PL51970B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51970B1 PL51970B1 PL105582A PL10558265A PL51970B1 PL 51970 B1 PL51970 B1 PL 51970B1 PL 105582 A PL105582 A PL 105582A PL 10558265 A PL10558265 A PL 10558265A PL 51970 B1 PL51970 B1 PL 51970B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- methyl alcohol
- solution
- aluminum oxide
- suspension
- butyl acetate
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 6
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 6
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano * 15.IX.1966 51970 KI. 21 g, 13/04 MKP UKD H 01,/} J0g 'BIBLIOTEK Wspóltwórcy wynalazku: mgr Irena Wolnik, mgr Pawel Drzewiecki, mgr Hanna Utnik Wlasciciel patentu: Zaklady Wytwórcze Lamp Elektrycznych, im. Rózy Luksemburg, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania suspensji do kataforetycznego pokrywania grzejników lamp elektronowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia suspensji (zawiesiny) do kataforetycznego po¬ krywania grzejników lamp elektronowych.Jak wiadomo, jedna z najczesciej stosowanych metod pokrywania grzejników lamp elektronowych warstwa izolacyjna, która jest zwykle tlenek gli¬ nu (A1203), wykorzystuje zjawisko kataforezy. Przy metodzie tej pokrywany grzejnik zanurzany jest w suspensji, która stanowi zawiesina tlenku gli¬ nu np. w alkoholu metylowym i pod wplywem napiecia stalego czastki tlenku glinu osadzaja sie na grzejniku.Pokryty grzejnik przechodzi dalej operacje su¬ szenia a nastepnie wypalania w wysokiej tempe¬ raturze. Aby proces kataforezy mógl przebiegac, konieczne jest nadanie czastkom tlenku glinu la¬ dunków elektrycznych. W tym celu stosowany jest powszechnie elektrolit (np. azotan glinu, azotan ceru), który w niewielkiej ilosci dodawany jest do gotowej zawiesiny. Sposób ten wykazuje jednak znaczne niedogodnosci. Sposób ten wymaga uzycia tlenku glinu specjalnej jakosci, gdyz w przypad¬ ku stosowania innych gatunków (tanszych) tlenku glinowego nanoszona warstwa pokrycia jest zlej jakosci.Po drugie zawiesina przygotowana wedlug zna¬ nych metod zmienia swoje wlasciwosci w czasie pracy — i np. w przypadku stosowania procesu ciaglego, jakosc uzyskiwanego pokrycia pogarsza sie w miare uplywu czasu, wymagajac dla skom- 10 15 20 25 30 pensów ania wad wprowadzania zmian w para¬ metrach (napiecie pomiedzy elektrodami, czas) oraz korygowania skladu zawiesiny dodatkami chemikalii w oparciu o oznaczenia analityczne, praktyce utrudnia to operacje technologiczne, zwiekszajac w przypadku nowoczesnego procesu ciaglego ilosc braków.Okazalo sie, ze trudnosci te mozna usunac uzy¬ wajac do wytworzenia zawiesiny tlenek glinu pod¬ dany uprzednio procesowi ladowania przez za- adsorbowanie na nim azotanu glinowego, oraz dobierajac stosunek ilosciowy tak przygotowane¬ go tlenku glinu do ilosci alkoholu metylowego, w którym jest on zawieszony.Dodatek wolnego elektrolitu do zawiesiny staje sie w metodzie wedlug wynalazku zbedny. W ten sposób odpada czynnik, który w^poprzednich me¬ todach dawal zmiennosc wlasnosci zawiesiny w czasie jej wypracowywania (zuzycie i zmiany ste¬ zenia elektrolitu). Zawiesiny otrzymane sposobem wedlug wynalazku moga byc stosowane w pro¬ cesie ciaglym, daja dobre pokrycia na wszystkich typach grzejników, nie wymagaja tez wiekszych zmian parametrów w miare uplywu czasu. Po czesciowym wyczerpaniu kapieli elektroforetycz- nej nie wymaga ona korekty poszczególnych sklad¬ ników lecz uzupelniana jest dodatkowa porcja ca¬ lej zawiesiny. Do procesu wedlug wynalazku mo¬ ga byc stosowane tansze gatunki tlenku glinowe¬ go. Zawiesiny te daja lepsze przyczepnosci 5197051970 3 warstwy izolacyjnej do podloza i poprawe jakos¬ ci tej warstwy (brak pekania) w czasie nastep¬ nych operacji (suszenie i wypalanie).Sposób postepowania wedlug wynalazku jest na¬ stepujacy: 30 czesci