Pierwszenstwo: 12.XII.1963 Niemiecka Republika Demokratyczna Opublikowano: 20. IX. 1966 51793 KI. 32 a, 7/00 MKP C 03 b Twórca wynalazku: inz. dypl. Ernst Schulz Wlasciciel patentu: VEB Schaumglaswerk Taubenbach, Schmiedefeld (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania drobnoziarnistego kruszywa szklanego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania dro¬ bnoziarnistego kruszywa szklanego, nadajacego sie zwlaszcza do dalszej przeróbki na maczke szklana o duzej powierzchni wlasciwej, stosowana do wy¬ twarzania szkla piankowego i szkla spiekanego.Maczki szklane tego rodzaju sa wytwarzane za pomoca mlynków przerabiajacych drobnoziarniste mliwo, które ze wzgledu na podany przykladowo cel zastosowania powinno byc wolne od zelaza i wilgoci.Znany jest powszechnie sposób rozdrabniania wiekszych kawalków szkla na mialkie ziarno za pomoca kruszarek, nip. szczekowych lub walcowych.Sposób ten nie nadaje sie do stosowania w wy¬ mienionym celu, poniewaz mliwo jest mocno za¬ nieczyszczone przez czastki stalli i wiórki, a przy tym nastepuje znaczne zuzycie narzedzi rozdra¬ bniajacych.Inny znany sposób polega na tym, ze strumien plynnego szkla o stosunkowo wysokiej tempera¬ turze jest doprowadzany do zimnej wody, gdzie nastepuje rozpad krzepnacego strumienia szkla na odlamki. Sposób ten wymagajacy stale doprowa¬ dzania zimnej wody daje mliwo o nieregularnych wymiarach odlamków i nierównomiernej grubosci ziarna, które nalezy usuwac w stanie mokrym, a nastepnie suszyc dla dalszego przerabiania.Takie suszenie utrudnia dalsza przeróbke, gdyz niereguralne duze odlamki maja bardzo wielka 10 15 20 25 2 liczbe pekniec kapilarnych, do których wsacza sie plynna woda. Woda przenikajaca do szczelin nie daje sie calkowicie wysuszyc, a podczas przecho¬ wywania mliiwa wywiera dzialanie hydirolityczne na substancje szklana. Sposób ten stwarza jeszcze inne trudnosci, poniewaz przenosniki uzywane do wynoszenia z wody odlamków szkla o nieregular¬ nej wielkosci ulegaja w znacznym stopniu sciera¬ niu. Szczególna wada tego sposobu wynika stad, ze czastki otrzymanego mliwa zbijaja sie w kuli¬ ste grudki w sposób nie kontrolowany, a pod wplywem naglego ochlodzenia w zimnej wodzie sa tak utwardzone, ze dalsze rozdrobnienie prakty¬ cznie staje sie niemozliwe.Ponadto znany jest sposób, wedlug którego plyn¬ ny strumien szkla o temperaturze graniczacej z temperatura topnienia jest walcowany na cienka warstwe miedzy dwoma bardzo mocno chlodzony¬ mi walcami stalowymi, gdzie krzepnie w postaci cienkiej tasmy. W chwili krzepniecia cienka tasma szklana rozpryskuje sie na odlamki, które naste¬ pnie rozdrabnia sie mechanicznie. Chociaz tym sposobem unika sie niektórych niedogodnosci obar¬ czajacych omówione poprzednio sposoby, polega¬ jace na wprowadzeniu strumienia plynnego szkla do zimnej wody, to jednak struktura cienkiej tasmy szklanej powoduje, ze szklo podczas przechowy¬ wania uklada sie na ksztalt lusek, z czego wyni¬ kaja trudnosci przy dalszej przeróbce. Oprócz tego 5179351793 w przypadku szkla technicznego, z wyjatkiem la¬ two plynnej emalii, powstaja równiez znaczne trudnosci, chociaz chwile zastygania, krzepniecia i rozpadu wskutek naprezen termicznych prakty¬ cznie zlewaja sie. Szklo, które ze wzgledu na wy¬ magana latwoplynmosc ma bardzo wysoka tempe¬ rature nagryza drogi diolprowadzainia, jak np. korytka i zasuwy. Do walcowania szkla jest po¬ nadto wymagany duzy nacisk walców, oo powo¬ duje zwiekszone zapotrzebowanie energii napedo¬ wej.Jeszcze inny znany sposób polega na tym, ze zimna tasme szklana rozmiekcza sie przez roz¬ grzanie, a nastepnie wyciaga sie na cienka blone, która nastepnie rozdrabnia sie srodkami mecha¬ nicznymi. Ifcoztiaie struktury szkla w stanie cal¬ kowicie skrzeplym nastepuje przy tym wylacznie pod dzialaniem zewnetrznych sil mechanicznych.Ze wzgledu na wymagany drugi zabieg formowa¬ nia wydajnosc tego sposobu jest niewielka.Znacznie czesciej sa stosowane takie, jak przy wytwarzaniu szkla ochronnego a mianowicie pod¬ grzewa sie szyby szklane i za pomoca odpowie¬ dnich urzadzen, równomiernie dmuchajacych po¬ wietrze wytwarza sie stan naprezenia, jednak jeszcze nie nastepuje rozpadanie sie szyby bez mechanicznego oddzialywania z zewnatrz. Mozliwe jest jednak wytworzenie takiego stanu naprezenia, zeby rozpad nastapil samorzutnie. Sposób