PL51670B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51670B1
PL51670B1 PL109616A PL10961665A PL51670B1 PL 51670 B1 PL51670 B1 PL 51670B1 PL 109616 A PL109616 A PL 109616A PL 10961665 A PL10961665 A PL 10961665A PL 51670 B1 PL51670 B1 PL 51670B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cadmium
chloride
zinc
crude
refining
Prior art date
Application number
PL109616A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadeusz Mazurek mgr
Tadeusz Nalewa-jek inz.
Byczek Henryk Golab Mieczyslaw
Original Assignee
Zaklady Cynkowe „Szopienice"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Cynkowe „Szopienice" filed Critical Zaklady Cynkowe „Szopienice"
Publication of PL51670B1 publication Critical patent/PL51670B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 15. VIII. 1966 51670 KI. 4frxF*Sj$0 A O ot ^M MKP C 22 b UKD 669.733 BIBLIOTEKA Um^h Pn l <¦• n l .cwecol d r.s«iw*fflai itffttff Wspóltwórcy wynalazku: mgr Tadeusz Mazurek, inz. Tadeusz Nalewa- jek, Mieczyslaw Byczek; Henryk Golab Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szopienice", Katowice (Polska) Sposób otrzymywania kadmu z zuzli zawierajacych glównie chlorek kadmu, kadm metaliczny, chlorek cynku, chlorek talu i krzemionke pozostalych po rafinacji kadmu surowego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania kadmu z zuzli uzyskiwanych w czasie ra¬ finacji kadmu surowego, zawierajacych glównie chlorek kadmu i kadm metaliczny oraz chlorek cynku, chlorek talu i krzemionke.Otrzymywany metal w procesie destylacji kad¬ mu w piecach muflowych lub z przetopu gabki kadmowej zawiera w procentach wagowych oko¬ lo 99o/o Cd; 0,01 — 0,5% Zn; 0,4 — 0,8o/0 Tl. Aby otrzymac czysty kadm z kadmu surowego poddaje sie go rafinacji chlorkiem amonowym. Proces ra¬ finacji za pomoca chlorku amonowego przebie¬ ga wedlug reakcji: 2 NH4 Cl+2 Tl=TlCl+2 NH3+H2 2 NH4 Cl+Zn = ZnCl2+2 NH3+H2 W czasie tego procesu, jak to wynika z reakcji, zawarte w kadmie surowym cynk i tal przecho¬ dza w postaci chlorków do zuzla. Równoczesnie do zuzla przechodzi równiez znaczna ilosc kad¬ mu, w postaci chlorku kadmu i drobnych granu¬ lek kadmu metalicznego. Otrzymany w ten spo¬ sób brylowaty zuzel zawiera w procentach wa¬ gowych: 30—60Vo Cd; 3—20% Zn i 3—10% Tl.Dotychczas, zuzle tworzace sie w czasie rafi¬ nacji przerabiano na drodze lugowania w roz¬ cienczonym kwasie siarkowym i cementacji gab¬ ki kadmowej, która dopiero z kolei poddawano pro¬ cesowi destylacji w piecach muflowych. Straty kadmu wystepujace w procesach lugowania, ce- 10 15 20 25 30 mentacji i destylacji powodowaly, ze uzysk kad¬ mu z zuzli byl niski i nie przekraczal 90o/0 wa¬ gowych.Straty powyzsze usuwa sposób wedlug wyna¬ lazku polegajacy na uzyskiwaniu kadmu suro¬ wego bezposrednio z zuzla. Wykorzystujac rózne wartosci energii swobodnej tworzenia chlorku kadmu i chlorku cynku, które wynosza odpowied¬ nio: — 81,89 i — 88,8 kcal/mol, kadm zawarty w zuzlu uzyskuje sie bezposrednio poprzez redukcje chlorku kadmu cynkiem. W tym celu zuzel sta¬ pia sie i nastepnie w temperaturze 450—550°C zadaje sie do plynnego zuzla cynk w postaci py¬ lu cynkowego lub drobnych odpadów cynku.Proces redukcji przebiega wedlug reakcji: Cd Cl2+Zn met = Cd met+ZnCl2 Tworzace sie w tym procesie krople metalicznego kadmu osiadaja latwo na dno tworzac kapiel me¬ taliczna o zawartosci cynku od 0,1—3 wych, zaleznie od uzytego do redukcji nadmiaru cynku metalicznego. Stwierdzono, ze inne zanie¬ czyszczenia w uzyskanym w ten sposób kadmie nie sa wyzsze od ich zawartosci w kadmie rafi¬ nowanym. Stwierdzono równiez, ze cynk zawarty w kadmie uzyskanym z zuzli ulatwia rafinacje kadmu surowego przez zmniejszenie lepkosci pow¬ stalych zuzli. Otrzymany wedlug wynalazku kadm moze wiec byc uzyty bezposrednio do rafinacji ra¬ zem z kadmem surowym otrzymanym na drodze destylacji. 516703 51670 4 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania kadmu z zuzli zawiera¬ jacych glównie chlorek kadmu, kadm metaliczny, chlorek cynku, chlorek talu i krzemionke po¬ zostalych po rafinacji kadmu surowego, znamien¬ ny tym, ze zuzle stapia sie a nastepnie w tempe¬ raturze 450—550°C redukuje sie chlorek kadmu zawarty w zuzlu cynkiem metalicznym otrzymu¬ jac kadm metaliczny surowy, nadajacy sie dla usuniecia talu do bezposredniej rafinacji znanymi sposobami ewentualnie razem z kadmem surowym z procesu destylacji, a szczególnie z przetopu gab¬ ki kadmowej. 5 Bltk 1162/66 r. 290 egz. A4 PL
PL109616A 1965-06-18 PL51670B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51670B1 true PL51670B1 (pl) 1966-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1534485A (en) Process for recovering silver and possibly gold from a solid starting material containing such metals
CN105132694B (zh) 一种含贵金属尾渣的综合回收方法
CN106834720B (zh) 一种含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法
WO2011037473A1 (en) Method for producing high purity silicon
Sahu et al. Recent trends and current practices for secondary processing of zinc and lead. Part II: zinc recovery from secondary sources
US4135912A (en) Electric smelting of lead sulphate residues
NO117758B (pl)
PL51670B1 (pl)
US2691575A (en) Converting lead oxide to lead
CN1029242C (zh) 含低硫化亚铁锑金矿的冶炼方法
AT138741B (de) Verfahren zur Herstellung von Nickelcarbonyl.
US3052535A (en) Recovering lead from by-product lead materials
US2419973A (en) Separation of copper and nickel sulfides
KR101620509B1 (ko) 비철제련 부산물을 이용한 심해저 망간단괴로부터 매트상 황화물의 제조방법
US1945074A (en) Recovery of selenium
SU496312A1 (ru) Способ окислительного рафинировани свинца
Steed et al. Procedure for recovering elemental silver from silver residues
US2043575A (en) Process for detinning lead alloys
SU1116733A1 (ru) Способ переработки оловосодержащих свинцовых промпродуктов
SU1111985A1 (ru) Способ очистки технического селена
US880775A (en) Treatment of complex sulfid ores.
US2184520A (en) Recovery of lead
SU947209A1 (ru) Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки
US1827820A (en) Treatment of metals and/or their compounds
SU96845A1 (ru) Способ очистки сурьм нистого свинца от сурьмы