PL51597B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51597B1
PL51597B1 PL104564A PL10456464A PL51597B1 PL 51597 B1 PL51597 B1 PL 51597B1 PL 104564 A PL104564 A PL 104564A PL 10456464 A PL10456464 A PL 10456464A PL 51597 B1 PL51597 B1 PL 51597B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reaction
zinc
acid
metal
reduction
Prior art date
Application number
PL104564A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrzej Zmójdzin mgr
Original Assignee
Chemiczna Spóldzielnia Pracy „Synteza"
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiczna Spóldzielnia Pracy „Synteza" filed Critical Chemiczna Spóldzielnia Pracy „Synteza"
Publication of PL51597B1 publication Critical patent/PL51597B1/pl

Links

Description

Proces przeprowadzano zazwyczaj w ten sposób, ze do rediuktora wprowa¬ dzano calkowita ilosc o-nitroaniliny oraz wode wraz z lugiem sodowym, a nastepnie dodawano stopniowo pyl cynkowy. Stosowano tez sposób stopniowego dodawania obu reagentów — o-nitro¬ aniliny i metalu, ailbo tez stopniowego dodawania nitrozwiazku do calkowitej ilosci cynku. Proces ten mial jednak te wade, ze zdarzaly sie okresy zahamowania reakcji — a po dodaniu wiekszej ilosci reagentów znowu gwaltowny jej przebieg.Poniewaz reakcja jest silnie egzotermiczna^ powo¬ dowalo to gwaltowny wzrost temperatury i cisnie¬ nia i w nastepstwie kipienie miesizaniny reakcyjnej, a nawet wyrzucenie jej z kotla..Oprócz tego przed zupelnym zakonczeniem reak¬ cji — wczesniej lub pózniej — wystepowalo trwale zahajnowanie procesu, -na skutek czego otrzymywa¬ no produkt zanieczyszczony substratami oraz pro¬ duktami posrednimi reakcji. Otrzymane w ten sposób srloztwory o ciemnej barwie zawieraly czasem tak znaczne ilosci zanieczyszczen, ze w ogóle nie nadawaly sie do dalszego przerobu.Wreszcie, z powodu inerównomiernego i czasem 10 bardzo gwaltownego przebiegu reakcji trzeba bylo obok bardzo starannego i ostrego prowadzenia procesu — stosowac znaczne rozcienczenie miesza¬ niny reagentów woda oraz nieznaczne ich ilosci w stosunku do pojemnosci kotla.W o-nitroanilinie redukcja grupy nitrowej prze¬ biega inaczej niz u innych nitrozwiazków aroma¬ tycznych. Redukujac bowiem inne nitrozwiazki aromatyczne cynkiem w srodowisku zasadowym otrzymuje sie na ogól zasady azo i hydrazo.Otrzymanie w ten sposób grupy aminowej jest wyjatkiem. Jak z tego wynika o-nitroanilina rea¬ guje w sposób specyficzny i z tego wzgledu nie stosowano do jej redukcji dotychczas innych metod 19 niz wyzej opisane. W szczególnosci nie stosowano dotad redukcji OHnitroaniliny w srodowisku kwas¬ nym ani tez redukcji w obecnosci (roztworów elek¬ trolitów w srodowisku zblizonym do obojetnego.Metoda redukcji grupy nitrowej metalami w sro¬ dowisku kwasnym jest jedna z maj starszych stosowanych w technice. Z niej rozwinela sie me¬ toda redukcji w obecnosci roztworów elektrolitów gdy stwierdzono, ze do przeprowadzenia procesu potrzeba znacznie mniejszej ilosci kwasu niz obli-' czono teoretycznie Okazalo sie mianowicie, ze reakcje katalizuja elektrolity, otrzymane w samym reaktorze przy trawieniu metali malymi ilosciami kwasu, lub tez wprowadzone do reaktora od razu w stanie gotowym (na przyklad FeCl2, Fe(CH3COO)2, 30 ZnCl2, Zn(CH3COO)2, Fe(HCOO)2 a takze CaCl2, 20 25 515973 51597 4 Mg02, NH4C1 i naiwet NaCl). Przy tym jest nie¬ istotne i nie ma znaczenia dla przebiegu procesu, czy srodowisko jest lekko kwasne, obojetne lub nawet lekko zasadowe (zmiany nastepuja w toku samego procesu).W technice stosowano zazwyczaj male ilosci wolnych kwasów, z których nastepnie w samym re¬ duktorze powstaja roztwory elektrolitów typu soli.Najczesciej stosowano od 2 do 10% ilosci kwasu potrzebnego do rozpuszczenia metalu. Proces prowadizono w ten sposób, ze do rediukitora doda¬ wano wode, calosc lub czesc metalu oraz kwas lub inny elektrolit i nastepnie