tego ro¬ dzaju oplaca sie stosowac do wytwarzania drobno¬ ziarnistego materialu szklanego.Mozliwe jest jeszcze wytwarzanie ziarnistego materialu szklanego wedlug powszechnie znanego sposobu, pozwalajacego na wytwarzanie szkla wy¬ kazujacego pekniecia. W tym przypadku uprzednio uformowana i podgrzana plyte szklana, dopóki jesz¬ cze zarzy sie ciemna czerwienia, zanurza sie bardzo szybko w wodzie albo natryskuje sie wo¬ da. Wskutek tego powierzchnia plyty szklanej po¬ krywa sie siecia pekniec. Bezposrednio po tym plyte szklana podgrzewa sie do rozmiekczenia i ochladza powoli. W tym przypaidfcu nie jest zamierzone rozbicie struktury szkla, lecz wy¬ tworzenie swoistego efektu zdobniczego bez na¬ ruszenia sitrukitury szkla. W sposobie tym nalezy ciazyc do tego, zeby pekniecia jak najmniej byly skierowane prostopadle do powierzchni plyty szklanej. Równiez i w tym przypadku usuniecie calkowite wody w procesie ponownego podgrze¬ wania nie jest w pelni zagwarantowane.Sposób wedlug wynalazku pozwala na wytwa¬ rzanie kruszywa szklanego bez zastosowania me¬ chanicznych elementów rozdrabniania i zapewnia wytwarzanie drobnoziarnistego, suchego i bezze- lazowego kruszywa w ciaglym procesie roboczym.Wynalazek ma na celu wytwarzanie drobnoziar¬ nistego kruszywa szklanego w ten sposób, ze szybe szklana w stanie jeszcze cieplym poddaje sie dzia¬ laniu czynnika chlodzacego najlepiej plynnego.Sposób wedlug wynalazku opiera sie na zjawi¬ sku, ze kropla wody spadajaca pojedynczo na plaska szybe szklana, w przyfblizeniu o tempera¬ turze przeksztalcania, nie zachowuje sie na wzór znanego zjawiska, kiedy krople wody spadajace na 10 15 20 rozzarzona plyte przybieraja ksztalt kulisty i sa chronione przed natychmiastowym wyparowaniem za pomoca powstalej warstewki pary, stanowiacej zly przewodnik ciepla, biegaja przez dluzszy czas 5 po plycie, lecz na wzór innego zjawiska, które równiez jest powszechnie znane. Zjawisko to po¬ lega na rozposcieraniu sie cieczy na powierzchni ciala stalego lub innej cieczy w postaci blonki wystepuje to zwlaszcza na wodzie lub wodnych roztworach, a znajduje np. zastosowanie przy roz¬ poscieraniu tlustej blony olejowej na wodzie dla uspokojenia falowania lub w przypadku tzw. ole¬ jów pelzajacych.W przypadku kropel wody spadajacych na plas¬ ka plyte szklana, majaca w przyblizeniu tempe¬ rature przeksztalcenia, opisane zjawisko polega na tym, ze krople wody rozposcieraja sie w postaci stosunkowo duzych okraglych d cienkich warste¬ wek wody, która paruje od razu pozostawiajac na powierzchni plyty szklanej, odpowiednio od rzutu duza i nieprzezroczysta plame. Plama ta sklada sie przede wszystkim z gesto rozgalezionej dro- bnooczkowej siatki poziomych powierzchniowych __ pekniec kapilarnych, które przylegaja do tej po- wierzchni i tym samym nie wywoluja zadnych uprzywilejowanych zarysowan w bezposrednim oto¬ czeniu plyty szklanej, które nie bylo pokryte war¬ stewka wody. 30 Ponadto zaobserwowano, ze w podobnych wa¬ runkach obszary pekniec moga byc zlaczone, gdy powierzchnia plyty szklanej w miejscach, których nie dotknely krople wody, jest obrabiana w opi¬ sany wyzej sposób. 35 Sposób wedlug wynalazku polega na wytwarza¬ niu drobnoziarnistego kruszywa szklanego w ten aposób, ze front przestrzennego zgrupowania po¬ szczególnych spadajacych kropli cieczy porusza sie wzgledem plyty szklanej, majacej w przyblizeniu 40 temperature transformacji, a czestotliwosc spada¬ nia i masa poszczególnych spadajacych kropli cie¬ czy jest regulowana w zaleznosci od predkosci ruchu wzglednego plyty szklanej. Wedlug wyna¬ lazku w przestrzennie uporzadkowanym zgrupowa- 49 iniu poszczególnych spadajacych kropli Cieczy cze¬ stosc spadania i masa poszczególnych spadajacych kropli cieczy sa regulowane niezaleznie od siebie.Na rysunku uwidoczniono schematycznie przy¬ klad wykonania, wyjasniajacy sposób wedlug wy¬ nalazku, przy czym fig. 1 przedstawia widok z gó¬ ry, a fig, 2 — przekrój wzdluz linii A—A na fig. 1.Plyta szklana 2 doprowadzana stale i najlepiej 55 wytwarzana slposobem walcowania jest wprowa¬ dzana do urzadzenia natryskowego, którego kon¬ strukcja sklada sie ze znanych elementów i które umozliwia nakrapianie plyty o temperaturze z za¬ kresu temperatur transformacji szkla. 