PL51670B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51670B1 PL51670B1 PL109616A PL10961665A PL51670B1 PL 51670 B1 PL51670 B1 PL 51670B1 PL 109616 A PL109616 A PL 109616A PL 10961665 A PL10961665 A PL 10961665A PL 51670 B1 PL51670 B1 PL 51670B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- chloride
- zinc
- crude
- refining
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 30
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L cadmium dichloride Chemical compound Cl[Cd]Cl YKYOUMDCQGMQQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 5
- GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M thallium monochloride Chemical compound [Tl]Cl GBECUEIQVRDUKB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017917 NH4 Cl Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15. VIII. 1966 51670 KI. 4frxF*Sj$0 A O ot ^M MKP C 22 b UKD 669.733 BIBLIOTEKA Um^h Pn l <¦• n l .cwecol d r.s«iw*fflai itffttff Wspóltwórcy wynalazku: mgr Tadeusz Mazurek, inz. Tadeusz Nalewa- jek, Mieczyslaw Byczek; Henryk Golab Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice", Katowice (Polska) Sposób otrzymywania kadmu z zuzli zawierajacych glównie chlorek kadmu, kadm metaliczny, chlorek cynku, chlorek talu i krzemionke pozostalych po rafinacji kadmu surowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania kadmu z zuzli uzyskiwanych w czasie ra¬ finacji kadmu surowego, zawierajacych glównie chlorek kadmu i kadm metaliczny oraz chlorek cynku, chlorek talu i krzemionke.Otrzymywany metal w procesie destylacji kad¬ mu w piecach muflowych lub z przetopu gabki kadmowej zawiera w procentach wagowych oko¬ lo 99o/o Cd; 0,01 — 0,5% Zn; 0,4 — 0,8o/0 Tl. Aby otrzymac czysty kadm z kadmu surowego poddaje sie go rafinacji chlorkiem amonowym. Proces ra¬ finacji za pomoca chlorku amonowego przebie¬ ga wedlug reakcji: 2 NH4 Cl+2 Tl=TlCl+2 NH3+H2 2 NH4 Cl+Zn = ZnCl2+2 NH3+H2 W czasie tego procesu, jak to wynika z reakcji, zawarte w kadmie surowym cynk i tal przecho¬ dza w postaci chlorków do zuzla. Równoczesnie do zuzla przechodzi równiez znaczna ilosc kad¬ mu, w postaci chlorku kadmu i drobnych granu¬ lek kadmu metalicznego. Otrzymany w ten spo¬ sób brylowaty zuzel zawiera w procentach wa¬ gowych: 30—60Vo Cd; 3—20% Zn i 3—10% Tl.Dotychczas, zuzle tworzace sie w czasie rafi¬ nacji przerabiano na drodze lugowania w roz¬ cienczonym kwasie siarkowym i cementacji gab¬ ki kadmowej, która dopiero z kolei poddawano pro¬ cesowi destylacji w piecach muflowych. Straty kadmu wystepujace w procesach lugowania, ce- 10 15 20 25 30 mentacji i destylacji powodowaly, ze uzysk kad¬ mu z zuzli byl niski i nie przekraczal 90o/0 wa¬ gowych.Straty powyzsze usuwa sposób wedlug wyna¬ lazku polegajacy na uzyskiwaniu kadmu suro¬ wego bezposrednio z zuzla. Wykorzystujac rózne wartosci energii swobodnej tworzenia chlorku kadmu i chlorku cynku, które wynosza odpowied¬ nio: — 81,89 i — 88,8 kcal/mol, kadm zawarty w zuzlu uzyskuje sie bezposrednio poprzez redukcje chlorku kadmu cynkiem. W tym celu zuzel sta¬ pia sie i nastepnie w temperaturze 450—550°C zadaje sie do plynnego zuzla cynk w postaci py¬ lu cynkowego lub drobnych odpadów cynku.Proces redukcji przebiega wedlug reakcji: Cd Cl2+Zn met = Cd met+ZnCl2 Tworzace sie w tym procesie krople metalicznego kadmu osiadaja latwo na dno tworzac kapiel me¬ taliczna o zawartosci cynku od 0,1—3 wych, zaleznie od uzytego do redukcji nadmiaru cynku metalicznego. Stwierdzono, ze inne zanie¬ czyszczenia w uzyskanym w ten sposób kadmie nie sa wyzsze od ich zawartosci w kadmie rafi¬ nowanym. Stwierdzono równiez, ze cynk zawarty w kadmie uzyskanym z zuzli ulatwia rafinacje kadmu surowego przez zmniejszenie lepkosci pow¬ stalych zuzli. Otrzymany wedlug wynalazku kadm moze wiec byc uzyty bezposrednio do rafinacji ra¬ zem z kadmem surowym otrzymanym na drodze destylacji. 516703 51670 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania kadmu z zuzli zawiera¬ jacych glównie chlorek kadmu, kadm metaliczny, chlorek cynku, chlorek talu i krzemionke po¬ zostalych po rafinacji kadmu surowego, znamien¬ ny tym, ze zuzle stapia sie a nastepnie w tempe¬ raturze 450—550°C redukuje sie chlorek kadmu zawarty w zuzlu cynkiem metalicznym otrzymu¬ jac kadm metaliczny surowy, nadajacy sie dla usuniecia talu do bezposredniej rafinacji znanymi sposobami ewentualnie razem z kadmem surowym z procesu destylacji, a szczególnie z przetopu gab¬ ki kadmowej. 5 Bltk 1162/66 r. 290 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51670B1 true PL51670B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1534485A (en) | Process for recovering silver and possibly gold from a solid starting material containing such metals | |
| CN105132694B (zh) | 一种含贵金属尾渣的综合回收方法 | |
| CN106834720B (zh) | 一种含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法 | |
| WO2011037473A1 (en) | Method for producing high purity silicon | |
| Sahu et al. | Recent trends and current practices for secondary processing of zinc and lead. Part II: zinc recovery from secondary sources | |
| US4135912A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| NO117758B (pl) | ||
| PL51670B1 (pl) | ||
| US2691575A (en) | Converting lead oxide to lead | |
| CN1029242C (zh) | 含低硫化亚铁锑金矿的冶炼方法 | |
| AT138741B (de) | Verfahren zur Herstellung von Nickelcarbonyl. | |
| US3052535A (en) | Recovering lead from by-product lead materials | |
| US2419973A (en) | Separation of copper and nickel sulfides | |
| KR101620509B1 (ko) | 비철제련 부산물을 이용한 심해저 망간단괴로부터 매트상 황화물의 제조방법 | |
| US1945074A (en) | Recovery of selenium | |
| SU496312A1 (ru) | Способ окислительного рафинировани свинца | |
| Steed et al. | Procedure for recovering elemental silver from silver residues | |
| US2043575A (en) | Process for detinning lead alloys | |
| SU1116733A1 (ru) | Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов | |
| SU1111985A1 (ru) | Способ очистки технического селена | |
| US880775A (en) | Treatment of complex sulfid ores. | |
| US2184520A (en) | Recovery of lead | |
| SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
| US1827820A (en) | Treatment of metals and/or their compounds | |
| SU96845A1 (ru) | Способ очистки сурьм нистого свинца от сурьмы |