PL51387B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51387B1 PL51387B1 PL104040A PL10404064A PL51387B1 PL 51387 B1 PL51387 B1 PL 51387B1 PL 104040 A PL104040 A PL 104040A PL 10404064 A PL10404064 A PL 10404064A PL 51387 B1 PL51387 B1 PL 51387B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acetic acid
- ammonia
- ammonium acetate
- water
- crystals
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 19
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 19
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 28.VI.1966 51387 KI. 12 o, U MKP C 07 c btylO UKD (BIBLIOTEK- ..v,du Patentowego] \;m?®w l.lw Wspóltwórcy wynalazku: mgr Hubert Eisermann, mgr Zenon Palka Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne" r Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania obojetnego octanu amonowego w postaci krystalicznej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania obojetnego octanu amonowego w postaci krystalicz¬ nej z amoniaku i kwasu octowego.Znany sposób wytwarzania octanu amonowego po¬ lega na stopieniu kwasu octowego lodowatego lub 5 kwasnego octanu amonowego na lazni wodnej i na na¬ sycaniu otrzymanego stopu suchym gazowym amonia¬ kiem. Tym sposobem nie mozna otrzymac czystego wylacznie obojetnego octanu amonowego, gdyz tem¬ peratura topnienia tego zwiazku wynosi 117°C i mie- 10 szanina reakcyjna zakrzepnie, zanim reakcja dobieg¬ nie do konca.Stwierdzono, ze nasycenie kwasu octowego amonia¬ kiem, poczatkowo w temperaturze wrzenia kwasu octowego a ostatecznie w temperaturze 117—125°C, 15 moze doprowadzic do produktu wolnego od kwasne¬ go octanu amonowego, lecz produkt ten zawiera wte¬ dy nadmiar amoniaku i reaguje alkalicznie. Próby roz¬ pylenia kwasu octowego w atmosferze amoniaku do¬ prowadzily jedynie do produktu, o temperaturze top- 2o nienia 114°C, co odpowiada produktowi o zawartosci okolo 46% molowych amoniaku.Inny sposób polega na zobojetnieniu stezonego kwasu octowego krystalicznym weglanem amonowym i odparowaniu otrzymanego roztworu lub zawiesiny 25 krystalicznej pod próznia w temperaturze pokojowej.Przez odparowanie wodnych roztworów octanu amo¬ nowego w podwyzszonej temperaturze nie mozna otrzymac krysztalów obojetnego octanu amonowego, poniewaz juz ponizej temperatury wrzenia roztwo- 8o rów ulatnia sie amoniak, pozostawiajac w roztworze kwasna sól.Usprawnienie tego sposobu polega na odparowa¬ niu wodnego roztworu w strumieniu amoniaku, az do zakrzepniecia roztworu po ochlodzeniu, a nastep¬ nie suszeniu otrzymanego stalego produktu w atmo¬ sferze amoniaku. Równiez ten sposób nie prowadzi do uzyskania wylacznie obojetnego octanu amonowego, poniewaz reakcja zobojetniania praktycznie nie do¬ biega do konca, z powodu powolnej dyfuzji gazowe¬ go amoniaku w stalym produkcie.W zwiazku z powyzszym produkty handlowe, sprzedawane pod nazwa octanu amonowego sa prze¬ waznie mieszanina soli obojetnej i kwasnej. Octan amonowy obojetny potrzebny jest miedzy innymi do celów farmaceutycznych i w analizie chemicznej, zwlaszcza do roztwarzania siarczanu olowiawego.Trudnosci zwiazane z otrzymywaniem obojetnego roztworu octanu amonowego zostaly wielokrotnie zrelacjonowane w publikacjach.