PL52072B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52072B1 PL52072B1 PL110166A PL11016665A PL52072B1 PL 52072 B1 PL52072 B1 PL 52072B1 PL 110166 A PL110166 A PL 110166A PL 11016665 A PL11016665 A PL 11016665A PL 52072 B1 PL52072 B1 PL 52072B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- glass
- temperature
- tub
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 3
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.XL1966 52072 KI. 32a, 1/00 MKP C 03 b 4/00 UKD 666.1.022 Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Sykus, inz. Tadeusz Misiorowski, Dionizy Gadomski, Stanislaw Kaczmarek Wlasciciel patentu: Huta Szkla „Walbrzych", Walbrzych (Polska) Sposób wytwarzania szkla wykladzinowego czarnego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia szkla wykladzinowego czarnego systemem ciagtytm.Znany sposób polega na zasypaniu do wytopu mieszanki surowców skladajacej sie z 500 czesci wagowych piasku, 180 czesci wagowych sody, 140 czesci wagowych wapienia, 5 czesci wagowych fluorokrzemianu sodu i 53—80 czesci wagowych dwutlenku manganu (braunsztynu), przy czym wy¬ top odbywa sie w piecu donicowym w donicach szamotowych w trzech zasypach.W pierwszym zasypie do donic szamotowych wsypuje sie sama stluczke szkla czarnego w ka¬ walkach, w drugim zasypie — sama mieszanke su¬ rowców, a w trzecim zasypie najpierw stluczke, a nastepnie mieszanke w stosunku 1:3. Drugi za¬ syp moze nastapic dopiero po uprzednim stopnie¬ niu sie masy pierwszego zasypu. Caly cykl wytopu w tych warunkach trwa okolo 16 godzin.Po dokonaniu wytopu i sprawdzeniu jakosci szkla w celu odgazowania szkla podwyzsza sie tem¬ perature w donicy o 20'C, nastepnie zas po osiag¬ nieciu wlasciwego stopnia odgazowania masy w kazdej donicy, droga zmudnej regulacji zaworami gazowymi powoduje sie spadek temperatury do 1200^C, która utrzymuje sie az do odlewu.W trakcie takiego wytopu czesto zdarzaja sie przekipy szkla z donic, co powoduje straty szkla i przedwczesne zuzywanie sie donic, których koszt jest znaczny. 10 15 20 25 30 Odlew szkla z kazdej donicy odbywa sie oddziel¬ nie przy czym masa za pomoca suwnic odtranspor¬ towana zostaje do leja maszyny walcowniczej, skad splywa pomiedzy walce formujace. Uformowana wstega szkla splywa na stól rolkowy, na którym przecinana jest na dwie plyty, które usuwane sa do czesci szamotowej kanalu odprezalniczego, usta¬ wionego prostopadle do stolu rolkowego. W czasie usuwania plyt do kanalu i przemieszczania ich w kanale latwo moze wystapic krzywizna szkla, co powoduje jego dyskwalifikacje.Po odprezeniu w kanale szklo zostaje pokrojone na stolach krajalniczych na wymagane wymiary.Przedstawiony sposób ma szereg wad.Wytwarzanie szkla czarnego, wykladzinowego odbywac sie moze wylacznie periodycznie, do jej prowadzenia potrzebna jest obsluga o najwyzszych kwalifikacjach, zas ilosc róznych czynnosci tech¬ nologicznych, wymagajacych starannego dozoru jest znaczna. Czas otrzymania produktu: dobrej ja¬ kosci wynosi okolo 24 godzin.Wymienionych wad nie ma sposób wedlug wy¬ nalazku, umozliwiajacy prowadzenie wytwarzania szkla czarnego systemem ciaglym, przy czym ilosc czynnosci technologicznych jest znacznie zmniej¬ szona i uproszczona, nie wymaga zatrudnienia fa¬ chowców o najwyzszych kwalifikacjach. Czas pro¬ dukcji jest skrócony do 8—7 godzin, zas sam wytop trwa jedynie okolo 40 minut. 5207252072 3 4 Dzieki tyim zaletom sposób wedlug wynalazku umozliwia okolo dziesieciokrotne podniesienie wy¬ dajnosci produkcji.Istota tego sposobu polega na odpowiednim do¬ borze skladu surowcowego kompozycji wyjsciowej, na prowadzeniu wytopu w piecu wannowym w sposób ciagly i na wlasciwym doborze tempe¬ ratur podczas odprezania szkla w kanale chlodni¬ czym.W celu dostosowania skladu kompozycji do wy¬ topu w piecu wannowym dobrano odpowiednio po¬ szczególne skladniki pod wzgledem ilosciowym, a ponadto w jej sklad wprowadzono dodatkowo dwa nowe surowce — dolomit i saletre potasowa lub sodowa. iZadaniem dolomitu jest poprzez wy¬ korzystanie zawartego w nim tlenku magnezu uodpornienie szkla przed krystalizacja i poprawie¬ nie warunków formowania, a zadaniem saletry potasowej jest przyspieszenie chemicznego wymie¬ szania masy.Najkorzystniej zgodnie, z wynalazkiem w sklad surowcowy kompozycji wyjsciowej wchodzi 