PL51597B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51597B1 PL51597B1 PL104564A PL10456464A PL51597B1 PL 51597 B1 PL51597 B1 PL 51597B1 PL 104564 A PL104564 A PL 104564A PL 10456464 A PL10456464 A PL 10456464A PL 51597 B1 PL51597 B1 PL 51597B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- zinc
- acid
- metal
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 6
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims 1
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L potassium metabisulfite Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O RWPGFSMJFRPDDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000004297 potassium metabisulphite Substances 0.000 claims 1
- 235000010263 potassium metabisulphite Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 claims 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 4
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 2-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O DPJCXCZTLWNFOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- -1 aromatic nitro compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 2-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 4-nitroaniline Chemical compound NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 TYMLOMAKGOJONV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 4-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 ZPTVNYMJQHSSEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021577 Iron(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VBEGHXKAFSLLGE-UHFFFAOYSA-N n-phenylnitramide Chemical compound [O-][N+](=O)NC1=CC=CC=C1 VBEGHXKAFSLLGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N o-toluidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Description
Proces przeprowadzano zazwyczaj w ten sposób, ze do rediuktora wprowa¬ dzano calkowita ilosc o-nitroaniliny oraz wode wraz z lugiem sodowym, a nastepnie dodawano stopniowo pyl cynkowy. Stosowano tez sposób stopniowego dodawania obu reagentów — o-nitro¬ aniliny i metalu, ailbo tez stopniowego dodawania nitrozwiazku do calkowitej ilosci cynku. Proces ten mial jednak te wade, ze zdarzaly sie okresy zahamowania reakcji — a po dodaniu wiekszej ilosci reagentów znowu gwaltowny jej przebieg.Poniewaz reakcja jest silnie egzotermiczna^ powo¬ dowalo to gwaltowny wzrost temperatury i cisnie¬ nia i w nastepstwie kipienie miesizaniny reakcyjnej, a nawet wyrzucenie jej z kotla..Oprócz tego przed zupelnym zakonczeniem reak¬ cji — wczesniej lub pózniej — wystepowalo trwale zahajnowanie procesu, -na skutek czego otrzymywa¬ no produkt zanieczyszczony substratami oraz pro¬ duktami posrednimi reakcji. Otrzymane w ten sposób srloztwory o ciemnej barwie zawieraly czasem tak znaczne ilosci zanieczyszczen, ze w ogóle nie nadawaly sie do dalszego przerobu.Wreszcie, z powodu inerównomiernego i czasem 10 bardzo gwaltownego przebiegu reakcji trzeba bylo obok bardzo starannego i ostrego prowadzenia procesu — stosowac znaczne rozcienczenie miesza¬ niny reagentów woda oraz nieznaczne ich ilosci w stosunku do pojemnosci kotla.W o-nitroanilinie redukcja grupy nitrowej prze¬ biega inaczej niz u innych nitrozwiazków aroma¬ tycznych. Redukujac bowiem inne nitrozwiazki aromatyczne cynkiem w srodowisku zasadowym otrzymuje sie na ogól zasady azo i hydrazo.Otrzymanie w ten sposób grupy aminowej jest wyjatkiem. Jak z tego wynika o-nitroanilina rea¬ guje w sposób specyficzny i z tego wzgledu nie stosowano do jej redukcji dotychczas innych metod 19 niz wyzej opisane. W szczególnosci nie stosowano dotad redukcji OHnitroaniliny w srodowisku kwas¬ nym ani tez redukcji w obecnosci (roztworów elek¬ trolitów w srodowisku zblizonym do obojetnego.Metoda redukcji grupy nitrowej metalami w sro¬ dowisku kwasnym jest jedna z maj starszych stosowanych w technice. Z niej rozwinela sie me¬ toda redukcji w obecnosci roztworów elektrolitów gdy stwierdzono, ze do przeprowadzenia procesu potrzeba znacznie mniejszej ilosci kwasu niz obli-' czono teoretycznie Okazalo sie mianowicie, ze reakcje katalizuja elektrolity, otrzymane w samym reaktorze przy trawieniu metali malymi ilosciami kwasu, lub tez wprowadzone do reaktora od razu w stanie gotowym (na przyklad FeCl2, Fe(CH3COO)2, 30 ZnCl2, Zn(CH3COO)2, Fe(HCOO)2 