PL51387B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51387B1
PL51387B1 PL104040A PL10404064A PL51387B1 PL 51387 B1 PL51387 B1 PL 51387B1 PL 104040 A PL104040 A PL 104040A PL 10404064 A PL10404064 A PL 10404064A PL 51387 B1 PL51387 B1 PL 51387B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acetic acid
ammonia
ammonium acetate
water
crystals
Prior art date
Application number
PL104040A
Other languages
English (en)
Inventor
Hubert Eisermann mgr
Zenon Palka mgr
Original Assignee
Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne" R Gliwice
Filing date
Publication date
Application filed by Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne" R Gliwice filed Critical Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne" R Gliwice
Publication of PL51387B1 publication Critical patent/PL51387B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 28.VI.1966 51387 KI. 12 o, U MKP C 07 c btylO UKD (BIBLIOTEK- ..v,du Patentowego] \;m?®w l.lw Wspóltwórcy wynalazku: mgr Hubert Eisermann, mgr Zenon Palka Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne" r Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania obojetnego octanu amonowego w postaci krystalicznej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania obojetnego octanu amonowego w postaci krystalicz¬ nej z amoniaku i kwasu octowego.Znany sposób wytwarzania octanu amonowego po¬ lega na stopieniu kwasu octowego lodowatego lub 5 kwasnego octanu amonowego na lazni wodnej i na na¬ sycaniu otrzymanego stopu suchym gazowym amonia¬ kiem. Tym sposobem nie mozna otrzymac czystego wylacznie obojetnego octanu amonowego, gdyz tem¬ peratura topnienia tego zwiazku wynosi 117°C i mie- 10 szanina reakcyjna zakrzepnie, zanim reakcja dobieg¬ nie do konca.Stwierdzono, ze nasycenie kwasu octowego amonia¬ kiem, poczatkowo w temperaturze wrzenia kwasu octowego a ostatecznie w temperaturze 117—125°C, 15 moze doprowadzic do produktu wolnego od kwasne¬ go octanu amonowego, lecz produkt ten zawiera wte¬ dy nadmiar amoniaku i reaguje alkalicznie. Próby roz¬ pylenia kwasu octowego w atmosferze amoniaku do¬ prowadzily jedynie do produktu, o temperaturze top- 2o nienia 114°C, co odpowiada produktowi o zawartosci okolo 46% molowych amoniaku.Inny sposób polega na zobojetnieniu stezonego kwasu octowego krystalicznym weglanem amonowym i odparowaniu otrzymanego roztworu lub zawiesiny 25 krystalicznej pod próznia w temperaturze pokojowej.Przez odparowanie wodnych roztworów octanu amo¬ nowego w podwyzszonej temperaturze nie mozna otrzymac krysztalów obojetnego octanu amonowego, poniewaz juz ponizej temperatury wrzenia roztwo- 8o rów ulatnia sie amoniak, pozostawiajac w roztworze kwasna sól.Usprawnienie tego sposobu polega na odparowa¬ niu wodnego roztworu w strumieniu amoniaku, az do zakrzepniecia roztworu po ochlodzeniu, a nastep¬ nie suszeniu otrzymanego stalego produktu w atmo¬ sferze amoniaku. Równiez ten sposób nie prowadzi do uzyskania wylacznie obojetnego octanu amonowego, poniewaz reakcja zobojetniania praktycznie nie do¬ biega do konca, z powodu powolnej dyfuzji gazowe¬ go amoniaku w stalym produkcie.W zwiazku z powyzszym produkty handlowe, sprzedawane pod nazwa octanu amonowego sa prze¬ waznie mieszanina soli obojetnej i kwasnej. Octan amonowy obojetny potrzebny jest miedzy innymi do celów farmaceutycznych i w analizie chemicznej, zwlaszcza do roztwarzania siarczanu olowiawego.Trudnosci zwiazane z otrzymywaniem obojetnego roztworu octanu amonowego zostaly wielokrotnie zrelacjonowane w publikacjach.