Do wyparowywania lub zgeszczania rozczynów, jakotez do wykonywania reakcji chemicznych znane sa sposoby i przyrzady, przy których sie plyn roz¬ pyla, zamienia w mgle i w tym stanie poddaje wzajemnemu dzialaniu ze srod¬ kiem parujacym (suszacym) lub reakcyj¬ nym w stanie gazu lub pary.Doswiadczenie pokazalo, ze sposoby i przyrzady takie odpowiadaja stawia¬ nym wymaganiom najlepiej, jezeli sie plyn rozpyla urzadzeniem odsrodkowem, znaj- dujacem sie wewnatrz przestrzeni, w któ¬ rej .sie odbywa wyparowywanie, i w ten sposób sprowadza do zetkniecia z do¬ prowadzonym w odpowiedniem miejscu srodkiem suszacym w ksztalcie gazu lub pary.Uzywano dotychczas do rozpylania plynu np. plaskich albo stozkowych ta¬ lerzy i tarcz, które jednak nie bardzo nadawaly sie, bo przy przerabianiu wiekszych ilosci plynu odlatywaly cze¬ sto zamiast pylu i mgly wieksze krople plynu, które wyparowywaly stosunkowo za wolno i zle oddzialywaly na caly przebieg suszenia.W dalszym ciagu znane byly dotad urzadzenia, przy których wprowadzalo sie plyn z dolu do przestrzeni, w któ¬ rej odbywa sie parowanie. Dzialo sie to w ten sposób, ze z polozonego wy¬ zej zbiornika zapasowego doprowadzalo sie plyn zapomoca pompy, do stalej, po¬ nizej wspomnianej przestrzeni znajduja¬ cej sie, u góry wygietej rury, z która polaczona byla druga rura, obracalna, pionowo wchodzaca do przestrzeni pa¬ rowania i zaopatrzona w dwa lub wie¬ cej poziome ramiona. Suma przekrojiprzeplywu tych ramion byla dwa razy wieksza od przekroju pionowej rury do¬ plywowej. Umieszczone na koncu tych ramion wyloty mialy uskuteczniac roz¬ dzial plynu, podczas gdy obrót mial slu¬ zyc tylko do rozprowadzenia poziomego plynu wokolo. Przez te wyloty nie uzys¬ kiwalo si^ równiez zmniejszenia sumy przekroju ramioii poziomych, tak ze nie otrzymywalo sie takze nadwyzki cisnie¬ nia w tychze. Oprócz tego urzadzenie rozdzielcze zostawalo w ruch wprawione albo reakcja plynu z wylotów wyply¬ wajacego albo kolami zebatemi, dziala- jacemi na rure pionowa, tak ze nie mozna bylo osiagnac szybkich obrotów.W rezultacie otrzymywalo sie tylko grube rozpylenie plynu, którego susze¬ nie wobec tego nie odbywalo sie w sfe¬ rze rozpylania, lecz dopiero powyzej urzadzenia rozdzielczego w umieszczo¬ nej tam wysokiej przestrzeni i w drodze do rozdzielacza (Sichter).Okazalo sie jednak, ze mozna uzys¬ kac bardzo duze i do wielkich urzadzen sie nadajace rozpylenie, jezeli sie plyn wprowadza do umieszczonego w prze¬ strzeni parowania lub reakcji szybko sie obracajacego urzadzenia, które jest wykonane jako naczynie zaopatrzone u góry w otwór doplywowy centralny i na którego obwodzie znajduja sie bar¬ dzo ciasne otwory lub szczeliny, przy- czem cisnienie plynu, doprowadzanego ciagle rura, niestale polaczona z owem naczyniem, z powodu nader wysokiej szybkosci w wewnetrznym obwodzie bar¬ dzo wzrasta, i wyrzuca plyn z wazkich szczelin szybko i dobrze rozpylajac go.Nastepstwem tego jest, ze suszenie wzglednie reakcja odbywa sie bezposre¬ dnio po wyplywie plynu z otworów w strefie rozpylania. Przytem ciasne otwory moga sie znajdowac na obwo¬ dzie urzadzenia obracajacego sie bez¬ posrednio, albo moze ono byc zaopa¬ trzone w dwa lub wiecej ramion, które na koncach posiadaja drobne otwory.Mozna wreszcie doprowadzac do miejsc rozpylajacych powietrze lub gaz od wewnatrz, przezco rozpylenie lub zamiana w mgle plynu poteguje sie przez dzialanie powietrza ssanego. Wreszcie mozna przy obrocie naczynia doprowa¬ dzac do miejsc rozpylania powietrze lub gaz z zewnatrz albo ssac ztamtad i przeto wspomagac rozpylanie.Przyklad urzadzenia do wykonania tego sposobu przedstawiony jest w ry¬ sunku na fig. 1 w przekroju pionowym przez przestrzen pracujaca (przestrzen parowania, suszenia lub