a takze CaCl2, 20 25 515973 51597 4 Mg02, NH4C1 i naiwet NaCl). Przy tym jest nie¬ istotne i nie ma znaczenia dla przebiegu procesu, czy srodowisko jest lekko kwasne, obojetne lub nawet lekko zasadowe (zmiany nastepuja w toku samego procesu).W technice stosowano zazwyczaj male ilosci wolnych kwasów, z których nastepnie w samym re¬ duktorze powstaja roztwory elektrolitów typu soli.Najczesciej stosowano od 2 do 10% ilosci kwasu potrzebnego do rozpuszczenia metalu. Proces prowadizono w ten sposób, ze do rediukitora doda¬ wano wode, calosc lub czesc metalu oraz kwas lub inny elektrolit i nastepnie iporcjami wprowadzano nitrozwiazek i metal, albo tez tylko nitrozwiazek.Czasem tez stosowano dodawanie metalu do calej ilosci nitrozwiazku. We wszystkich tych wypadkach zdarzaja sie niedogodnosci podobne do omówionych w przypadku redukcji wobec silnych alkaliów.W sposobie wedlug wynalazku proces redukcji o^nitroaniliny prowadzi sie w srodowisku zblizo¬ nym do obojetnego, w obecnosci roztworu elektro¬ litu, korzystnie w ten sposób, ze do reduktora wprowadza sie od razu cala ilosc OHnitnoaniliny i pylu cynkowego, a nastepnie przebieg i predkosc reakcji reguluje sie przez stopniowe dodawanie katalizatora, to jest malych ilosci elektrolitu. Jako elektrolity mozna stosowac na przyklad chlorek lub octan cynku, kwas solny lub octowy itp., przy czym w przypadku wolnych kwasów zuzywa sie przecietnie ilosc 1—3% teoretycznie obliczonej (potrzebnej do rozpuszczenia cynku), a widoczny przebieg reakcji rozpoczyna sie na ogól po dodaniu okolo 0,05% lub nieco mniej.Okazalo sie przy tym, ze metoda taka jest nie tylko szczególnie prosta i wygodna do wykonania, ale zwlaszcza pozwala na prowadzenie procesu w sposób calkowicie kontrolowany, z dowolna pred¬ koscia. Redukcja przebiega równiomiernlie, gladko i lagodnie, co zupelnie wyklucza przypadki zaha¬ mowania procesu lub tez jego gwaltownego prze¬ biegu. Wobec tego ze wykluczono zahamowanie procesu przed jego calkowityjm ukonczeniem, w pro¬ dukcie reakcji nie pozostaja zupelnie produkty posrednie ani tym bardziej niezredukowane sub- straty. Dlatego tez wydajnosc procesu jest scisle ilosciowa oraz otrzymuje sie calkowicie czyste i jasne roztwory.Równomierny przebieg procesu oraz mozliwosc dowolnego sterowania umozliwia prowadzenie re¬ akcji z duza predkoscia i ukonczenie jej w czasie kilkakrotnie krótszym niz to dotad bylo mozliwe.Z tego samego powodu mozna tez powaznie zwie¬ kszyc obciazenie reaktora — zwiekszajac jego ogól¬ ne wypelnienie oraz nawet kilkakrotnie zwieksza¬ jac stezenie reagentów w mieszaninie w porównaniu ze znanymi sposobami. Dotychczas stosowano taka ilosc wody do rozcienczenia substratów, ze powsta¬ waly najwyzej 10% roztwory OFDA. Obecnie me¬ toda wedlug wynalazku mozna bez obawy prowa¬ dzic proces taka iloscia wody, ze otrzymuje sie roztwory 20 i nawet 30 procentowe.Oprócz tego w sposobie wedlug wynalazku uzy¬ skuje sie równiez lepsze wykorzystanie cynku. Przy dotychczasowych metodach trzeba bylo w praktyce stosowac okolo 30%, a czesto wiekszy jeszcze nad¬ miar cynku (odpowiada to stosowaniu ponad 8 gra- moatomów metalu na 1 mol nitrozwiazku do redu¬ kcji jednej grupy nitrowej — zamiast 6 gramoato- mów potrzebnych teoretycznie.). 5 Przyklad I. Do kolby o pojemnosci 3 litrów wprowadza sie 1 litr wody, 140 g OHnitroaniliny i 220 g 90%-owego pylu cynkowego. Mieszanine te ogrzewa sie do wrzenia pod chlodnica zwrotna, po czym przerywa sie ogrzewanie i wkrapla w ciagu 1/2 godziny 10 ml 30%-owego kwasu solnego z taka predkoscia, by zawartosc kolby caly czas inten¬ sywnie wrzala. Zakonczenie reakcji mozna stwier¬ dzic po odbarwieniu sie skroplin w chlodnicy zwrotnej, lub tez pobierajac krople roztworu na bibule i badajac, ozy zostal on odbarwiony. W ra¬ zie niecalkowitego odbarwienia dodaje sie jeszcze kilka kropel kwasu solnego lub lepiej kwasu octo¬ wego, którego dzialanie jest znacznie energiczniej¬ sze i który z tego wzgledu korzystniej jest stosowac w koncowym okresie reakcji, Po zakonczeniu re¬ dukcji zawartosc kolby ogrzewa sie do wrzenia przez 1/2 godziny, dodaje 10 g kwasnego siarczynu sodowego i ogrzewa do wrzenia przez dalsze 1/2 godziny. Nastepnie dodaje sie 5 g weglanu sodowego, saczy mieszanine