500 czesci wagowych piasku, 180 czesci wagowych so¬ dy, 80 czesci wagowych wapienia (wzglednie mar¬ muru), 52 czesci wagowych dolomitu, 5 czesci wa¬ gowych saletry potasowej lub sodowej, 75 czesci wagowych dwutlenku manganu i 280 czesci wago¬ wych stluczki szkla czarnego rozdrobnionego do granulacji ziarn 0,5 — 2 mm.Wymieszana za pomoca mieszadel kompozycja surowcowa wraz ze stluczka zasypywana jest w sposób ciagly odmierzonymi porcjami w regular¬ nych odstepach czasu, na przyklad co 20 minut, do pieca wannowego. Wymagana do otrzymania kla¬ rownej masy szklanej temperatura wytopu wynosi w czesci topliwej wanny okolo 1490°C, a w czesci wyrobowej wanny okolo 1080°C.Po przeplywie przez czesc wyrobowa, mase o temperaturze okolo 1080°C kieruje sie pomiedzy walce formujace znanego urzadzenia walcownicze¬ go, intensywnie chlodzonego woda. Grubosc plyty szkla regulowana jest odstepami pomiedzy walca¬ mi formujacymi. Szybkosc ciagnienia najkorzyst¬ niej ustala sie w takich granicach, aby wydobycie masy szklanej nie przekraczalo 1040 kg z jedne¬ go m2 powierzchni topliwej na 24 godziny.Uformowana tasme szkla poddaje sie procesowi odprezania w kanale chlodniczym, w którym tem¬ peratura wejsciowa wynosi 620^C, a temperatura wyjsciowa 130°C.Spadek temperatury w kanale chlodniczym wi¬ nien nastepowac stopniowo i równomiernie.Odprezona tasma szkla po wyjsciu z kanalu chlodniczego w znany sposób pocieta zostaje na wymagane wymiary. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania szkla wykladzinowego czarnego z surowców, wsród których znajduje sie piasek, soda, wapien lub marmur, dwutlenek manganu i stluczka czarnego szkla, znamienny tym, ze 500 czesci wagowych piasku, 180 czesci wagowych sody, 80 czesci wagowych wapienia (marmuru), 75 czesci wagowych dwutlenku man¬ ganu, 52 czesci wagowe dolomitu, 5 czesci wa¬ gowych saletry potasowej lub sodowej i 280 czesci wagowych stluczki czarnego szkla roz¬ drobnionego do granulacji ziarn 0,5 — 2 mm dokladnie ze soba sie miesza i wytapia w piecu wannowym w temperaturze okolo 1490X1 w cze¬ sci topliwej wanny i okolo 1080°C w czesci wy¬ robowej wanny, przy czym mieszanke zasypuje sie w sposób ciagly odmierzonymi porcjami i w regulowanych odstepach czasu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze for¬ mowanie masy szklanej prowadzi sie w sposób ciagly w temperaturze okolo 1080°C, a odpreza¬ nie w kanale chlodniczym w temperaturze wej¬ sciowej 620°C i w temperaturze wyjsciowej 130?C, przy czym spadek temperatury winien nastepowac stopniowo i równomiernie. 10 15 20 25 30 35 ZG „Ruch" W-wa, zam. 1104-68, nakla.d 250 cgz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52072B1 true PL52072B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014505004A (ja) | 冶金スラグの造粒 | |
| US1814012A (en) | Process of making artificial granite | |
| US3589430A (en) | Process parameters for continuous melting-casting and rolling of copper rod | |
| PL52072B1 (pl) | ||
| US3005700A (en) | Metal foaming process | |
| US2137930A (en) | Process of smelting enamel | |
| US3133820A (en) | Process for making foamed ceramic products | |
| GB1582322A (en) | Method of granulating molten metallurgical slag | |
| TWI613178B (zh) | 凝固熔渣的製造方法、凝固熔渣、混凝土用粗骨材的製造方法以及混凝土用粗骨材 | |
| US3763302A (en) | Rapid fuse casting refractory shapes in liquid cooled metal molds | |
| US3239379A (en) | Process for caramelizing sugar | |
| US3249468A (en) | Device for caramelizing sugar | |
| SU90804A1 (ru) | Производство пеностекла и пеностеклокерамики | |
| SU77684A1 (ru) | Способ отливки изделий | |
| SU903328A1 (ru) | Установка дл получени пористых сыпучих материалов | |
| SU614041A1 (ru) | Способ изготовлени камнелитых изделий | |
| GB1422449A (en) | Method and apparatus for forming glassy material from cement flour | |
| SU618189A1 (ru) | Проточна лини производства литой металлической дроби | |
| SU1213066A1 (ru) | Способ получени смазки дл гор чего прессовани металлов | |
| US3840410A (en) | Annealing process | |
| PL119775B1 (pl) | ||
| DE408760C (de) | Verfahren zur Herstellung von versand- und verarbeitungsfaehigen Formlingen aus Ferrophosphor | |
| KR910003089B1 (ko) | 결정화 유리제조용 유리소체 제조방법 및 그 장치 | |
| SU1067065A1 (ru) | Способ подготовки клинкера цинкового производства к плавке | |
| SU167617A1 (pl) |