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci znanych sposobów przez prowadzenie procesu zobo¬ jetniania kwasu octowego amoniakiem w warunkach w których powstawanie krysztalów kwasnego octa¬ nu amonowego jest calkowicie wykluczone. W spo¬ sobie wedlug wynalazku wykorzystano zjawisko, ze przy okreslonym stosunku ilosciowym wody do glo¬ balnej ilosci kwasu octowego, zarówno wolnego jak tez zwiazanego w sól amonowa, powyzej okreslonej temperatury nie wydziela sie kwasny octan amonowy 513873 w postaci krystalicznej podczas nasycania roztworu amoniakiem.Nasycenie amoniakiem mieszaniny wody i kwasu octowego lub mieszaniny wody, kwasu octowego i soli amonowych kwasu octowego prowadzi sie przy 5 zachowaniu okreslonego stosunku ilosciowego wody do globalnej ilosci kwasu octowego, wolnego i zwia¬ zanego, wynoszacego 0,10—0,85 w temperaturze 10—50°C. Wytracone krysztaly obojetnego octanu amonpw*eao» oddziela sie od roztworu znanymi sposo- io bami, zwlaszcza przez odwirowanie. Oddzielone lugi pokrystaliczne mozna zawracac do procesu, tak dlu¬ go dopóki nagromadzajace sie w nich zanieczyszcze¬ nia pochodzace z surowca, uniemozliwia uzyskanie produktu, o wymaganym stopniu czystosci. Celem 15 przyspieszenia procesu suszenia oraz celem odmy¬ cia lugów pokrystalicznych, zawierajacych wolny kwas octowy stosuje sie latwolotne rozpuszczalniki organiczne, mieszajace sie z woda i kwasem octo¬ wym, np. metanol, eter dwuetylowy lub aceton. Na- 20 sycenie amoniakiem prowadzi sie korzystnie do reakcji obojetnej lub slabo alkalicznej, gdyz wtedy krysztaly oddzielonego, obojetnego octanu amono¬ wego moga byc suszone, bez uprzedniego odmywa- nia zaadsorbowanych lugów krystalicznych, których 25 lepkosc korzystnie obniza obecnosc wody w srodo¬ wisku.W stosunku do znanych metod sposób wedlug wy¬ nalazku ma duze zalety. Korzystna jest przede wszy- stkiem mozliwosc prowadzenia procesu, zwlaszcza 80 oddzielenia krysztalów, w temperaturze otoczenia bez ogrzewania lub chlodzenia aparatury. Proces nie wymaga równiez odparowywania roztworów i susze¬ nia krysztalów w ochronnej atmosferze amoniaku.Na skutek gromadzenia sie zanieczyszczen w lu- 5 gach, czystosc produktu jest wyzsza od czystosci surowców. Otrzymany produkt nie wymaga rozdrob¬ nienia.Przyklad I. 80 kg kwasu octowego lodowatego miesza sie z 20 kg wody destylowanej i wprowadza amoniak w temperaturze 25°C. Po wprowadzeniu 17,7 kg amoniaku wydzielaja sie pierwsze krysztaly obojetnego octanu amonowego, a po calkowitym na¬ syceniu roztworu amoniakiem w ilosci 23,3 kg roz¬ twór posiada odczyn lekko alkaliczny. Wytracone krysztaly oddziela sie od roztworu przez odwirowa¬ nie i suszy w strumieniu suchego powietrza w tem¬ peraturze 25°C. Otrzymuje sie 58,2 kg krysztalów, o zawartosci 99,5% octanu amonowego (oznaczony 4 ,-,:., ¦ '•¦ : ¦ '¦:*'¦¦ . ¦ z zawartosci CH3COOH), których 5 procentowy roz¬ twór wodny wykazuje pH — 7,0.Przyklad II. 50 kg lugów pokrystalicznych, otrzymanych w przykladzie I, zawierajacych 15,5% NH3, 57% globalnego CH3COOH, wolnego i zwiazane¬ go, oraz 27,5% wody, miesza sie z 28 kg kwasu octo¬ wego i wprowadza amoniak gazowy w temperaturze 25°C. Po wprowadzeniu dp roztworu 3,6 kg amonia¬ ku wydzielaja sie pierwsze krysztaly a po pochlonie¬ ciu 8,0 kg amoniaku, roztwór staje sie alkaliczny. Po odwirowaniu otrzymuje sie 41 kg krysztalów, o za¬ wartosci 97,7% CH3COONH4, których 5 procentowy roztwór wodny wykazuje pH = 7,3. Po wysuszeniu na powietrzu otrzymuje sie krysztaly, o zawartosci 98,2% CH8COONH4, których 5 procentowy roztwór wodny wykazuje pH = 7,1.Przyklad III. 80 kg kwasu octowego lodowate¬ go miesza sie z 20 kg wody destylowanej i wprowa¬ dza amoniak w temperaturze 25 °C w ilosci 21,6 kg.Otrzymana zawiesina ma odczyn kwasny. Po odwi¬ rowaniu wydzielonych krysztalów otrzymuje sie 39,9 kg octanu amonowego, o zawartosci 108,8% CH3COONH4 (oznaczonej z zawartosci CH3COOH), którego 5 procentowy roztwór wodny wykazuje pH = 5,0. Otrzymane krysztaly miesza sie z 4,0 kg wody o temperaturze 25 °C i ponownie odwirowuje, uzyskujac 27,5 kg krysztalów, o zawartosci 98,2% CH3COONH4, których 5 procentowy roztwór wyka¬ zuje pH nieco ponizej 6,9. Krysztaly te po dwukrot¬ nym zwilzeniu metanolem i odwirowaniu wykazuja po wysuszeniu, az do zaniku zapachu metanolu za¬ wartosc 100% CH3COONH4. 