60 Plyta szklana poruszajaca sie w sposób ciagly w kierunku do urzadzenia nakrajpdajacego i wy¬ tworzona najkorzystniej w postaci tasmy szklanej ochladza sie powoM po wyjsciu z walców i wyka¬ zuje w pewnym obszarze swej powierzchni zakres 65 temperatur, który jest znany powszechnie jako 505 51793 6 punkt transformacji i moze byc wyznaczony za pomoca ogólnie znanych metod.Taki obszar punktu transformacji umieszcza sie zasadniczo pod urzadzeniem niakralpiajacym. Urza¬ dzenie to jest przylaczone do urzadzenia wibracyj¬ nego znanego rodzaju, 'które odbiera nakropione szklo i doprowadza do dalszej obróbki. Opisany uklad calego urzadzenia stanowi najkorzystniejsze wykonanie, ale sposób wedlug wynalazku moze byc równiez wykonywany za pomoca innych srod¬ ków technicznych.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku przy pomocy opisanego urzadzenia odbywa sie w ten sposób, ze urzadzenie nakraipiajaee dozuje np. wo¬ de w postaci kropel o okreslonej niasiie i czestosci spadania z wysokosci okolo jednego metra. Uklad wielu stanowisk nakrapiania jest tak dobrany, ze krople na przesuwajacej sie tasmie szklanej two¬ rza na niej zgrupowanie takie, jak pokazano na fig. 1 w dwóch najwyzszych rzedach. Inne miejsca nakrapiania sa tak rozmieszczone, ze spadajace krople trafiaja na tasme szklana w przedzialach poprzedniego zgrupowania, tworzac uklad ozna¬ czony cyfra 5 na fig. 1. Dzieki wyregulowanej wspólzaleznosci czestosci spadania i masy kropli z ruchem tasmy szklanej uzyskuje sie wreszcie na tasmie po jej wyjsciu z urzadzenia nakrapiajacego zgrupowanie nakrolpionych miejsc podobne do po¬ kazanego schematycznie w dolnej czesci fig. 1.Sposób wedlug wynalazku opiera sie na wyko¬ rzystaniu zachowania sie pojedynczej kropli, spa¬ dajacej na powierzchnie tasmy szklanej i opiera sie na przestrzennym zgrupowaniu wielu miejsc nakrapiania. W tym systemie poszczególne krople o regulowanej czestosci spadania i masie sa na¬ krajane na powierzchnie przesuwajacej sie ru¬ chem wzglednym iplyty szklanej w przyblizeniu o temperaturze transformacji tak, iz ostatecznie na calej powierzchni plyty, wskutek odprowadza¬ nia ciepla parowania, powstaje na szkle równo¬ mierna, gesto rozgaleziona podobna do pajeczyny siatka kapilarnych pekniec powiierzchniowych.Dzieki oddzialywaniu róznic temperatury miedzy górna powierzchnia i dolna powierzchnia tasmy szklanej pekniecia zorientowane najpierw poziomo przenikaja dostatecznie szybko w glab tasmy szklanej, która tracac w znacznej czesci swoja spoistosc staje sie mechanicznie stateczna bezwod¬ na mozaika drobnych pekniec i samorzutnie albo pod wplywem wstrzasów przy dalszym przenosze¬ niu rozpada sie na grupy poszczególnych ziarn.Przy tym jest obojetne czy zimna pojedyncza plyte podgrzewa sie najpieirw do odpowiedniej temperaitury bliskiej temperaturze topienia sie szkla i poddaje sie dzialaniu spadajacych kropel, czy tez obróbke przeprowadza sie na tasmie szkla¬ nej, wytwarzanej w sposób ciagly przez wyciaga¬ nie lub walcowanie. W tym drugim przypadku podgrzewanie nie jest wymagane, gdyz wykorzy¬ stuje sie naturalne chlodzenie tasmy szklanej.Wielkosc poszczególnych ziarn mozna regulowac 5 przez dobór rodzaju szkla, grubosci plyty szklanej, czestosci spadania i masy kropel, odleglosci mie¬ dzy kroplami i wysokosci spadania.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzymy¬ wanie drobnoziarnistego kruszywa szklanego dzie- 10 ki temu, ze uporzadkowana ilosc regularnie spa¬ dajacych poszczególnych kropel wody 1 wytwarza w miejscach spadania na powierzchni, poruszaja¬ cej sie ruchem postepowym wzgledem frontu kro¬ pel plyty szklanej 2 o temperaturze w przyblizeniu 15 równej temperaturze transformacji, okragle obsza¬ ry cienkiej blony wodnej 3 znacznie wieksze od srednicy kropel, które po szybkim wyzwoleniu ciepla parowania wytwarzaja ma powierzchni plyty szklanej ostro ograniczone wysepki pekniec 4, zlo¬ zone z pekniec powierzchniowych, a przez odpo¬ wiednie przestrzenne zgrupowanie miejsc nakra¬ piania i przez ustalenie odpowiedniej kolejnosci kropel, jak równiez przez regulowanie ruchu wzglednego osiaga sie to, ze kapilamne powierz¬ chnie pekniec zachodza ostatecznie na siebie bez przerwy tak, iz odrobiona powierzchnia plyty szklanej 5 jesit równomiernie pokryta^ przy czym jednoczesnie róznice temperatur wytwarzane z przerwami miedzy powierzchnia górna i dolna plyty szklanej powoduja narastanie pekniec w ply¬ cie szklanej prostopadle do powierzchni w takim stopniu, ze plyta szklana tracac w znacznej czesci swoja spoistosc zamienia sie na sucha nieprzezro- ._ czysta mozaike luzno zlaczonych drobnych ziarn 35 i wreszcie rozpada sie spontanicznie ewentualnie bez uzycia sily mechanicznej na grupy drobnych czastek pojedynczych. 