Opublikowano: 7.XI.1966 52003 KI. 81e, 10 MKP B 65 g UKD beJoOj Twórca wynalazku: mgr inz. Ferdynand John Wlasciciel patentu: Dolnoslaskie Biuro Projektów Górniczych, Przedsie¬ biorstwo Panstwowe, Wroclaw (Polska) Kraznik przenosnika tasmowego Przedmiotem wynalazku jest kraznik przenos¬ nika tasmowego przystosowany do pracy w wa¬ runkach duzego zapylenia atmosfery. W wyniku dobowych zmian temperatury powstaje róznica cisnien miedzy otoczeniem a wnetrzem kraznika.W znanych konstrukcjach, w przypadku wy¬ tworzenia sie w krazniku podcisnienia, powietrze jest zasysane do srodka i przeplywa przez lozy¬ ska toczne do wnetrza kraznika. Zanieczyszczenia znajdujace sie w powietrzu pozostaja w smarze wypelniajacym lozyska, przyspieszajac ich zuzy¬ cie. Dotychczas stosowane uszczelnienia, takie jak pierscienie gumowe, czy uszczelnienia typu labi¬ ryntowego nie zabezpieczaja lozysk przed prze¬ plywem zassanego powietrza zawierajacego za¬ nieczyszczenia. Kraznik sklada sie z plaszcza ze¬ wnetrznego, uformowanego w ksztalcie walca, który jest osadzony na lozyskach tocznych. Z bo¬ ków kraznik zamkniety jest dwoma metalowymi pierscieniami, zaopatrzonymi w tuleje, w których osadzone sa lozyska i elementy uszczelniajace.Calosc osadzona jest na drazonej osi. Miedzy osia a plaszczem kraznika znajduje sie przestrzen wy¬ pelniona powietrzem. Mimo stosowania róznego rodzaju uszczelnien, do wnetrza plaszcza kraznika przedostaje sie powietrze zawierajace pewna ilosc zanieczyszczen, zalezna od warunków pracy i stop¬ nia zapylenia atmosfery. Nawet niewielka ilosc zanieczyszczen, pozostajac w smarze lozyska, przyspiesza jego zuzycie.Istota kraznika wedlug wynalazku polega na zastosowaniu filtra powietrza oraz wykonaniu otworu w sciance wydrazonej osi kraznika. Dzieki temu cisnienie zostaje wyrównane bezposrednio 5 miedzy otoczeniem i przestrzenia zawarta miedzy osia a plaszczem kraznika z wyeliminowaniem lozysk jako drogi przeplywu zanieczyszczonego powietrza. Osie tych otworów sa wzgledem siebie prostopadle. 10 Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, który przedstawia kraznik o przekroju wzdluznym. Kraznik sklada sie z plaszcza 1, po¬ laczonego z tuleja 2 lozyska tocznego 3 za pomoca pierscienia laczacego 4. Lozysko toczne 3 osadzone 15 jest na drazonej osi 5 kraznika. W czopie osi 5 znajduje sie otwór filtracyjny 6 w którym za¬ mocowany jest filtr powietrza 7 wprowadzony do wydrazonej osi 5 kraznika. W bocznej scianie drazonej osi 5 kraznika znajduje sie otwór 8. 20 Uszczelnienie kraznika stanowia dwa metalowe pierscienie dociskajace 9, gumowa wkladka 10, tarcza labiryntowa uszczelniajaca 11 oraz pier¬ scien gumowy 12.Wedlug wynalazku powietrze dostaje sie do 25 wnetrza kraznika przez otwór filtracyjny 6, na¬ stepnie przeplywa przez filtr powietrza 7 i oczy¬ szczone w filtrze przeplywa przez otwór 8, wy¬ równujac cisnienie miedzy otoczeniem a wnetrzem kraznika. Poniewaz otwór filtracyjny 6 w czopie 30 i otwór 8 w sciance bocznej osi 5 sa usytuowane 52 00352 003 3 prostopadle wzgledem siebie, powietrze przeply¬ wajac przez os do otworu bocznego zmienia kie¬ runek przeplywu, co powoduje opadanie drobnych zanieczyszczen, w przypadku gdyby nie zostaly zatrzymane przez filtr powietrza. Takie polozenie otworów wzgledem siebie zapewnia dodatkowe oczyszczenie przeplywajacego przez kraznik po¬ wietrza.Otwór filtracyjny 6 najkorzystniej jest wyko¬ nac o srednicy okolo 8 mm, a otwór 8 w bocznej sciance wydrazonej osi o srednicy okolo 5. mm.Filtr powietrza 7 wykonany jest z tkaniny, na przyklad flaneli technicznej, przy czym pasek tkaniny, o wymiarach na przyklad 200X40 mm jest zszyty wzdluz brzegu dluzszego w rurke o srednicy 10 mm i przewiniety szwem do srod¬ ka. Filtr wklejony jest w otwór filtracyjny 6 za pomoca kleju.Zastosowanie filtra wedlug wynalazku eliminu¬ je przeplyw zanieczyszczonego powietrza przez lozyska, dzieki czemu okres uzytkowania krazni- ka przedluza