reakcji). Fig 2, przedstawia przekrój osiowy przez na¬ czynie rozpylajace, przyczem po prawej i po lewej stronie przedstawione sa dwa rózne wykonania. Fig. 3, jest rzutem poziomym naczynia i zawiera równiez dwa rózne wykonania. Dwie dalsze od¬ miany urzadzenia przedstawione sa w wi¬ doku z czesciowym przekrojem w fig. 4,. w rzucie poziomym w fig. 5 i w prze¬ kroju osiowym w fig. 6.A jest przestrzen pracy (parowania, suszenia lub reakcji) z lejkowatem dnem B} do której wprowadza sie przy C srodek suszacy lub reakcyjny w ksztal¬ cie gazu albo pary, który przy D do¬ staje sie do przestrzeni parowania lub reakcji i przeplywa w kierunku strza¬ lek /. E jest rura do doprowadzenia plynu, F naczynie rozpylajace, które bedzie jeszcze opisane, a G kanal dla odplywu gazu, powietrza czy pary. ¦ Naczynie z centralnym otworem do¬ plywowym, sluzace do rozpylania i za¬ miany plynu w mgle, oznaczone litera Fy osadzone jest stale na osi /, która sie popedza z wysoka iloscia obrotów.Sciany naczynia zaopatrzone sa w bar¬ dzo wazkie szczeliny lub dwa albo wie¬ cej promieniowych, lukowych lub ko¬ lankowych ramion K (patrz zwlaszcza — 2 —fig. 3), które ze wzgledu na wytrzyma¬ losc najlepiej sac zbiezne (zwezaja sie) w kierunku na zewnatrz. W drugim wypadku konce tych ramion zaopatrzone sa w jeden lub wiecej otworów Z,, ma¬ lych w porównaniu z wewnetrzna sred¬ nica rur, które moga byc skierowane w kierunku osi rury albo prostopadle albo ukosnie wzgledem niej. Zaleznie od wyboru tych otworów rozpylanie moze sie odbywac w dowolnym poza¬ danym kierunku. Mozna jednak umiescic na jednej rurze otwory w róznych kie¬ runkach, tak ze rozpylanie odbywa sie równoczesnie w róznych kierunkach.Wreszcie mozna umiescic na zewnetrz¬ nych koncach rur K wymienialne dy¬ sze M z otworami L. Sposób umoco¬ wania dysz moze byc dowolny. Wedlug fig. 2, (strona prawa) i fig. 6, dysze (których wolny otwór moze miec sred¬ nice do 1 mm. i mniej) zaopatrzone sa z tylu kryza N, wsadza sie je w iw.ryK od srodka, a wiec przez górny otwór naczynia F, podczas ruchu sila odsrod¬ kowa pedzi je na zewnatrz, a zatrzy¬ muja sie na koncach rur K kryzami N, które sie opieraja o odpowiednie wy¬ stepy pierscieniowe rur K.Urzadzenie moze tez byc takie, ze przy odpowiedniej budowie naczynia F otwory wzglednie dysze bezposrednio w niem sa umieszczone. Przy wykona¬ niu sposobu plyn doprowadzony rura E do naczynia F sila odsrodkowa wyrzuca natychmiast na zewnatrz w rury Ky pod¬ wyzszajac równoczesnie bardzo jego cisnienie. W nastepstwie plyn wyplywa z otworów L z wielka szybkoscia, za¬ mieniajac sie w pyl i mgle.Przy urzadzeniu, uwidocznionem na fig. 6, w naczynie ^wzglednie w rury K wbudowane sa kanaly O, obustronnie otwarte. Koncza sie one z jednej strony blizko osi obrotu naczynia F, z drugiej strony w miejscu, gdzie sie odbywa rozpylanie, w ten sposób, ze otwory L konców rur K wzglednie dysz obejmuja pierscieniowo wolne konce kanalów O.Podczas pracy ssa one powietrze kon¬ cem wewnetrznym i oddaja je na zew¬ natrz. Nastepstwem tego jest wspomo¬ zenie rozpylenia plynu z otworów L pod cisnieniem wyplywajacego przez dziala¬ nie kanalu ssacego O.Mozna w podany sposób rozpylic plyn w przestrzeni'roboczej (przestrzeni parowania, suszenia lub reakcji) w do¬ wolnym kierunku na najdrobniejsze cza¬ steczki poddac ze srodkiem suszacym lub reakcyjnym w ksztalcie gazu lub pary wzajemnemu dzialaniu.Jak uwidoczniono na fig. 4 i 5, mozna, jezeli naczynie zaopatrzone jest w ra¬ miona, wykonac je w rodzaju skrzydel lub smig (Propeller) i ustawic wichrowato albo tez ukosnie wzgledem osi obrotu naczynia F, albo tez skrecic odpowied¬ nio. Skrzydla te moga sluzyc do tran¬ sportowania srodka suszacego lub rea¬ kcyjnego. Moga jednak i tak byc wy¬ konane i