40 PLPriority: 12.XII.1963 German Democratic Republic Published: 20. IX. 1966 51793 KI. 32 a, 7/00 MKP C 03 b Inventor: Ing. Dipl. Ernst Schulz. Patent proprietor: VEB Schaumglaswerk Taubenbach, Schmiedefeld (German Democratic Republic) Process for the production of fine-grained glass aggregate. Glass flour of this type is produced with the use of grinders processing a fine-grained mill, which should be free of iron and moisture due to the purpose of application given, for example. There is a common method of grinding larger pieces of glass into fine grain using crushers, . This method is not suitable for the above-mentioned purpose because the mill is heavily contaminated with steel particles and shavings, and there is considerable wear on the grinding tools. Another known method is that the jet liquid glass with a relatively high temperature is led into cold water, where the solidification stream of glass breaks down into fragments. This method, which requires a constant supply of cold water, produces a mill with irregular flake dimensions and uneven grain thickness, which must be removed when wet and then dried for further processing. Such drying makes further processing difficult because irregular large fragments have a very large size. 25 2 number of capillary fractures into which liquid water seeps. The water that penetrates into the crevices cannot be completely dried out, and during storage, the grind has a hydro-lytic effect on the glass material. This method presents other difficulties, since the conveyors used to lift irregularly sized glass fragments from the water are subject to considerable abrasion. A particular disadvantage of this method results from the fact that the particles of the obtained flour clump into spherical lumps in an uncontrolled manner, and under the influence of sudden cooling in cold water are so hardened that further fragmentation is practically impossible. According to which, a fluid stream of glass with a temperature bordering on the melting point is rolled into a thin layer between two very strongly cooled steel rolls, where it solidifies in the form of a thin tape. At the moment of solidification, the thin glass ribbon shatters onto the pieces, which are then mechanically shredded. While this method avoids some of the disadvantages of introducing a stream of liquid glass into cold water discussed previously, the structure of the thin glass ribbon causes the glass to form a shell shape during storage, which results in Kaja difficulties with further processing. In addition, in the case of technical glass, with the exception of the liquid enamel, considerable difficulties also arise, although the moments of solidification, solidification and disintegration due to thermal stresses practically merge. Glass which, due to the required ease of fluidity, has a very high temperature, which obstructs the path of diol guides, such as, for example, channels and gate valves. For rolling the glass, moreover, a great deal of pressure is required from the rollers, which results in an increased demand for fuel energy. Yet another known method is that the cold glass ribbon is heated by heating and then stretched into a thin sheet. which is then crushed with mechanical means. If the glass structure is completely solidified, it takes place only under the action of external mechanical forces. Due to the required second shaping operation, the efficiency of this method is low. Much more often such methods are used, such as in the production of protective glass, namely heating the glass panes are made of glass and by means of appropriate devices, evenly blowing the air, a state of stress is created, but the pane does not break apart without mechanical interaction with the outside. However, it is possible to create such a state of stress that the disintegration occurs spontaneously. A method of this type is profitable to use for the production of a fine-grained glass material. It is also possible to produce