PL52050B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 52050 08.11.1965 (P 107 320) KI Opublikowano: 10.XU966 UKD 80b, 3/07 MKP C 04 b 7-felj BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Straszak, Artur Krasnokucki, Wia- •'^:;-^3L:ifiM.!£!Ln dyslaw Stras, Henryk Wierzbowski, Marian Broszewski, Jerzy B&rtecki Wlasciciel patentu: Zaklady Surowców Hutniczych „Górka", Trzebinia (Polska) Sposób wytwarzania klinkieru cementowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania klinkieru cementowego.Klinkier cementowy wytwarza sie dotychczas z takich surowców jak z imarglu, kamienia wa¬ piennego, gliny, lupków, kredy bitumicznej i rud lub z niektórych odpadów przemyslowych jak od¬ pady poflotacyjne przy produkcji siarki.Istota wynalazku jest wytwarzanie klinkieru ce¬ mentowego z odpadów powstalych po lugowaniu spieków boksytowych przy produkcji tlenku gli¬ nowego. Ekonomiczne zagospodarowanie tych od¬ padów w stanie niezmielonym stanowilo do tej pory problem wymagajacy rozwiazania.Sjposób wytwarzania klinkieru cementowego we¬ dlug wynalazku polega na bezposrednim podawa¬ niu do pieców obrotowych w miejscu o tempera¬ turze 300°C niezmielomych odpadów powstajacych po lugowaniu spieków boksytowych wraz ze szla¬ mem wapienno-marglowym. Udzial tych skladni¬ ków we wsadzie do pieców klinkierowych w prze¬ liczeniu «na stan suchy jest nastepujacy: szlam wa^ienno-marglowy 80—86%, odpady po lugowa¬ niu spieków boksytowych 14—20%.Sklad chemiczny tych odpadów jest nastepu¬ jacy: Si02 A1203 Fe2Os CaO — 18,1 — 23,7% — 5,8 — 14,0% — 14,3 — 24,0% — 28,0 — 45,6% 10 15 NajO Strata inne 2 — prazenia 3,0 — 3,2- 1,5 — 9,6% 9,0% 4,3% przy czym ich srednia wilgotnosc wynosi 44%, a przecietne uziarndenie wynosi: ziarn powyzej 7 mm — 25%, a ziarn ponizej 7 mm — 75%.Przygotowany z kamienia wapiennego i marglu szlam wapienno-marglowy podawany do pieca wraz z odpadami ma nastepujacy sklad chemiczny: Si02 — Al2Os — Fe2Os — CaO — MgO — Strata prazenia 11,37 — 12,80% 1,73 — 2,85% 1,00 — 1,27% 44,50 — 45,92% 0,76 — 2,30% 36,85 — 37,27% Srednia zawartosc wody w szlamie wynosi 40%, zas uziarnienie suchego szlamu wynosi: pozosta¬ losc na sicie 4900 oczek/cm2 10—16%, a pozostalosc na sicie 900 oczek/cm2 1—3%.Stwierdzono, ze wyzej wymienione odpady o granulacji do 15 mm i temperaturze topliwosci ponizej 1400°C, bedac materialem porowatym za¬ wierajacym wode (z przemywania w lugowniku) podane do pieca obrotowego w miejscu o tempera¬ turze do 300°C czesciowo rozsypuja sie na drob¬ niejsze frakcje, zas w strefie lancuchowej pieca odpady scierajac sie ulegaja wymieszaniu ze szla¬ mem wapienno-marglowym, tworzac jednolita do- 520503 52050 4 statecznie zhomogenizowana mase klinkierowa.Stwierdzono równiez, ze czesc odpadów, która nie ulega skruszeniu w strefie lancuchowej, otoczona warstewka szlamu wapienino-marglowego, w stre¬ fie wysokich temperatur to jest powyzej 1300°C podlega stopieniu.Ilosc odpadów po lugowaniu spieków boksyto- wych, podawanych z wsadem do pieca obrotowego Popiól h% wagowo Klinkier 100$ wagowo Absorbcja popiolu z paliwa technologicznego, który bierze udzial w reakcjach chemicznych wy¬ nosi 5%.Otrzymano klinkier cementowy, który charakte¬ ryzowal sie nastepujacymi modulami: Modul Kinda — 0,90 Modul silikatowy — 1,83 Modul glinowy — 1,07 Moduly klinkieru otrzymanego sposobem wedlug wynalazku mieszcza sie w granicach przewidzia¬ nych dla klinkieru cementowego marki „350".Sposób wytwarzania klinkieru cementowego we¬ dlug wynalazku pozwala na:, zwiekszenie wydaj¬ nosci pieców obrotowych klinkierowych o okolo 15% w stosunku do wydajnosci uz37s'kiwanych gdy klinkier wytwarzano tradycyjnymi metodami; zwiekszenie zywotnosci wymurówki ogniotrwalej w piecach o okolo 50%, co wyinka z wiekszej zdol- zalezna jest od skladu chemicznego przerabianego odpadu oraz od wymaganej jakosci gotowego klin¬ kieru.Przyklad: Wsad surowcowy przygotowano z su¬ rowców: szlam wapienno-marglowy, niemielone odpady z lugowania spieku boksytowego, zaabsor¬ bowany popiól z paliwa technologicznego.Sklad chemiczny surowców wyzarzonych: ncsci tworzenia sie napieku ochronnego na wy¬ robach ogniotrwalych; zmniejszenie zuzycia energii elektrycznej i wegla o okolo 15%, co z kolei wy¬ nika ze zwiekszenia wydajnosci pieców obroto¬ wych i zawartosci endotermicznych mineralów klinkierowych w odpadach po lugowaniu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania klinkieru cementowego, znamienny tym, ze odpady powstajace po lugowa¬ niu spieków boksytowyeh przy produkcji tlenku glinu o granulacji do 15 mm i temperaturze topli¬ wosci ponizej 1400°C, w stanie niezmielonym, bez uprzedniego ich przygotowania, w ilosci 14 do 20% liczone na stan suchy podawane sa wraz ze szla¬ mem wapienno-marglowym w ilosci 80 do 86% liczac na stan suchy, bezposrednio do pieca obro¬ towego klinkierowego w miejscu o temperaturze okolo 300°C. i02 19,84 4,46 2,44 20,74 I 10 15 25 Udzial surowców w klinkierze Szlam wapienno marglowy 75$ wagowo Odpady 20% wagowo Si02 49,84 4,46 Ala03 3,05 1,56 Fea03 0,83 4,04 CaO 55,93 7,79 MgO 0,62 — so3 0,26 — Na20 — 1,54 inne 0,47 0,61 Razem 75,0 20,0 SiG2 | 49,84 4,46 2,44 20,74 Ala03 3,05 1,56 1,24 5,85 Fea03 0,83 4,04 0,60 5,47 CaO 55,93 7,79 0,35 64,07 MgO 0,62 — 0,19 0,81 so3 0,26 — 0,13 0,39 Na20 — 1,54 — 1,84 Inne 0,47 0,61 0,06 1.14 Ha zen 75,0 20,0 5,0 100,0 ZG „Ruch" W-wa, zam. 1105-66, naklad 550 egz. PL