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci znanych sposobów przez prowadzenie procesu zobo¬ jetniania kwasu octowego amoniakiem w warunkach w których powstawanie krysztalów kwasnego octa¬ nu amonowego jest calkowicie wykluczone. W spo¬ sobie wedlug wynalazku wykorzystano zjawisko, ze przy okreslonym stosunku ilosciowym wody do glo¬ balnej ilosci kwasu octowego, zarówno wolnego jak tez zwiazanego w sól amonowa, powyzej okreslonej temperatury nie wydziela sie kwasny octan amonowy 513873 w postaci krystalicznej podczas nasycania roztworu amoniakiem.Nasycenie amoniakiem mieszaniny wody i kwasu octowego lub mieszaniny wody, kwasu octowego i soli amonowych kwasu octowego prowadzi sie przy 5 zachowaniu okreslonego stosunku ilosciowego wody do globalnej ilosci kwasu octowego, wolnego i zwia¬ zanego, wynoszacego 0,10—0,85 w temperaturze 10—50°C. Wytracone krysztaly obojetnego octanu amonpw*eao» oddziela sie od roztworu znanymi sposo- io bami, zwlaszcza przez odwirowanie. Oddzielone lugi pokrystaliczne mozna zawracac do procesu, tak dlu¬ go dopóki nagromadzajace sie w nich zanieczyszcze¬ nia pochodzace z surowca, uniemozliwia uzyskanie produktu, o wymaganym stopniu czystosci. Celem 15 przyspieszenia procesu suszenia oraz celem odmy¬ cia lugów pokrystalicznych, zawierajacych wolny kwas octowy stosuje sie latwolotne rozpuszczalniki organiczne, mieszajace sie z woda i kwasem octo¬ wym, np. metanol, eter dwuetylowy lub aceton. Na- 20 sycenie amoniakiem prowadzi sie korzystnie do reakcji obojetnej lub slabo alkalicznej, gdyz wtedy krysztaly oddzielonego, obojetnego octanu amono¬ wego moga byc suszone, bez uprzedniego odmywa- nia zaadsorbowanych lugów krystalicznych, których 25 lepkosc korzystnie obniza obecnosc wody w srodo¬ wisku.W stosunku do znanych metod sposób wedlug wy¬ nalazku ma duze zalety. Korzystna jest przede wszy- stkiem mozliwosc prowadzenia procesu, zwlaszcza 80 oddzielenia krysztalów, w temperaturze otoczenia bez ogrzewania lub chlodzenia aparatury. Proces nie wymaga równiez odparowywania roztworów i susze¬ nia krysztalów w ochronnej atmosferze amoniaku.Na skutek gromadzenia sie zanieczyszczen w lu- 5 gach, czystosc produktu jest wyzsza od czystosci surowców. Otrzymany produkt nie wymaga rozdrob¬ nienia.Przyklad I. 80 kg kwasu octowego lodowatego miesza sie z 20 kg wody destylowanej i wprowadza amoniak w temperaturze 25°C. Po wprowadzeniu 17,7 kg amoniaku wydzielaja sie pierwsze krysztaly obojetnego octanu amonowego, a po calkowitym na¬ syceniu roztworu amoniakiem w ilosci 23,3 kg roz¬ twór posiada odczyn lekko alkaliczny. Wytracone krysztaly oddziela sie od roztworu przez odwirowa¬ nie i suszy w strumieniu suchego powietrza w tem¬ peraturze 25°C. Otrzymuje sie 58,2 kg krysztalów, o zawartosci 99,5% octanu amonowego (oznaczony 4 ,-,:., ¦ '•¦ : ¦ '¦:*'¦¦ . ¦ z zawartosci CH3COOH), których 5 procentowy roz¬ twór wodny wykazuje pH — 7,0.Przyklad II. 50 kg lugów pokrystalicznych, otrzymanych w przykladzie I, zawierajacych 15,5% NH3, 57% globalnego CH3COOH, wolnego i zwiazane¬ go, oraz 27,5% wody, miesza sie z 28 kg kwasu octo¬ wego i wprowadza amoniak gazowy w temperaturze 25°C. Po wprowadzeniu dp roztworu 3,6 kg amonia¬ ku wydzielaja sie pierwsze krysztaly a po pochlonie¬ ciu 8,0 kg amoniaku, roztwór staje sie alkaliczny. Po odwirowaniu otrzymuje sie 41 kg krysztalów, o za¬ wartosci 97,7% CH3COONH4, których 5 procentowy roztwór wodny wykazuje pH = 7,3. Po wysuszeniu na powietrzu otrzymuje sie krysztaly, o zawartosci 98,2% CH8COONH4, których 5 procentowy roztwór wodny wykazuje pH = 7,1.Przyklad III. 80 kg kwasu octowego lodowate¬ go miesza sie z 20 kg wody destylowanej i wprowa¬ dza amoniak w temperaturze 25 °C w ilosci 21,6 kg.Otrzymana zawiesina ma odczyn kwasny. Po odwi¬ rowaniu wydzielonych krysztalów otrzymuje sie 39,9 kg octanu amonowego, o zawartosci 108,8% CH3COONH4 (oznaczonej z zawartosci CH3COOH), którego 5 procentowy roztwór wodny wykazuje pH = 5,0. Otrzymane krysztaly miesza sie z 4,0 kg wody o temperaturze 25 °C i ponownie odwirowuje, uzyskujac 27,5 kg krysztalów, o zawartosci 98,2% CH3COONH4, których 5 procentowy roztwór wyka¬ zuje pH nieco ponizej 6,9. Krysztaly te po dwukrot¬ nym zwilzeniu metanolem i odwirowaniu wykazuja po wysuszeniu, az do zaniku zapachu metanolu za¬ wartosc 100% CH3COONH4. 