a glass-grained material according to a commonly known method, which allows the production of glass which exhibits cracks. In this case, the pre-formed and heated glass plate is immersed very quickly in the water or water is sprayed until it turns dark red. As a result, the surface of the glass sheet becomes covered with networks of cracks. Immediately thereafter, the glass plate is heated until it is soft and cooled slowly. In this case, it is not intended to break the glass structure, but to create a specific decorative effect without disturbing the glass silk-screen. In this method, it is necessary to ensure that the cracks are directed as little as possible perpendicular to the surface of the glass plate. Again, the complete removal of the water in the reheating process is not fully guaranteed. The method of the invention allows the production of glass aggregate without mechanical grinding elements and provides for the production of fine, dry and iron-free aggregate in a continuous process. The invention aims to produce a fine-grained glass aggregate in such a way that the glass pane, while still warm, is subjected to the action of a coolant, the best liquid. The method according to the invention is based on the phenomenon that a drop of water falls individually onto a flat surface The glass pane, approximately at the transformation temperature, does not behave in the manner of the known phenomenon, when water drops falling on the glowing plate take a spherical shape and are protected from immediate evaporation by the formed vapor film, which is a bad heat conductor, run for a long time 5 after disc, but on pattern of another phenomenon that is also well known. This phenomenon consists in the spreading of liquid on the surface of a solid body or other liquid in the form of a membrane, it occurs especially in water or aqueous solutions, and is used, for example, when rubbing an oily film on water to calm down waves or in the case of the so-called creeping oils. In the case of water droplets falling on a flat glass plate having approximately the transformation temperature, the described phenomenon is that the water droplets spread out in the form of relatively large round thin films of water which evaporates immediately leaving a large and opaque stain on the surface of the glass plate, respectively from the projection. This stain consists primarily of a densely branched mesh of horizontal surface capillary cracks which adhere to this surface and therefore do not give rise to any privileged scratches in the immediate vicinity of the glass plate which has not been covered by a water film. . Moreover, it has been observed that, under similar conditions, the areas of cracks may be joined when the surface of the glass sheet where the water droplets have not touched the surface is treated in the manner described above. The method according to the invention consists in the production of fine-grained glass aggregate in such a way that the front of the spatial grouping of the individual falling drops of liquid moves relative to the glass plate having approximately 40 temperature transformation, and the frequency of falling and the mass of the individual falling drops Or is regulated depending on the relative speed of the glass plate. According to the invention, in a spatially ordered grouping of the individual falling drops of Liquid, the proportion of falling and the mass of the individual falling drops of liquid are controlled independently of each other. The figure shows schematically an example of an embodiment explaining the method according to the invention, where fig. 1 is a top view, and FIG. 2 is a section along line A-A in FIG. 1. A glass plate 2 supplied continuously and preferably manufactured by rolling is fed into a spraying device, the structure of which consists of of known elements and which allows the plate to be spotted at a temperature within the range of the glass transformation temperatures. 