iporcjami wprowadzano nitrozwiazek i metal, albo tez tylko nitrozwiazek.Czasem tez stosowano dodawanie metalu do calej ilosci nitrozwiazku. We wszystkich tych wypadkach zdarzaja sie niedogodnosci podobne do omówionych w przypadku redukcji wobec silnych alkaliów.W sposobie wedlug wynalazku proces redukcji o^nitroaniliny prowadzi sie w srodowisku zblizo¬ nym do obojetnego, w obecnosci roztworu elektro¬ litu, korzystnie w ten sposób, ze do reduktora wprowadza sie od razu cala ilosc OHnitnoaniliny i pylu cynkowego, a nastepnie przebieg i predkosc reakcji reguluje sie przez stopniowe dodawanie katalizatora, to jest malych ilosci elektrolitu. Jako elektrolity mozna stosowac na przyklad chlorek lub octan cynku, kwas solny lub octowy itp., przy czym w przypadku wolnych kwasów zuzywa sie przecietnie ilosc 1—3% teoretycznie obliczonej (potrzebnej do rozpuszczenia cynku), a widoczny przebieg reakcji rozpoczyna sie na ogól po dodaniu okolo 0,05% lub nieco mniej.Okazalo sie przy tym, ze metoda taka jest nie tylko szczególnie prosta i wygodna do wykonania, ale zwlaszcza pozwala na prowadzenie procesu w sposób calkowicie kontrolowany, z dowolna pred¬ koscia. Redukcja przebiega równiomiernlie, gladko i lagodnie, co zupelnie wyklucza przypadki zaha¬ mowania procesu lub tez jego gwaltownego prze¬ biegu. Wobec tego ze wykluczono zahamowanie procesu przed jego calkowityjm ukonczeniem, w pro¬ dukcie reakcji nie pozostaja zupelnie produkty posrednie ani tym bardziej niezredukowane sub- straty. Dlatego tez wydajnosc procesu jest scisle ilosciowa oraz otrzymuje sie calkowicie czyste i jasne roztwory.Równomierny przebieg procesu oraz mozliwosc dowolnego sterowania umozliwia prowadzenie re¬ akcji z duza predkoscia i ukonczenie jej w czasie kilkakrotnie krótszym niz to dotad bylo mozliwe.Z tego samego powodu mozna tez powaznie zwie¬ kszyc obciazenie reaktora — zwiekszajac jego ogól¬ ne wypelnienie oraz nawet kilkakrotnie zwieksza¬ jac stezenie reagentów w mieszaninie w porównaniu ze znanymi sposobami. Dotychczas stosowano taka ilosc wody do rozcienczenia substratów, ze powsta¬ waly najwyzej 10% roztwory OFDA. Obecnie me¬ toda wedlug wynalazku mozna bez obawy prowa¬ dzic proces taka iloscia wody, ze otrzymuje sie roztwory 20 i nawet 30 procentowe.Oprócz tego w sposobie wedlug wynalazku uzy¬ skuje sie równiez lepsze wykorzystanie cynku. Przy dotychczasowych metodach trzeba bylo w praktyce stosowac okolo 30%, a czesto wiekszy jeszcze nad¬ miar cynku (odpowiada to stosowaniu ponad 8 gra- moatomów metalu na 1 mol nitrozwiazku do redu¬ kcji jednej grupy nitrowej — zamiast 6 gramoato- mów potrzebnych teoretycznie.). 5 Przyklad I. Do kolby o pojemnosci 3 litrów wprowadza sie 1 litr wody, 140 g OHnitroaniliny i 220 g 90%-owego pylu cynkowego. Mieszanine te ogrzewa sie do wrzenia pod chlodnica zwrotna, po czym przerywa sie ogrzewanie i wkrapla w ciagu 1/2 godziny 10 ml 30%-owego kwasu solnego z taka predkoscia, by zawartosc kolby caly czas inten¬ sywnie wrzala. Zakonczenie reakcji mozna stwier¬ dzic po odbarwieniu sie skroplin w chlodnicy zwrotnej, lub tez pobierajac krople roztworu na bibule i badajac, ozy zostal on odbarwiony. W ra¬ zie niecalkowitego odbarwienia dodaje sie jeszcze kilka kropel kwasu solnego lub lepiej kwasu octo¬ wego, którego dzialanie jest znacznie energiczniej¬ sze i który z tego wzgledu korzystniej jest stosowac w koncowym okresie reakcji, Po zakonczeniu re¬ dukcji zawartosc kolby ogrzewa sie do wrzenia przez 1/2 godziny, dodaje 10 g kwasnego siarczynu sodowego i ogrzewa do wrzenia przez dalsze 1/2 godziny. Nastepnie dodaje sie 5 g weglanu sodowego, saczy mieszanine reakcyjna na goraco i w znany sposób wyodrebnia o-fenylenodwuamine przez od¬ parowanie wody i wysuszenie pozostalosci w pró¬ zni. Wydajnosc 108 g odpowiadajaca wydajnosci teoretycznej.Przyklad II. 80 kg 70%-owej pasty