ustawione, aby przez obrót do¬ prowadzaly gaz albo powietrze z zewnatrz do miejsca rozpylania albo tez wysy¬ saly je ztamtad, a temsamem takze plyn rozpylony. PLFor the evaporation or condensation of solutions, as well as for carrying out chemical reactions, methods and devices are known in which the liquid is pulverized, transformed into a fog and in this state interacts with a vaporizing (drying) or reactive agent in the gaseous state, or Experience has shown that such methods and devices meet the requirements best if the fluid is sprayed with a centrifugal device located inside the vaporization space, thus reducing contact with the vapor. in the right place with a drying agent in the form of a gas or steam. Until now, liquid was sprayed, e.g. flat or conical plates and discs, which, however, were not very suitable, because when processing larger amounts of liquid, larger drops often left instead of dust and mist of the liquid that evaporated relatively slowly and had a bad effect on the entire drying process. which were introduced from the bottom into the evaporation space. It was done in such a way that the liquid was led from the storage tank located above to a fixed, below-mentioned space located at the top of the bent pipe, to which was connected the second pipe, rotatable, vertically entering to the steaming area and provided with two or more horizontal arms. The sum of the flow cross-sections of these arms was twice as large as that of the vertical inlet pipe. The outlets at the end of these arms were intended to effect a fluid separation, while the rotation was only intended to distribute the horizontal fluid around. Through these outlets, it was also not possible to reduce the sum of the cross-sections of the horizontal arms, so that no excess pressure was obtained either. In addition, the distribution device was set in motion either by the reaction of the liquid from the outlets or by the gear wheels acting on the riser, so that it was not possible to achieve rapid rotation. As a result, only a thick spray of the liquid was obtained, which was dried against this did not take place in the spraying sphere, but only above the distribution device in a high space placed there and on the way to the distributor (Sichter). However, it turned out that very large and large devices can be sprayed if The fluid enters the rapidly rotating device placed in the evaporation or reaction space, which is designed as a vessel with a central inlet at the top and on the periphery of which there are very tight holes or slots, due to the pressure of the fluid supplied the still pipe, not permanently connected to the vessel, increases greatly due to the very high speed in the inner circumference, and ejects the liquid from the narrow slots quickly and efficiently spraying it. As a consequence, the drying or the reaction takes place immediately after the liquid flows out of the holes in the spray zone. However, the tight holes may be around the periphery of the directly rotating device, or it may be provided with two or more arms which have fine holes at the ends. Finally, it may be supplied to points spraying air or gas from the inside, thereby the nebulization or conversion of the fluid into the mist is made worse by the suction air. Finally, during the rotation of the vessel, it is possible to supply air or gas from the outside to the spraying sites, or to suck therefrom and thus to assist the spraying. An example of a device for carrying out this method is shown in the figure in Fig. drying or reaction). Fig. 2 shows an axial section through the spraying pot, with two different embodiments being shown on the right and left hand sides. Fig. 3 is a plan view of the vessel