PL51380B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51380B1 PL51380B1 PL102938A PL10293863A PL51380B1 PL 51380 B1 PL51380 B1 PL 51380B1 PL 102938 A PL102938 A PL 102938A PL 10293863 A PL10293863 A PL 10293863A PL 51380 B1 PL51380 B1 PL 51380B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vanillin
- sulfur dioxide
- liquid
- heating
- solution
- Prior art date
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 claims description 19
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 claims description 2
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 230000006326 desulfonation Effects 0.000 description 2
- 238000005869 desulfonation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012485 toluene extract Substances 0.000 description 1
- -1 vanillin bisulfite compound Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano* 28.VI.1966 51380 '^bT .0,1 KI. 12 o, 9 MKP C 07 c UKD Hl68 Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Zdzislaw Ziólkowski, mgr inz.Józef Respondek, inz. Wojciech Perski, inz.Roman Waczynski, mgr Henryk Wawrzyniak Wlasciciel patentu: Kujawskie Zaklady Koncentratów Spozywczych, Wloclawek (Polska) BIBLIOTEK Urzedu Palenlowe "KklBj Jtaypospolitaj [mm Sposób wytwarzania waniliny Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania waniliny z siarczynowego lugu pocelulozowego po¬ zwalajacy na otrzymanie waniliny z lepsza wydaj¬ noscia niz sposób znany dzieki opisanej ponizej intensyfikacji jednego z glównych procesów sklado¬ wych, którym jest ekstrakcja waniliny z wodnego roztworu.Waniline wytwarza sie znanym sposobem przez ogrzewanie siarczynowego lugu pocelulozowego z wodorotlenkiem sodowym w wysokiej temperatu¬ rze. W tym celu lug odpadowy z produkcji celulozy ewentualnie po uwolnieniu go przy odczynie kwas¬ nym od dwutlenku siarki, w celu wykorzystania tego dwutlenku siarki do dalszej produkcji celulozy, podgeszcza sie i zadaje duza iloscia wodorotlenku sodowego, np. 100 kg NaOH na 1 ms podgeszczone- go lugu. Silnie alkaliczna mieszanine reakcyjna ogrzewa sie w autoklawie np. w temperaturze 155 °C w ciagu godziny. Nastepuja przy tym rózne reakcje jak desulfonowanie kwasów lignosulfonowych i pow¬ stawanie grup karboksylowych oraz depolimeryza- cja. Przy tym powstaje wanilina w postaci roztworu wodnego soli sodowej. Roztwór poreakcyjny za¬ kwasza sie kwasem mineralnym do pH okolo 4 ce¬ lem uwolnienia waniliny z soli. Przy tym wytraca sie szereg zwiazków stanowiacych z punktu widzenia produkcji waniliny zanieczyszczenia, które usuwa sie przez filtracje lub dekantacje. Klarowny roztwór poddaje sie ekstrakcji niepolarnym rozpuszczalni¬ kiem organicznym, zwlaszcza toluenem lub benze- 15 25 2 nem, do którego przechodzi wanilina wraz z nie¬ wielka iloscia zanieczyszczen.W produkcji waniliny sposobem opisanym najpo¬ wazniejsze straty powstaja przy ekstrakcji cieczy poreakcyjnej rozpuszczalnikiem organicznym. Sto¬ sujac najrozmaitsze znane sposoby prowadzenia ekstrakcji w ukladzie ciecz-ciecz oraz znane urza¬ dzenia do tego celu, nie osiaga sie wiecej niz okolo 85°/o utworzonej waniliny, której obecnosc zostala analitycznie stwierdzona w ekstrahowanym roztwo¬ rze. Wobec tego okolo 15°/o produktu traci sie wraz z odpadowa ciecza poekstrakcyjna.Okazalo sie, ze przyczyne