesci wagowe adypinianu dwuetyloheksylu. Zawartosc mlyna poddaje sie mieleniu w czasie 2 godzin. Otrzymane tloczywo ma plynnosc wedlug Raschiga 155 milimetrów. To samo tloczywo bez adypinianu dwuetyloheksylu ma plyn¬ nosc 85 milimetrów. PLPublished: October 8, 1966 52077 IC. 30 b, 22 / 04- MKP C 08 g S ^ SS UKD LIBRARY! Of the Patent Office of the Inventors: Ing. Jadwiga Kulczycka, Eng. Zbigniew Skawinski The owner of the patent: Zakłady Chemiczne "Pronit" named after Bphaterów StuDZianek, Pionki (Poland) Method of increasing the liquidity of thermosetting molds Amine resins. Thermosetting amine molds usually do not have a sufficiently high fluidity. Known methods of improving the fluidity of amine molds include the addition of certain plasticizers during their manufacture. Generally known plasticizers of this type include: magnesium stearate, stearin, dibutyl phthalate, paraffin oil, linseed oil, tungic oil and oleic acid. The disadvantage of using these plasticizers is that their addition causes a reduction in other valuable properties of amino acids, namely: reduction of dielectric properties, reduction of age-relatedness and deterioration of the external appearance of moldings due to bad The miscibility of plasticizers with hardened molding material. It turned out that it was possible to obtain a significant increase in the fluidity of amine-based molding compounds without reducing other properties, if the molding compound was introduced with adipic or sebacin acid esters of monohydric alcohols, most preferably aliphyl aliphatic adipinates or diethylhexyl adipate or mixtures thereof, in an amount of from 0.05 to 2 percent by weight based on the total weight of the composition, and may be used as sole additives or in combination with other plasticizers used. The amine mold to which, according to the invention, esters of adipic or sebacic acids, tested in the Raschig apparatus, were added, has a fluidity of between 60 and 70 millimeters higher than those of the same type containing generally used plasticizers. This makes it possible to shorten the pressing time of the shapes by about 20 percent and to use a pressure twice as low. The resulting compacts have a uniform smooth surface, low shrinkage and very good dielectric properties. Example 1. 120 parts by weight of a liquid amino resin, 80 parts by weight of cellulose and 1 part by weight of dibutyl adipate are introduced into a Werner-Pfeider kneader. The contents are mixed for 30 minutes and then dried and ground on impact and ball mills. The resulting molding has a Raschig fluidity of 150 millimeters. The same mold, without di-butyl adipate, has a fluidity of 80 millimeters. Example II. 120 parts by weight of liquid amino resin, 80 parts by weight of cellulose, 1 part by weight of magnesium stearate and 1 part by weight of dioctyl sebacate are introduced into a Werner-Pfeider-type kneader. The contents of the kneader are mixed for 30 minutes, then dried and ground in a known manner. The resulting molding material has a Raschig fluidity of 170 millimeters. The same composition without dioctyl sebacate has a fluidity of 105 milli meters. 5207752077 3 4 Example III. 120 parts by weight of powdered dry urea-formaldehyde resin, 80 parts of fibrous cellulose and 2 parts by weight of diethylhexyl adipate are introduced into the ball mill. The mill contents are grinded within 2 hours. The resulting molding has a Raschig fluidity of 155 millimeters. The same mold, without diethylhexyl adipate, has a fluidity of 85 millimeters. PL