PL51380B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51380B1
PL51380B1 PL102938A PL10293863A PL51380B1 PL 51380 B1 PL51380 B1 PL 51380B1 PL 102938 A PL102938 A PL 102938A PL 10293863 A PL10293863 A PL 10293863A PL 51380 B1 PL51380 B1 PL 51380B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vanillin
sulfur dioxide
liquid
heating
solution
Prior art date
Application number
PL102938A
Other languages
English (en)
Inventor
mgr inz. Zdzislaw Ziólkowski prof.
inz.Józef Respondek mgr
Wojciech Perski inz.
Waczynski inz.Roman
Henryk Wawrzyniak mgr
Original Assignee
Kujawskie Zaklady Koncentratów Spozywczych
Filing date
Publication date
Application filed by Kujawskie Zaklady Koncentratów Spozywczych filed Critical Kujawskie Zaklady Koncentratów Spozywczych
Publication of PL51380B1 publication Critical patent/PL51380B1/pl

Links

Description

Opublikowano* 28.VI.1966 51380 '^bT .0,1 KI. 12 o, 9 MKP C 07 c UKD Hl68 Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Zdzislaw Ziólkowski, mgr inz.Józef Respondek, inz. Wojciech Perski, inz.Roman Waczynski, mgr Henryk Wawrzyniak Wlasciciel patentu: Kujawskie Zaklady Koncentratów Spozywczych, Wloclawek (Polska) BIBLIOTEK Urzedu Palenlowe "KklBj Jtaypospolitaj [mm Sposób wytwarzania waniliny Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania waniliny z siarczynowego lugu pocelulozowego po¬ zwalajacy na otrzymanie waniliny z lepsza wydaj¬ noscia niz sposób znany dzieki opisanej ponizej intensyfikacji jednego z glównych procesów sklado¬ wych, którym jest ekstrakcja waniliny z wodnego roztworu.Waniline wytwarza sie znanym sposobem przez ogrzewanie siarczynowego lugu pocelulozowego z wodorotlenkiem sodowym w wysokiej temperatu¬ rze. W tym celu lug odpadowy z produkcji celulozy ewentualnie po uwolnieniu go przy odczynie kwas¬ nym od dwutlenku siarki, w celu wykorzystania tego dwutlenku siarki do dalszej produkcji celulozy, podgeszcza sie i zadaje duza iloscia wodorotlenku sodowego, np. 100 kg NaOH na 1 ms podgeszczone- go lugu. Silnie alkaliczna mieszanine reakcyjna ogrzewa sie w autoklawie np. w temperaturze 155 °C w ciagu godziny. Nastepuja przy tym rózne reakcje jak desulfonowanie kwasów lignosulfonowych i pow¬ stawanie grup karboksylowych oraz depolimeryza- cja. Przy tym powstaje wanilina w postaci roztworu wodnego soli sodowej. Roztwór poreakcyjny za¬ kwasza sie kwasem mineralnym do pH okolo 4 ce¬ lem uwolnienia waniliny z soli. Przy tym wytraca sie szereg zwiazków stanowiacych z punktu widzenia produkcji waniliny zanieczyszczenia, które usuwa sie przez filtracje lub dekantacje. Klarowny roztwór poddaje sie ekstrakcji niepolarnym rozpuszczalni¬ kiem organicznym, zwlaszcza toluenem lub benze- 15 25 2 nem, do którego przechodzi wanilina wraz z nie¬ wielka iloscia zanieczyszczen.W produkcji waniliny sposobem opisanym najpo¬ wazniejsze straty powstaja przy ekstrakcji cieczy poreakcyjnej rozpuszczalnikiem organicznym. Sto¬ sujac najrozmaitsze znane sposoby prowadzenia ekstrakcji w ukladzie ciecz-ciecz oraz znane urza¬ dzenia do tego celu, nie osiaga sie wiecej niz okolo 85°/o utworzonej waniliny, której obecnosc zostala analitycznie stwierdzona w ekstrahowanym roztwo¬ rze. Wobec tego okolo 15°/o produktu traci sie wraz z odpadowa ciecza