reakcyjna na goraco i w znany sposób wyodrebnia o-fenylenodwuamine przez od¬ parowanie wody i wysuszenie pozostalosci w pró¬ zni. Wydajnosc 108 g odpowiadajaca wydajnosci teoretycznej.Przyklad II. 80 kg 70%-owej pasty o-mitroani- liny i 600 litrów wody oraz 95 kg 92%-owego pylu cynkowego wprowadza sie do kotla o pojemnosci 900 litrów, zaopatrzonego w plaszcz parowy, mie¬ szadlo i chlodnice zwrotna. Zawartosc kotla ogrze¬ wa sie do wrzenia, nastepnie ogrzewanie przerywa sie i dodaje jednorazowo 100 ml kwasu octowego, po czym wkrapla sie 1 litr kwasu solnego w ta¬ kim tempie, aby zawartosc kotla przez caly czas intensywnie wrzala. Po uplywie 1/2—2 godzin za¬ sadnicza redukcja jest ukonczona. Zawartosc kotla ogrzewa sie do wrzenia przez jeszcze okolo 1 go¬ dziny dla doprowadzenia reakcji do konca. (Mozna dodatkowo wkroplic jeszcze 100—200 ml kwasu octowego). Do kotla dodaje sie 2 kg kwasnego siarczynu sodu i po 15 minutach 2 kg sody i pro¬ dukt reakcji saczy. Przesacz 'mozna uzywac bez dalszego oczyszczania do syntez, lub tez w znany sposób wydzielic z niego o-fenylenodwuamine. Wy¬ dajnosc 41—42 kg, prawie dokladnie teoretyczna.W analogiczny sposób jak w przykladach I i II mozna otrzymac z jednego mola (137 g) o-nitroto- luenu i przy zastosowaniu nieco ponad 3 mole (200 g) cyniku o-metyloaniiline; z p-nitrotoluenu odpowiednio p-nitroaniline; z 6-cMoro-2-nitrotolu- enu odpowiednio 2-metylo-3-chioroaniline, a z ni- tro!ZO-p-dwumetyloaniliny odpowiednio dwumetylo- np-fenylenodwuamine. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania o-fenylenodwuaminy przez redukcje OHnitroaniliny pylem cynkowym, zna¬ mienny tym, ze mieszanine nitrozwiazku, metalu i wody ogrzewa sie wpierw najlepiej do tempe- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 51597 6 ratury wrzenia, po czym dodaje sde stopniowo katalizator reakcji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako katalizator stosuje sie elektrolit obojetny, 5 jak chlorek lub octan cynku, chlorek lub octan amonu, pirosiarczyn sodu lub potasu, kwasny siarczyn, sodu lub potasu lub tez elektrolit kwas¬ ny, jak kwas octowy, kwas solny lub inny two¬ rzacy rozpuszczalne sole z cynkiem, w ogólnej ilosci 0,2—10% ilosci równowaznej w stosunku do metalu. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51597B1 true PL51597B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101683601B (zh) | 烷基亚氨基二琥珀酸盐螯合性表面活性剂及其合成方法 | |
| EP0773923B1 (en) | Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid | |
| PL51597B1 (pl) | ||
| US6118022A (en) | Synthesis of phosphonomethyliminodiacetic acid with reduced effluent | |
| US4181672A (en) | Process for preparing metal chelates | |
| CN109400492B (zh) | 一种天冬氨酸二乙酸四钠的制备方法 | |
| JP2823669B2 (ja) | トリメルカプト―s―トリアジン六水和物のジナトリウム塩、その製造法および該化合物からなる、重金属を水相から分離するための沈澱剤 | |
| CA1184933A (en) | Process for the production of ethylenediamine tetraacetic acid | |
| US3925448A (en) | Process for producing nitrilotriacetonitrile | |
| US4560516A (en) | Process for the production of ethylenediamine tetraacetonitrile | |
| US2497062A (en) | Process for the production of alkali metal phytates | |
| CN115924864B (zh) | 一种丁酮连氮水解制备水合肼的方法 | |
| US2570866A (en) | Reduction of nitroaryl compounds | |
| PL126412B1 (en) | Method of obtaining aluminium monoethylphosphite | |
| US2878286A (en) | Process for preparing symmetrical hexachlorodiphenyl urea | |
| US3864378A (en) | Process for preparing 2-hydroxyethyliminodiacetonitrile | |
| US5962740A (en) | Processes for producing 4,6-bis (substituted)phenylazoresorcinols | |
| US4422973A (en) | Process for the preparation of 1,4-diamino-2,3-dicyano-anthraquinone | |
| US4007221A (en) | Manufacture of nuclear-iodinated iodine compounds of aromatic character | |
| US3429658A (en) | Preparation of alkali metal dicyanamides | |
| RU2009122C1 (ru) | Способ получения глицина | |
| US2432552A (en) | Method for production of aromatic amines | |
| US4847426A (en) | Process for the preparation of 2,4-dinitrophenyl ethers | |
| US4228103A (en) | Effecting condensation of nitrohaloarene and formyl derivative of a primary aromatic amine with alkali metal hydroxide | |
| US6077941A (en) | Method for producing 1,2-naphthoquinone-2-diazide derivatives |