60 A glass plate moving continuously towards the incoming device and preferably formed as a glass ribbon cools down slowly upon exiting the rollers and exhibits a temperature range of 65, which is commonly known as 505 51793 6, in some area of its surface. the transformation point and can be determined using generally known methods. Such a transformation point area is generally placed under the niacral device. This device is connected to a vibrating device of the known type which receives the spotted glass and leads to further treatment. The described system of the entire device is the most advantageous embodiment, but the method according to the invention can also be carried out by other technical means. The method according to the invention is applied with the device described in such a way that the device dispenses e.g. water in the form of drops. with a certain weight and frequency of falling from a height of about one meter. The arrangement of the plurality of spotty spots is chosen such that the droplets on the moving glass ribbon form a grouping thereon as shown in FIG. 1 in the top two rows. The other spots are arranged in such a way that the falling drops hit the glass ribbon in the compartments of the previous grouping, creating a system marked with the number 5 in Fig. 1. Due to the adjusted correlation of the falling frequency and the drop weight with the movement of the glass ribbon, it is finally obtained on the ribbon along the line. From the spotting device, a group of speckled spots similar to that shown schematically in the lower part of Fig. 1 The method according to the invention is based on the use of the behavior of a single drop falling on the surface of a glass ribbon and is based on a spatial grouping of multiple spotting points . In this system, individual droplets with adjustable falling rate and weight are applied to the surface of the moving relative motion of the glass sheet at approximately the transformation temperature so that ultimately over the entire surface of the sheet, due to the dissipation of the heat of vaporization, it forms on the glass evenly. A mediocre, densely branched web of capillary surface cracks. Due to the influence of temperature differences between the upper surface and the lower surface of the glass strip, the fractures, first horizontally oriented, penetrate sufficiently quickly into the glass strip, which loses its largely solid cohesiveness mechanically on a mosaic of small cracks and spontaneously or under the influence of shocks, during further transmission, it decomposes into groups of individual grains. Moreover, it is indifferent whether a single cold plate is heated to an appropriate temperature close to the melting temperature of the glass and subjected to action and on the falling drops, or the treatment is carried out on a glass strip which is continuously produced by drawing or rolling. In the latter case, heating is not required as the natural cooling of the glass strip is used. The size of the individual grains can be adjusted by selecting the type of glass, the thickness of the glass sheet, the falling frequency and weight of the droplets, the distance between the droplets and the height of the fall. According to the invention, it makes it possible to obtain fine-grained glass aggregate due to the fact that an ordered number of individual water drops 1 regularly falling on the surface produces in the places of falling on the surface, moving with a progressive movement towards the front of the glass plate 2 at a temperature of approximately equal to the transformation temperature, circular regions of a thin water film 3 much larger than the diameter of the droplets which, after the rapid release of the heat of vaporization, produce sharply delimited islets of cracks 4 on the surface of the glass plate, consisting of surface cracks and by suitable spatial grouping of spots and by arrangement the correct order of the droplets, as well as by adjusting the relative movement, it is achieved that the capillary fracture surfaces eventually overlap one another without interruption, so that the rest of the glass pane 5 is evenly covered, with simultaneous temperature differences generated with gaps between the upper surface and the bottom of the glass plate causes the growth of cracks in the glass plate perpendicular to the surface to such an extent that the glass plate, losing a significant part of its cohesion, turns into a dry opaque, a pure mosaic of loosely connected fine grains 35 and finally disintegrates spontaneously, possibly without use mechanical force on groups of small single particles. 40 PL