poekstrakcyjna.Okazalo sie, ze przyczyne tej straty "stanowi powstawanie w roztworze zwiazku wodorosiarczyno- wego waniliny dobrze rozpuszczalnego w wodzie, praktycznie nierozpuszczalnego w rozpuszczalnikach organicznych. W dalszym ciagu okazalo sie, ze do zwiekszenia wydajnosci ekstrakcji wystarcza odpe¬ dzenie z roztworu dwutlenku siarki, którego obec¬ nosc w tym roztworze jest warunkiem powstawania wymienionego zwiazku utrudniajacego ekstrakcje.Dwutlenek siarki istnieje w tym roztworze niezalez¬ nie od tego, czy surowiec, czyli lug pocelulozowy, byl uprzednio pozbawiony dwutlenku siarki, gdyz przy desulfonowaniu zwiazków sulfonowych podczas ogrzewania z wodorotlenkiem sodowym powstaje siarczyn, który po zakwaszeniu wydziela dwutlenek siarki.Wedlug wynalazku prowadzenie procesu zaczyna sie w sposób znany, a po otrzymaniu cieczy pore- 5138051380 3 akcyjnej z autoklawu zakwasza sie ja silniej niz przy procesie znanym, a mianowicie do wartosci pH mniejszej niz 3,5, a zwlaszcza do wartosci pH = 2,5 — 3,0. Takie zakwaszenie wspóldziala przy nastepnym usuwaniu dwutlenku siarki. Ciecz zakwaszona uwol¬ niona od osadu podgrzewa sie do temperatury okolo 70 °C lub przepuszcza sie przez nia dowolny gaz np. powietrze. Zwlaszcza skuteczne jest laczne sto¬ sowanie obu tych sposobów to jest przedmuchiwa¬ nie powietrzem cieczy o temperaturze okolo 70 °C.Temperatura ta okazala sie najkorzystniejsza z przy¬ czyn nastepujacych. Przy nizszej temperaturze roz¬ puszczalnosc dwutlenku siarki jest wieksza, a przy wyzszej temperaturze np. okolo 100 °C zachodzi dalsze wytracenie róznych zanieczyszczen, co wyma¬ ga ponownego saczenia cieczy przed ekstrakcja.Tak przygotowany kwasny roztwór waniliny poddaje sie znanym sposobem ekstrakcji rozpuszczalnikiem organicznym. W zaleznosci od stopnia usuniecia dwutlenku siarki osiaga sie znaczne zmniejszenie straty waniliny*w odpadkowej cieczy poekstrakcyj¬ nej, a tym samym zwieksza sie wydajnosc globalne¬ go procesu wytwarzania waniliny.Przyklad. W procesie fabrycznym prowadzo¬ nym znanym sposobem, lug siarczynowy pocelulo- zowy praktycznie uwolniony od niezwiazanego dwu¬ tlenku siarki przy odczynie kwasnym i po nastep¬ nym zageszczeniu do okolo 25°Bc zadano wodoro¬ tlenkiem sodowym w ilosci 100 kg na 1 m8 cieczy i ogrzewano w autoklawie przez godzine przy tem¬ peraturze 155°C. Nastepnie po czesciowym ochlodze¬ niu zakwaszono kwasem siarkowym do pH = 2,5.Oddzielono osad przez dekantacje i filtracje otrzy¬ mujac klarowna ciecz o zawartosci 4,5 g waniliny oraz 8 g dwutlenku siarki w litrze. Z cieczy tej po¬ brano próby litrowe. Jedna z nich ogrzano do tem¬ peratury okolo 70°C i przepuszczano przez nia po- 20 26 80 35 wietrze wprowadzone za pomoca belkotki do dna naczynia oznaczajac zawartosc SO2. Postepowanie przerwano, gdy zawartosc SO2 spadla do 4,6 g w li¬ trze. Druga próbe poddano temu samemu zabiegowi przez czas dluzszy osiagajac ciecz o zawartosci SO2 obnizona do 2,0 g w litrze. Z trzecia próba nie doko¬ nywano analogicznego zabiegu. Nastepnie wszystkie trzy próby poddano oddzielnie ekstrakcji toluenem zachowujac identyczne warunki, a mianowicie wy¬ trzasano na tej samej wytrzasarce stosujac do kaz¬ dej próby 5-krotnie po 200 cm5 toluenu i prowadzac kazde