and also includes two different embodiments. Two further variations of the device are shown in partial sectional view in Fig. 4. in the plan view in Fig. 5 and in the axial section in Fig. 6.A there is a working space (evaporation, drying or reaction) with a funnel-shaped bottom B, into which a drying or reaction agent in the form of a gas or steam is introduced at C which, on D, enters the evaporation or reaction space and flows in the direction of the arrows. E is a fluid supply pipe, F a spraying vessel to be described later, and G a channel for gas, air or steam outflow. A vessel with a central inlet for spraying and changing the fluid in the mist, marked with the letter Fy, is permanently mounted on the axis / which travels with a high number of revolutions. The walls of the vessel are provided with very narrow slits or two or more radial, arcuate or elbow arms K (see in particular - 2 - Fig. 3) which, for strength reasons, preferably sac tapered outwards. In the latter case, the ends of these arms are provided with one or more holes Z, small compared to the inner diameter of the tubes, which may be directed towards the axis of the tube either perpendicularly or obliquely with respect to it. Depending on the choice of these orifices, spraying may take place in any other direction. However, holes can be arranged in different directions on one tube, so that the spraying takes place simultaneously in different directions. Finally, replaceable nozzles M with holes L can be placed on the outer ends of the tubes K. The method of fixing the nozzles can be any . According to Fig. 2, (right side) and Fig. 6, the nozzles (the free opening of which may have a diameter of up to 1 mm and less) are provided with a rear flange N, they are inserted into the i.r.K from the inside, i.e. through the upper opening of the vessel F, during its movement, the centrifugal force drives it outward, and stops at the ends of the pipes K with the orifices N, which rest on the appropriate ring holes of the pipes K. The device can also be such that with an appropriate the structure of the vessel, F holes or nozzles are placed directly in it. In carrying out the method, the fluid fed through the pipe E to the vessel F, the centrifugal force immediately throws out into the pipes Ky, while at the same time increasing its pressure very much. As a result, the fluid flows from the holes L at a great speed, turning into dust and fog. In the device shown in Fig. 6, channels O are built into the vessel or into the pipes K, open on both sides. They end on the one hand near the axis of rotation of the vessel F, and on the other hand at the point where the spraying takes place, such that the openings L of the ends of the pipes K or the nozzles embrace the ring-free ends of the channels O. During operation, they suck air with the end inside and put them outside. The consequence of this is the help of spraying the liquid from the holes L under pressure flowing by the action of the suction channel O. It is possible to spray the liquid in the working space (evaporation, drying or reaction space) in any direction to the finest particles. react with a desiccant or a gas-shaped or vapor-shaped reaction agent. As shown in Figs. 4 and 5, it is possible, if the vessel is equipped with arms, to make them like wings or propeller and position them in a twisted or oblique position. with respect to the vessel rotation axis F, or twist it accordingly. These wings can be used for transporting a drying or reactive agent. However, they may still be made and arranged so that by rotation they bring gas or air from outside to the place of spraying, or send it from there, and at the same time also the sprayed liquid. PL