wagowych tlenku glinu mie- 5 sza sie z 70 czesciami wagowymi 0,15 procento¬ wego roztworu azotanu glinowego w alkoholu me¬ tylowym. Mieszanine wytrzasa sie 6—8 godzin.Roztwór nastepnie odsacza sie, tlenek glinu mie¬ sza z porcja czystego alkoholu metylowego, wy- W trzasa 2—4 godz. i odsacza ponownie. Operacje te powtarza sie 3-krotnie.Tak przygotowany tlenek glinu miesza sie z bezwodnym alkoholem metylowym i z roztwo* rem nitrocelulozy w octanie-butylu wedlug naste¬ pujacych proporcji wagowych: 48% wag. tlenku glinu, 42% wag. odwodnionego alkoholu metylo¬ wego, 5% wag. 4-procentowego roztworu nitroce¬ lulozy wysokowizkozowej w octanie butylu, 5% wag. 4-procentowego roztworu nitrocelulozy sred¬ nio wiskozowej w octanie butylu.W operacji tej nalezy scisle przestrzegac poda¬ nego wagowego stosunku tlenku glinu do alko¬ holu metylowego. 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania suspensji do kataforycz- nego pokrywania grzejników lamp elektrono¬ wych, zawierajacej tlenek glinowy, odwodnio¬ ny alkohol metylowy i roztwór nitrocelulozy w octanie butylu znamienny tym, ze do zawie¬ siny uzywa sie tlenek glinowy uprzednio pre¬ parowany, w celu nadania mu ladunków elek¬ trycznych, przez wstrzasanie w 0,15-procento- wym roztworze alkoholowym (alkoholu metylo¬ wego) azotanu glinowego odmycie nadmiaru nie- zaadsorbowanego azotanu glinowego nowymi por¬ cjami bezwodnego alkoholu metylowego, oraz ze tak przygotowany tlenek glinu zawiesza sie na¬ stepnie w alkoholu metylowym stosujac 8 czesci tlenku glinu na 7 czesci odwodnionego alkoholu metylowego w stosunku wagowym. Sposób wytwarzania wedlug zastrz. 1 znamien¬ ny tym, ze do mieszaniny tlenku glinu i alko¬ holu metylowego dodaje sie 3—5% wag. 4-pro¬ centowego roztworu nitrocelulozy wysokowiz¬ kozowej w octanie butylu i 3—5% wag. 4-pro¬ centowego roztworu nitrocelulozy sredniowiz- kozowej w octanie butylu. Lub. zakl. Graf. Zam. 2100. 11.06.06 r. m PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51970B1 true PL51970B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900008254B1 (ko) | 분체(紛體)의 비수용액계전착법 | |
| US9751806B2 (en) | High zirconia electrically fused cast refractory | |
| US2321439A (en) | Method of making vitreous coated bodies | |
| US5149606A (en) | Method of treating a battery electrode with persulfate | |
| US1572586A (en) | Composition for storage-battery electrodes and process of making the same | |
| US2897250A (en) | Corrosion inhibitors for dry cells | |
| PL51970B1 (pl) | ||
| US4885073A (en) | Activated carbon anode including lithium | |
| US4335192A (en) | Method of preparing a sintered iron electrode | |
| CS229605B2 (en) | Method for the producing heating particles for indirectly heated cathode | |
| DE2059896B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Emailschicht | |
| US3163592A (en) | Process for electrophoretically applying a coating of phosphor | |
| US2885334A (en) | Thermionic cathode heaters | |
| USRE16598E (en) | Electrodeposition of chromium | |
| US3027313A (en) | Production of insulating coatings on metal | |
| US1640710A (en) | Electron emitting cathode and process of preparing the same | |
| US3206329A (en) | Insulation coating for indirectly heated cathode heaters | |
| DE2317445C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Heizkörpers für eine indirekt geheizte Kathode | |
| US2160583A (en) | Pool-type discharge device | |
| US3397083A (en) | Insulator body having an electrically conductive surface and method | |
| KR19990040539A (ko) | 고온 숙성 활물질을 이용한 납축전지 양극판의 제조방법 | |
| US2749246A (en) | Spark plug insulator containing ceric oxide | |
| JPS5936380B2 (ja) | 電子放射性物質の製造方法 | |
| GB634187A (en) | Improvements relating to the coating of metal filaments with electron-emissive materials | |
| US2841631A (en) | Storage battery paste formulation |