PL51802B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51802B3 PL51802B3 PL103463A PL10346364A PL51802B3 PL 51802 B3 PL51802 B3 PL 51802B3 PL 103463 A PL103463 A PL 103463A PL 10346364 A PL10346364 A PL 10346364A PL 51802 B3 PL51802 B3 PL 51802B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ore
- phosphorus
- hydrocyclones
- fraction
- enriched
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- ZQBZAOZWBKABNC-UHFFFAOYSA-N [P].[Ca] Chemical compound [P].[Ca] ZQBZAOZWBKABNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: nr 47 961 15.1.1964 (P 103 463) Opublikowano: 20.IX.1966 51802 KI. 12 i, 25/26 MKP C 01 b %\%b UKD 661.632 + 661.635 + 661.8...454/.458 Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Wojcieszek, Jan Ziólkowski, Jerzy Dan- kiewicz, Tadeusz Gucki, Augustyn Placzek, Wlodzimierz Sroka Wlasciciel patentu: Instytut Nawozów Sztucznych, Tarnów (Polska) Sposób wzbogacania niskoprocentowych fosforytów Przedmiotem wynalazku jest sposób wzbogaca¬ nia niskoprocentowych fosforytów.Dotychczasowe znane próby spiekania nisko¬ procentowych fosforytów doprowadzaly do pod¬ wyzszenia zawartosci P205, nie eliminowaly jed- nad z rud wapnia, magnezu, zelaza czy glinu, któ¬ rych obecnosc powoduje nadmierne zuzycie kwa¬ sów mineralnych przy przeróbce chemicznej oraz wplywa ujemnie na jakosc produktów koncowych.Znane i powszechnie stosowane sposoby usuniecia tych zanieczyszczen, pozostajacych po prazeniu fosforytów, na drodze rozpuszczania, wymywania w wodzie zwyklej, czy morskiej jak i przez suchy rozdzial wysoce rozdrobnionego produktu przepra- zonego okazaly sie malo efektywne, dosc uciazliwe i kosztowne.Stwierdzono, ze mozna efektywnie i latwo usunac te zanieczyszczenia z nisko-procentowych rud fos¬ forytowych przy równoczesnym znacznym wzbo¬ gaceniu produktów koncowych w P205.Wedlug patentu nr 47961 niskoprocentowa rude po prazeniu w temperaturze 900—950°C ochladza sie w wodzie wymywajac wodorotlenki i krze¬ mionke. Wzbogacona w fosfor rude po gruboziar¬ nistym przemiale w srodowisku wodnym rozdziela sie w hydrocyklonie na frakcje lekka — koncen¬ trat fosforowy i frakcje ciezka zawierajaca fosfo¬ ran wapnia i krzemionke.Najlepsze wyniki osiaga sie tym sposobem w 15 20 30 przypadku niskoprocentowych rud fosforanowych o nieustalonej strukturze krystalograficznej.Proces wedlug patentu nr 47961 nie jest jednak w pelni odpowiedni do wzbogacania nisko-procen¬ towych fosforytów o charakterze zdecydowanie krystalicznym przy podstawowym zalozeniu, ze koncowym produktem wzbogacania winien byc wysokowartosciowy surowiec fosforytowy nadaja¬ cy sie do wszechstronnej przeróbki w przemysle.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze ru¬ de fosforytowa wzbogacona, najkorzystniej przez rozdrobnienie do 0max = 50 mm, przeprazenie w temperaturze 900—950°C, gwaltowne schlodzenie woda, wymycie woda utworzonych wodorotlenków i krzemionki i zmielenie na mokro do ziaren 0min = 0,5 mm, wprowadza sie kolejno do naj¬ wiekszego hydrocyklonu korzystnie o srednicy 160—200 mm, po czym frakcje przelewowa pod¬ daje sie dalszemu wzbogacaniu w dwóch mniej¬ szych hydrocyklonach o zróznicowanych wymia¬ rach (przy nadcisnieniu ponizej 1 kg/cm2) korzyst¬ nie najpierw o srednicy 80—100 mm, a nastepnie 40—50 mm, przy czym koncentrat fosforowy od¬ biera sie jako frakcje wylewowa z dwóch ostat¬ nich hydrocyklonów, natomiast pierwsza frakcje wylewowa i ostatnia przelewowa odprowadza sie jako uzyteczny odpad fosforowo-wapniowy- Woda w toku przeprowadzania wzbogacania fos¬ forytów niskoprocentowych sposobem wedlug wy- 5180251802 3 4 nalazku ujeta jest w obiegu zamknietym, nie da¬ jac zadnych scieków, a jej ubytek powstaly na skutek odparowania jest uzupelniony okresowo w niewielkich ilosciach. Ponizej zamieszczono dla przykladu dane charakteryzujace wyniki stosowa¬ nia sposobu wedlug wynalazku.Sklad ilosciowy rudy surowej: P205 CaO Si02 C02 24—27% 45—49% 3,2—5,7% 6,8—11% po wzbogaceniu koncentrat przy uzysku 75—85°/o P205 z rudy zawiera: P205 CaO Si02 33—36% 50,5—53,8% 2,8—5,5% „Odpady" posiadajace ponad 90% ziaren o sred¬ nicach mniejszych niz 0,02 mm stanowia 15—20% rudy i zawieraja: P205 CaO Si02 14,6—18% 42,3—56% 7,1—14,5% „Odpady" te ze wzgledu na rozdrobnienie i za¬ wartosc P205 moga byc wykorzystane jako nawóz wapienno-fosforowy przede wszystkim na glebach zakwaszonych.Otrzymane koncentraty o zawartosci 30—40% P205 w zaleznosci od procentowej zawartosci tego skladnika w rudzie surowej — odpowiadaja w zu¬ pelnosci warunkom ekonomicznej i wielostronnej produkcji zwiazków fosforowych lub nawet fosfo¬ ru elementarnego. Stosunek CaO : P205 w koncen¬ tratach uzyskiwanych sposobem wedlug wynalaz¬ ku wyraza sie liczba 1,53—1,55 i jest bardzo bliski wskaznikowi przyjmowanemu dla wysokoprocen¬ towych fosforytów. Sposobem wedlug wynalazku postepuje sie tak, ze przez hydrocyklon pierwszy o najwiekszej srednicy równej 160—200 mm prze¬ tlacza sie calosc zawiesiny o zawartosci np. 150— 180 g fazy stalej w 1 litrze cieczy otrzymujac pierwszy osad wylewowy oraz pierwszy osad prze¬ lewowy.Osad przelewowy w zawiesinie przeprowadza sie w identycznych warunkach przez drugi hydrocy¬ klon o srednicy 80—100 mm uzyskujac ponownie osady: drugi wylewowy oraz drugi przelewowy.Frakcje przelewowa druga przetlacza sie przez trzeci z kolei hydrocyklon o najmniejszej srednicy wynoszacej 40—50 mm i w koncowym rezultacie otrzymuje sie frakcje wylewowa trzecia oraz prze¬ lewowa trzecia. Polaczone osady wylewowe pierw¬ sze oraz trzecie przelewowe sa „odpadami", nato¬ miast osady wylewowe drugie i trzecie stanowia pelnowartosciowy, wysokoprocentowy koncentrat fosforytowy bedacy produktem handlowym.Wszystkie frakcje dostarczane przez kaskadowy uklad hydrocyklonów odwadnia sie wstepnie np. przez dekantacje, odwirowanie i nastepnie suszy. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wzbogacania niskoprocentowych fosfo¬ rytów przez prazenie rudy w temperaturze 900— 950°C, gwaltowne schlodzenie otrzymanego pro¬ duktu woda, wymycie wodorotlenków i krze-^ mionki, oraz poddanie wstepnie wzbogaconej w fosfor rudy rozdrobnieniu, wedlug patentu nr 47961, znamienny tym, ze wstepnie wzboga¬ cona rude wprowadza sie kolejno do hydrocy- klonu o najwiekszej srednicy korzystnie 160— 200 mm, po czym frakcje przelewowa poddaje sie dalszemu wzbogaceniu w dwóch hydrocy- klonach, o zróznicowanych wymiarach, naj¬ pierw w hydrocyklonie, korzystnie o srednicy 80—100 mm, a nastepnie 40—50 mm, przy czym koncentrat fosforowy odbiera sie jako frakcje wylewowa z dwóch ostatnich hydrocyklonów, natomiast pierwsza frakcje wylewowa i ostat¬ nia przelewowa odprowadza sie jako odpad fos¬ forowo-wapniowy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wzbogacanie rudy w hydrocyklonach prowadzi sie przy nadcisnieniu ponizej 1 kg/cm2. 10 15 20 25 30 35 Bltk 1313/66 r. 270 egz. A4. i PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51802B3 true PL51802B3 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2352324A (en) | Beneficiation of feldspathic and similar ores | |
| KR101024540B1 (ko) | 석탄회 정제 및 산물 회수방법 | |
| CN111615414B (zh) | 用于从多矿物源中分离氯化钠和氯化钾的反应器及其方法 | |
| WO2000007945A1 (fr) | Procede de traitement d'eaux mineralisees | |
| PL51802B3 (pl) | ||
| FI93974C (fi) | Menetelmä sulfidisten, vaikeasti sulatettavien nikkelirikasteiden tai vastaavien seosten hyödyntämiseksi | |
| US2109917A (en) | Process of treating titaniferous ores | |
| SU1572412A3 (ru) | Способ выделени хлорида натри из содержащих его отходов | |
| Şengi̇l | The utilization of alunite ore as a coagulant aid | |
| US3451788A (en) | Method of slimes elimination in potash ore treatment | |
| GB482579A (en) | Process for treating sylvinite ores and product or products obtained thereby | |
| US2349556A (en) | Method of treating magnesium minerals | |
| RU2061068C1 (ru) | Способ переработки металлургических шлаков | |
| WO2010036143A1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата | |
| RU2147623C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия из красных шламов глиноземного производства | |
| CA2789308C (en) | A process for producing high purity fe2o3 for value-added applications including blast furnace feed for a poor-grade iron ore slime | |
| RU2034811C1 (ru) | Способ получения тонкодисперсного глинистого материала | |
| US4243520A (en) | Method for separation of large sized salt containing minerals | |
| SU1242465A1 (ru) | Способ выделени хлористого натри из растворов | |
| CA1133447A (en) | Method for processing solid raw materials such as minerals and ores, more particularly spathic magnesite ore | |
| SU45572A1 (ru) | Способ обогатительной обработки смешанных сульфидных руд меди | |
| RU2612860C2 (ru) | Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов (варианты) | |
| SU1099A1 (ru) | Способ обогащени полезных ископаемых флотацией | |
| US3656895A (en) | Recovery of calcium fluoride from fluorspar ore | |
| US2701059A (en) | Scum flotation of manganese dioxide |