PL51323B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51323B1
PL51323B1 PL103658A PL10365864A PL51323B1 PL 51323 B1 PL51323 B1 PL 51323B1 PL 103658 A PL103658 A PL 103658A PL 10365864 A PL10365864 A PL 10365864A PL 51323 B1 PL51323 B1 PL 51323B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
edge
main cutting
cutting edge
tool
material layer
Prior art date
Application number
PL103658A
Other languages
English (en)
Inventor
Hajok Gerard
Original Assignee
Zaklady Mechaniczne „Labedy"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Mechaniczne „Labedy" filed Critical Zaklady Mechaniczne „Labedy"
Publication of PL51323B1 publication Critical patent/PL51323B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.VI.l966 51323 KI. 49 a, 33/01 MKP B 23 b ,, UKD BIBLIOTEK Twórca wynalazku: Gerard Hajok Wlasciciel patentu: Zaklady Mechaniczne „Labedy", Labedy (Polska) nZm^ Sposób obróbki zgrubnej skrawaniem zwlaszcza odlewów staliwnych i zeliwnych oraz narzedzie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki zgrubnej skrawaniem zwlaszcza odlewów staliw¬ nych, zeliwnych i odkuwek oraz narzedzie do sto¬ sowania tego sposobu.Znany sposób obróbki zgrubnej skrawaniem odlewów staliwnych i zeliwnych, posiadajacych zewnetrzna warstwe materialu zanieczyszczona piaskiem lub innymi zanieczyszczeniami metalicz¬ nymi i niemetalicznymi, jak równiez z mocno za- zendrowana zewnetrzna warstwa materialu odku¬ wek trawionych i nietrawionych i innych wyrobów z zendra zawalcowana, posiada te niedogodnosci, ze moze byc prowadzony przy stosowaniu malych szybkosci skrawania i duzych posuwów i wymaga czestej wymiany narzedzia szybko zuzywajacego sie na skutek bezposredniej stalej pracy jego ostrza w warstwie materialu z zanieczyszczeniami. Nie¬ dogodnosci te usuwa sposób wedlug wynalazku.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat ogólny toczenia poprzecznego, a fig. 3 narzedzie do toczenia poprzecznego, fig. 2 przedsta¬ wia schemat ogólny toczenia wzdluznego, a fig. 4 narzedzie do toczenia wzdluznego.Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wyna¬ lazkiem w ten sposób, ze skrawanie przeprowa¬ dza sie dwoma krawedziami tnacymi A i B (fig. 3 i 4) z trzech tworzacych glówna krawedz tnaca narzedzia i ma ono miejsce w warstwie materialu rodzimego pod zewnetrzna warstwa materialu z zanieczyszczeniami, która wraz z cienka warstwa materialu rodzimego jest odginana przez trzecia 5 krawedz tnaca C (fig. 3 i 4) glównej krawedzi tnacej narzedzia. Dzieki temu glówna krawedz tna¬ ca narzedzia nie styka sie z warstwa materialu z zanieczyszczeniami, a ostrze glównej krawedzi tnacej narzedzia nie zuzywa sie nadmiernie. Taki 15 sposób obróbki umozliwia stosowanie narzedzi z weglików spiekanych o duzej twardosci i zmniej¬ szonej wytrzymalosci na zginanie, a nawet plytek ze spiekanych tlenków metali. 15 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki zgrubnej skrawaniem zwlaszcza odlewów staliwnych, zeliwnych i odkuwek, znamienny tym, ze skrawanie przeprowadza sie w warstwie materialu rodzimego pod zew¬ netrzna warstwa materialu z zanieczyszczenia¬ mi trudno obrabialnymi i przebiega w wyniku pracy krawedzi (A) i (B), glównej krawedzi tnacej narzedzia, a krawedz (C), glównej kra- 25 wedzi tnacej narzedzia odgina zewnetrzna war¬ stwe materialu z zanieczyszczeniami trudno obrabialnymi wraz z cienka warstwa materialu rodzimego. 2. Narzedzie do stosowania .tego sposobu, zna- 30 mienne tym, ze stanowi nóz, którego krawedz 20 5132351323 3 (A), glównej krawedzi tnacej, ma kat przysta¬ wienia 15° do 75° i jest wzmocniona scinem o kacie natarcia 5° do 10° i szerokosci równej 0,5 do 1 wielkosci stosowanego posuwu, kra¬ wedz (C) glównej krawedzi tnacej ma kat przy¬ stawienia 75° do 45° wzmocniony scinem o ka¬ cie natarcia 30° do 40° i szerokosci równej 1 do 2 wielkosci stosowanego posuwu, zas krawedz (B) glównej krawedzi tnacej ma kat zasadniczy natarcia wynoszacy 10° do 0° wzmocniony sci¬ nem o kacie natarcia 5° do 10° i szerokosci 0,5 do 1 wielkosci stosowanego posuwu. ffg.9 PgA Fig* ffg.
  2. 2 Lub. Zakl. Graf. Zam. 718/66. Naklad 430. PL
PL103658A 1964-02-06 PL51323B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51323B1 true PL51323B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE563045T1 (de) Keramisches schneidwerkzeug mit spanbrecher.
US3882749A (en) Beavertooth cutting edge
PL51323B1 (pl)
Ekstedt The challenge of hard turning
DeBenedictis A short course in cast-iron turning
Tipnis The working face mill
RU8649U1 (ru) Резец ручного инструмента для очистки поверхностей
JPS55137829A (en) Scalping method of metal wire, bar or the like
PL31682B3 (pl)
SU912471A1 (ru) Электролит дл электрохимической обработки
SU393053A1 (ru) Сборная режущая протяжка
PL57435B3 (pl)
Leroy The Main Mechanisms by Which Cutting Tools Are Damaged by Chips(With Respect to the Machining of Steel)
SU921713A1 (ru) Способ назначени припусков заготовок ножей дл чистовых операций
TRENDLER Optimising machining conditions
BECKER et al. RELATIONSHIP BETWEEN CUTTING GEOMETRY, TOOL WEAR AND SURFACE QUALITY IN THE PEELING OF STEEL BARS WITH CARBIDE TOOLS. PT. 4. DETERMINATION OF THE MOST FAVORABLE GEOMETRY OF THE CUTTING EDGE OF HARD METAL PEELING TOOLS AND EFFECT OF THE PEELING TOOL WEAR ON THE SURFACE FINISH OF BRIGHT STEEL BARS
RU2589954C1 (ru) Способ диффузионного упрочнения стальных деталей
Balonier Press Trimming of Grey and SG-Iron Castings
Girard A Review of Finishing Procedures Involving Turning and Milling. Etude Bibliographique. Operation de Finition en Tournage et Fraisage
Dowsing Spotlight on Molybdenum
JPS56152513A (en) Cutting of steel material
Katayama et al. Effects of Tool Materials on Tool Damage When Machining Titanium Alloys
Witt Chip-Forming Shape Generation of Zinc Die Castings. I. Turning
Cwajna et al. The Effect of Processing on Carbide Segregation in High-Speed Steel
Davisson Medical device machining challenges metal alloys