o-mitroani- liny i 600 litrów wody oraz 95 kg 92%-owego pylu cynkowego wprowadza sie do kotla o pojemnosci 900 litrów, zaopatrzonego w plaszcz parowy, mie¬ szadlo i chlodnice zwrotna. Zawartosc kotla ogrze¬ wa sie do wrzenia, nastepnie ogrzewanie przerywa sie i dodaje jednorazowo 100 ml kwasu octowego, po czym wkrapla sie 1 litr kwasu solnego w ta¬ kim tempie, aby zawartosc kotla przez caly czas intensywnie wrzala. Po uplywie 1/2—2 godzin za¬ sadnicza redukcja jest ukonczona. Zawartosc kotla ogrzewa sie do wrzenia przez jeszcze okolo 1 go¬ dziny dla doprowadzenia reakcji do konca. (Mozna dodatkowo wkroplic jeszcze 100—200 ml kwasu octowego). Do kotla dodaje sie 2 kg kwasnego siarczynu sodu i po 15 minutach 2 kg sody i pro¬ dukt reakcji saczy. Przesacz 'mozna uzywac bez dalszego oczyszczania do syntez, lub tez w znany sposób wydzielic z niego o-fenylenodwuamine. Wy¬ dajnosc 41—42 kg, prawie dokladnie teoretyczna.W analogiczny sposób jak w przykladach I i II mozna otrzymac z jednego mola (137 g) o-nitroto- luenu i przy zastosowaniu nieco ponad 3 mole (200 g) cyniku o-metyloaniiline; z p-nitrotoluenu odpowiednio p-nitroaniline; z 6-cMoro-2-nitrotolu- enu odpowiednio 2-metylo-3-chioroaniline, a z ni- tro!ZO-p-dwumetyloaniliny odpowiednio dwumetylo- np-fenylenodwuamine. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania o-fenylenodwuaminy przez redukcje OHnitroaniliny pylem cynkowym, zna¬ mienny tym, ze mieszanine nitrozwiazku, metalu i wody ogrzewa sie wpierw najlepiej do tempe- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 51597 6 ratury wrzenia, po czym dodaje sde stopniowo katalizator reakcji.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie elektrolit obojetny, 5 jak chlorek lub octan cynku, chlorek lub octan amonu, pirosiarczyn sodu lub potasu, kwasny siarczyn, sodu lub potasu lub tez elektrolit kwas¬ ny, jak kwas octowy, kwas solny lub inny two¬ rzacy rozpuszczalne sole z cynkiem, w ogólnej ilosci 0,2—10% ilosci równowaznej w stosunku do metalu. PL
PL104564A 1964-05-16 PL51597B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51597B1 true PL51597B1 (pl) 1966-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101683601B (zh) 烷基亚氨基二琥珀酸盐螯合性表面活性剂及其合成方法
EP0773923B1 (en) Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid
PL51597B1 (pl)
US6118022A (en) Synthesis of phosphonomethyliminodiacetic acid with reduced effluent
US4181672A (en) Process for preparing metal chelates
CN109400492B (zh) 一种天冬氨酸二乙酸四钠的制备方法
JP2823669B2 (ja) トリメルカプト―s―トリアジン六水和物のジナトリウム塩、その製造法および該化合物からなる、重金属を水相から分離するための沈澱剤
CA1184933A (en) Process for the production of ethylenediamine tetraacetic acid
US3925448A (en) Process for producing nitrilotriacetonitrile
US4560516A (en) Process for the production of ethylenediamine tetraacetonitrile
US2497062A (en) Process for the production of alkali metal phytates
CN115924864B (zh) 一种丁酮连氮水解制备水合肼的方法
US2570866A (en) Reduction of nitroaryl compounds
PL126412B1 (en) Method of obtaining aluminium monoethylphosphite
US2878286A (en) Process for preparing symmetrical hexachlorodiphenyl urea
US3864378A (en) Process for preparing 2-hydroxyethyliminodiacetonitrile
US5962740A (en) Processes for producing 4,6-bis (substituted)phenylazoresorcinols
US4422973A (en) Process for the preparation of 1,4-diamino-2,3-dicyano-anthraquinone
US4007221A (en) Manufacture of nuclear-iodinated iodine compounds of aromatic character
US3429658A (en) Preparation of alkali metal dicyanamides
RU2009122C1 (ru) Способ получения глицина
US2432552A (en) Method for production of aromatic amines
US4847426A (en) Process for the preparation of 2,4-dinitrophenyl ethers
US4228103A (en) Effecting condensation of nitrohaloarene and formyl derivative of a primary aromatic amine with alkali metal hydroxide
US6077941A (en) Method for producing 1,2-naphthoquinone-2-diazide derivatives