sie. Filtr powietrza po zuzyciu moz- 15 20 na wymienic, co jest wazna zaleta, szczególnie w przypadku pracy urzadzenia w warunkach duzego zapylenia atmosfery. PLPublished: 7.XI.1966 52003 IC. 81e, 10 MKP B 65 g UKD beJoOj Inventor: mgr inz. Ferdynand John Patent owner: Dolnoslaskie Biuro Projektów Górniczych, Przedsiebiorstwo Panstwowe, Wroclaw (Poland) Conveyor belt conveyor The subject of the invention is a conveyor belt conveyor adapted to work in In conditions of high dustiness in the atmosphere. As a result of the daily temperature changes, there is a difference in pressure between the surroundings and the inside of the mill. In known constructions, when a negative pressure is formed in the mill, air is sucked inside and flows through the rolling bearings to the inside of the mill. Contaminants in the air remain in the grease filling the bearings, accelerating their wear. The seals used so far, such as rubber rings or labyrinth-type seals, do not protect the bearing against the flow of sucked air containing impurities. The rotor consists of a cylinder-shaped outer mantle which is mounted on rolling bearings. The sides of the square are closed with two metal rings, provided with sleeves, in which there are mounted bearings and sealing elements. The whole is mounted on a steel axle. Between the axis and the mantle of the lair there is a space filled with air. Despite the use of various types of seals, air containing a certain amount of contaminants penetrates into the mantle of the lair, depending on the operating conditions and the degree of dust in the atmosphere. Even a small amount of contamination, remaining in the bearing grease, accelerates its wear. According to the invention, the essence of the wheel is based on the use of an air filter and making a hole in the wall of the expressed axis of the wheel. As a result, the pressure is equalized directly between the surroundings and the space between the axis and the mantle of the wheel, eliminating the bearing as a path for the flow of polluted air. The axes of these holes are perpendicular to each other. The subject of the invention is illustrated in the drawing which shows a square with a longitudinal section. The roller consists of a mantle 1, connected to the sleeve 2 of the rolling bearing 3 by means of a connecting ring 4. The rolling bearing 3 is mounted 15 on the steel axis 5 of the roller. In the spindle 5 there is a filter hole 6 in which an air filter 7 is mounted, inserted into the expressed axis 5 of the mill. There is a hole 8 in the side wall of the barred axis 5 of the barrow. then it flows through the air filter 7 and, cleaned in the filter, flows through the opening 8, equalizing the pressure between the surroundings and the inside of the conduit. As the filter opening 6 in the plug 30 and the opening 8 in the side wall of the axis 5 are perpendicular to each other, the air flowing through the axis to the side opening changes the flow direction, which causes fine dirt to fall, if not have been stopped by the air filter. Such positioning of the holes in relation to each other provides additional cleaning of the air flowing through the conduit. The filter hole 6 is most preferably made with a diameter of about 8 mm, and the hole 8 in the side wall of the exposed axis with a diameter of about 5 mm. The air filter 7 is made of fabrics, for example technical flannel, where a strip of fabric, for example 200 × 40 mm in size, is sewn along the long edge into a tube of 10 mm in diameter and stitched to the center. The filter is glued to the filter opening 6 by means of an adhesive. The use of the filter according to the invention eliminates the flow of polluted air through the bearings, thus extending the service life of the rotor. The air filter can be replaced after its expiration, which is an important advantage, especially when the device is operated in dusty atmosphere. PL