wytrzasanie w ciagu 5 minut. Badajac zawar¬ tosc waniliny w ekstraktach toluenowych osiagnie¬ tych z trzech prób znaleziono, ze z próby w której zawartosc ^dwutlenku siarki zmniejszono do 4,6 g w litrze otrzymano 90% zawartej w tej próbie wanili¬ ny. Z drugiej próby, w której zawartosc dwutlenku siarki obnizono do 2,0 g w litrze otrzymano 93,5% waniliny. Z trzeciej próby, w" której pozostalo pier¬ wotne stezenie dwutlenku siarki 8 g w litrze, uzyska¬ no tylko 84% zawartej w niej waniliny. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania waniliny z siarczynowego lu¬ gu pocelulozowego przez ogrzewanie w autoklawie podgeszczonego lugu z wodorotlenkiem sodowym, zakwaszenie cieczy poreakcyjnej, oddzielenie jej od osadu i ekstrakcje organicznym niepolarnym roz¬ puszczalnikiem, znamienny tym, ze ciecz poreakcyjna zakwasza sie do wartosci pH mniejszej niz 3,5 zwlasz¬ cza 2,5—3,0 po czym usuwa sie z niej wieksza czesc zawartego w niej dwutlenku siarki przez ogrzewanie do temperatury okolo 70°C, badz przepuszczanie po¬ wietrza lub innego gazu, a zwlaszcza przez laczne stosowanie tych srodków, po czym ekstrahuje sie waniline w znany sposób. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
PL102938A 1963-11-07 PL51380B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51380B1 true PL51380B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2057117A (en) Process of making vanillin
KR20190077247A (ko) 저함량 추출 테일워터 중 리튬의 회수 및 추출 테일워터의 재활용 방법
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
US1956139A (en) Process for treating argillaceous material
US2509863A (en) Method for producing divalent metal sulfonates
PL51380B1 (pl)
KR880701277A (ko) 석탄의 광물질 제거
US2820056A (en) Alkaryl sulfonates
US2334488A (en) Manufacture of aromatic hydroxy compounds
DE2653762A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von rotschlamm
US4432947A (en) Process for obtaining molybdenum as a useful product from molybdeniferous solutions containing alkali metal carbonate, sulphate, hydroxide or hydrogen carbonate and possibly uranium
US1756537A (en) Separation of mononitronaphthalene disulphonic acids
US1303176A (en) Ligno tanning material and process of producing the same from
US1207798A (en) Process of manufacturing sodium salts of sulfonic acids.
US1228414A (en) Method of separating an aromatic sulfonic acid from sulfuric acid and of obtaining the sulfonic acid in solid form.
US525784A (en) Ludwig otto helmers
US4423013A (en) Process for the purification of solutions containing alkali metal carbonate, sulphate, hydroxide or possibly hydrogen carbonate, and one at least of the metals vanadium, uranium and molybdenum
US2288804A (en) Method of producing detergents
US1212612A (en) Method of separating benzene sulfonic acid from sulfuric acid and of converting the benzene sulfonic acid into a salt.
SU467522A3 (ru) Способ щелочной нейтрализации растительных и животных масел и пиронафтов
SU612950A1 (ru) Способ получени белого масла
US1191880A (en) Organic chemical process.
US1921773A (en) Process for the production of zinc sulphate
SU458600A1 (ru) Способ переработки файнштейна
DE335306C (de) Verfahren zur Trennung des Natriumchromats von den bei der Aufschliessung der Chromerze erhaltenen Verbindungen