5 procentowy roztwór wodny tych krysztalów wykazuje pH = 7,0. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania obojetnego octanu amonowe¬ go w postaci krystalicznej przez dzialanie amonia¬ kiem na kwas octowy, znamienny tym, ze mieszani¬ ne wody i kwasu octowego lub wody, kwasu octo¬ wego i soli amonowych kwasu octowego nasyca sie amoniakiem w temperaturze 10—50 °C, korzystnie do reakcji obojetnej lub alkalicznej, zachowujac sto¬ sunek ilosciowy wody do globalnej ilosci kwasu octowego, wolnego i zwiazanego, w granicach 0,10— 0,85, po czym wytracone krysztaly obojetnego octa¬ nu amonowego oddziela sie znanymi sposobami, zwlaszcza przez odwirowanie a lugi pokrystaliczne, zawierajace sole amonowe kwasu octowego, zawra¬ ca ewentualnie do procesu. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51387B1 true PL51387B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4183953A (en) | 1975-05-15 | 1980-01-15 | W. R. Grace & Co. | Aqueous ammonium isobutyrate-isobutyric acid solution useful for preserving seeds, silage, and other feedstuff |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4183953A (en) | 1975-05-15 | 1980-01-15 | W. R. Grace & Co. | Aqueous ammonium isobutyrate-isobutyric acid solution useful for preserving seeds, silage, and other feedstuff |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1340708A (en) | Fertilizer and process for the manufacture of the same | |
| US2536096A (en) | Process for manufacture of copper compounds | |
| PL51387B1 (pl) | ||
| US3132068A (en) | Solid alkali iodide compositions and process for producing the same | |
| RU2610076C1 (ru) | Способ извлечения сульфата натрия и нитратов металлов | |
| RU2318726C2 (ru) | Способ получения водоустойчивой аммиачной селитры для изготовления взрывчатых веществ | |
| US2886412A (en) | Process of spray drying a solution of a monopersulfate and a boron compound | |
| GB2205562A (en) | Process for water-repellent treatment of gypsum building units | |
| US2106168A (en) | Production of alkali metal nitrates | |
| US3227517A (en) | Potassium-ammonium permonosulphate compounds and method of their preparation | |
| US2863887A (en) | Method for purifying synthetic organic detergents | |
| JPS60161311A (ja) | 一過硫酸カリウム組成物及びその製造法 | |
| JPS5624043A (en) | Preparation of drying agent by utilizing used anion exchange resin | |
| US727798A (en) | Process of making tanning extracts. | |
| US1361867A (en) | Removal of undesired acid substance from titanium hydrates and the product obtained thereby | |
| US3347640A (en) | Magnesia-alumina buffer compositions | |
| US646559A (en) | Process of making fertilizers from refuse liquids. | |
| RU2265577C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция | |
| US3121610A (en) | Process for the preparation of ammonium chloride from the liquor of an ammonia-soda process | |
| US730288A (en) | Process of manufacturing safety-explosives. | |
| PL124292B1 (en) | Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore | |
| US1666437A (en) | Process of manufacturing formic acid | |
| US1760990A (en) | Manufacture of concentrated fertilizer material | |
| US2626854A (en) | Purification of cuprous oxide | |
| US822444A (en) | Process of making beryllium hydroxid. |