5 procentowy roztwór wodny tych krysztalów wykazuje pH = 7,0. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania obojetnego octanu amonowe¬ go w postaci krystalicznej przez dzialanie amonia¬ kiem na kwas octowy, znamienny tym, ze mieszani¬ ne wody i kwasu octowego lub wody, kwasu octo¬ wego i soli amonowych kwasu octowego nasyca sie amoniakiem w temperaturze 10—50 °C, korzystnie do reakcji obojetnej lub alkalicznej, zachowujac sto¬ sunek ilosciowy wody do globalnej ilosci kwasu octowego, wolnego i zwiazanego, w granicach 0,10— 0,85, po czym wytracone krysztaly obojetnego octa¬ nu amonowego oddziela sie znanymi sposobami, zwlaszcza przez odwirowanie a lugi pokrystaliczne, zawierajace sole amonowe kwasu octowego, zawra¬ ca ewentualnie do procesu. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
PL104040A 1964-03-17 PL51387B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51387B1 true PL51387B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4183953A (en) 1975-05-15 1980-01-15 W. R. Grace & Co. Aqueous ammonium isobutyrate-isobutyric acid solution useful for preserving seeds, silage, and other feedstuff

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4183953A (en) 1975-05-15 1980-01-15 W. R. Grace & Co. Aqueous ammonium isobutyrate-isobutyric acid solution useful for preserving seeds, silage, and other feedstuff

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1340708A (en) Fertilizer and process for the manufacture of the same
US2536096A (en) Process for manufacture of copper compounds
PL51387B1 (pl)
US3132068A (en) Solid alkali iodide compositions and process for producing the same
RU2610076C1 (ru) Способ извлечения сульфата натрия и нитратов металлов
RU2318726C2 (ru) Способ получения водоустойчивой аммиачной селитры для изготовления взрывчатых веществ
US2886412A (en) Process of spray drying a solution of a monopersulfate and a boron compound
GB2205562A (en) Process for water-repellent treatment of gypsum building units
US2106168A (en) Production of alkali metal nitrates
US3227517A (en) Potassium-ammonium permonosulphate compounds and method of their preparation
US2863887A (en) Method for purifying synthetic organic detergents
JPS60161311A (ja) 一過硫酸カリウム組成物及びその製造法
JPS5624043A (en) Preparation of drying agent by utilizing used anion exchange resin
US727798A (en) Process of making tanning extracts.
US1361867A (en) Removal of undesired acid substance from titanium hydrates and the product obtained thereby
US3347640A (en) Magnesia-alumina buffer compositions
US646559A (en) Process of making fertilizers from refuse liquids.
RU2265577C1 (ru) Способ получения карбоната кальция
US3121610A (en) Process for the preparation of ammonium chloride from the liquor of an ammonia-soda process
US730288A (en) Process of manufacturing safety-explosives.
PL124292B1 (en) Method of manufacture of boric acid from boron-sodium-calcium ulexite ore
US1666437A (en) Process of manufacturing formic acid
US1760990A (en) Manufacture of concentrated fertilizer material
US2626854A (en) Purification of cuprous oxide
US822444A (en) Process of making beryllium hydroxid.