tej straty "stanowi powstawanie w roztworze zwiazku wodorosiarczyno- wego waniliny dobrze rozpuszczalnego w wodzie, praktycznie nierozpuszczalnego w rozpuszczalnikach organicznych. W dalszym ciagu okazalo sie, ze do zwiekszenia wydajnosci ekstrakcji wystarcza odpe¬ dzenie z roztworu dwutlenku siarki, którego obec¬ nosc w tym roztworze jest warunkiem powstawania wymienionego zwiazku utrudniajacego ekstrakcje.Dwutlenek siarki istnieje w tym roztworze niezalez¬ nie od tego, czy surowiec, czyli lug pocelulozowy, byl uprzednio pozbawiony dwutlenku siarki, gdyz przy desulfonowaniu zwiazków sulfonowych podczas ogrzewania z wodorotlenkiem sodowym powstaje siarczyn, który po zakwaszeniu wydziela dwutlenek siarki.Wedlug wynalazku prowadzenie procesu zaczyna sie w sposób znany, a po otrzymaniu cieczy pore- 5138051380 3 akcyjnej z autoklawu zakwasza sie ja silniej niz przy procesie znanym, a mianowicie do wartosci pH mniejszej niz 3,5, a zwlaszcza do wartosci pH = 2,5 — 3,0. Takie zakwaszenie wspóldziala przy nastepnym usuwaniu dwutlenku siarki. Ciecz zakwaszona uwol¬ niona od osadu podgrzewa sie do temperatury okolo 70 °C lub przepuszcza sie przez nia dowolny gaz np. powietrze. Zwlaszcza skuteczne jest laczne sto¬ sowanie obu tych sposobów to jest przedmuchiwa¬ nie powietrzem cieczy o temperaturze okolo 70 °C.Temperatura ta okazala sie najkorzystniejsza z przy¬ czyn nastepujacych. Przy nizszej temperaturze roz¬ puszczalnosc dwutlenku siarki jest wieksza, a przy wyzszej temperaturze np. okolo 100 °C zachodzi dalsze wytracenie róznych zanieczyszczen, co wyma¬ ga ponownego saczenia cieczy przed ekstrakcja.Tak przygotowany kwasny roztwór waniliny poddaje sie znanym sposobem ekstrakcji rozpuszczalnikiem organicznym. W zaleznosci od stopnia usuniecia dwutlenku siarki osiaga sie znaczne zmniejszenie straty waniliny*w odpadkowej cieczy poekstrakcyj¬ nej, a tym samym zwieksza sie wydajnosc globalne¬ go procesu wytwarzania waniliny.Przyklad. W procesie fabrycznym prowadzo¬ nym znanym sposobem, lug siarczynowy pocelulo- zowy praktycznie uwolniony od niezwiazanego dwu¬ tlenku siarki przy odczynie kwasnym i po nastep¬ nym zageszczeniu do okolo 25°Bc zadano wodoro¬ tlenkiem sodowym w ilosci 100 kg na 1 m8 cieczy i ogrzewano w autoklawie przez godzine przy tem¬ peraturze 155°C. Nastepnie po czesciowym ochlodze¬ niu zakwaszono kwasem siarkowym do pH = 2,5.Oddzielono osad przez dekantacje i filtracje otrzy¬ mujac klarowna ciecz o zawartosci 4,5 g waniliny oraz 8 g dwutlenku siarki w litrze. Z cieczy tej po¬ brano próby litrowe. Jedna z nich ogrzano do tem¬ peratury okolo 70°C i przepuszczano przez nia po- 20 26 80 35 wietrze wprowadzone za pomoca belkotki do dna naczynia oznaczajac zawartosc SO2. Postepowanie przerwano, gdy zawartosc SO2 spadla do 4,6 g w li¬ trze. Druga próbe poddano temu samemu zabiegowi przez czas dluzszy osiagajac ciecz o zawartosci SO2 obnizona do 2,0 g w litrze. Z trzecia próba nie doko¬ nywano analogicznego zabiegu. Nastepnie wszystkie trzy próby poddano oddzielnie ekstrakcji toluenem zachowujac identyczne warunki, a mianowicie wy¬ trzasano na tej samej wytrzasarce stosujac do kaz¬ dej próby 5-krotnie po 200 cm5 toluenu i prowadzac kazde wytrzasanie w ciagu 5 minut. Badajac zawar¬ tosc waniliny w ekstraktach toluenowych osiagnie¬ tych z trzech prób znaleziono, ze z próby w której zawartosc ^dwutlenku siarki zmniejszono do 4,6 g w litrze otrzymano 90% zawartej w tej próbie wanili¬ ny. Z drugiej próby, w której zawartosc dwutlenku siarki obnizono do 2,0 g w litrze otrzymano 93,5% waniliny. Z trzeciej próby, w" której pozostalo pier¬ wotne stezenie dwutlenku siarki 8 g w litrze, uzyska¬ no tylko 84% zawartej w niej waniliny. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania waniliny z siarczynowego lu¬ gu pocelulozowego przez ogrzewanie w autoklawie podgeszczonego lugu z wodorotlenkiem sodowym, zakwaszenie cieczy poreakcyjnej, oddzielenie jej od osadu i ekstrakcje organicznym niepolarnym roz¬ puszczalnikiem, znamienny tym, ze ciecz poreakcyjna zakwasza sie do wartosci pH mniejszej niz 3,5 zwlasz¬ cza 2,5—3,0 po czym usuwa sie z niej wieksza czesc zawartego w niej dwutlenku siarki przez ogrzewanie do temperatury okolo 70°C, badz przepuszczanie po¬ wietrza lub innego gazu, a zwlaszcza przez laczne stosowanie tych srodków, po czym ekstrahuje sie waniline w znany sposób. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51380B1 true PL51380B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2057117A (en) | Process of making vanillin | |
| KR20190077247A (ko) | 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법 | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| US1956139A (en) | Process for treating argillaceous material | |
| US2509863A (en) | Method for producing divalent metal sulfonates | |
| PL51380B1 (pl) | ||
| KR880701277A (ko) | 석탄의 광물질 제거 | |
| US2820056A (en) | Alkaryl sulfonates | |
| US2334488A (en) | Manufacture of aromatic hydroxy compounds | |
| DE2653762A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung von rotschlamm | |
| US4432947A (en) | Process for obtaining molybdenum as a useful product from molybdeniferous solutions containing alkali metal carbonate, sulphate, hydroxide or hydrogen carbonate and possibly uranium | |
| US1756537A (en) | Separation of mononitronaphthalene disulphonic acids | |
| US1303176A (en) | Ligno tanning material and process of producing the same from | |
| US1207798A (en) | Process of manufacturing sodium salts of sulfonic acids. | |
| US1228414A (en) | Method of separating an aromatic sulfonic acid from sulfuric acid and of obtaining the sulfonic acid in solid form. | |
| US525784A (en) | Ludwig otto helmers | |
| US4423013A (en) | Process for the purification of solutions containing alkali metal carbonate, sulphate, hydroxide or possibly hydrogen carbonate, and one at least of the metals vanadium, uranium and molybdenum | |
| US2288804A (en) | Method of producing detergents | |
| US1212612A (en) | Method of separating benzene sulfonic acid from sulfuric acid and of converting the benzene sulfonic acid into a salt. | |
| SU467522A3 (ru) | Способ щелочной нейтрализации растительных и животных масел и пиронафтов | |
| SU612950A1 (ru) | Способ получени белого масла | |
| US1191880A (en) | Organic chemical process. | |
| US1921773A (en) | Process for the production of zinc sulphate | |
| SU458600A1 (ru) | Способ переработки файнштейна | |
| DE335306C (de) | Verfahren zur Trennung des Natriumchromats von den bei der Aufschliessung der Chromerze erhaltenen Verbindungen |