PL51317B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51317B1 PL51317B1 PL108132A PL10813265A PL51317B1 PL 51317 B1 PL51317 B1 PL 51317B1 PL 108132 A PL108132 A PL 108132A PL 10813265 A PL10813265 A PL 10813265A PL 51317 B1 PL51317 B1 PL 51317B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coke
- petroleum coke
- thermal
- petroleum
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 235000014785 Bergenia crassifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000004972 Bergenia crassifolia Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.VI.1966 51317 KI. 10 a, 22/05 MKP C 10 b 49/* UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Bohdan Kalinowski, mgr inz.Rafal Wlodarski Wlasciciel patentu: Instytut Badan Jadrowych, Warszawa (Polska) Sposób termicznego odsiarczania koksu naftowego z ropy zwlaszcza rurociagowej Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznego odsiarczania koksu naftowego z ropy, zwlaszcza ru¬ rociagowej, dostarczanej rurociagiem.Koks naftowy jest produktem przeróbki ropy na¬ ftowej, powstalym podczas termicznego rozkladu frakcji, ciezkich pozostalosci podestylacyjnych.W wyniku termicznej obróbki, w surowcu wyjscio¬ wym zachodza zlozone przemiany organicznych zwiazków, które prowadza do powstawania jakoscio¬ wo nowych produktów wysokoskondensowanych po¬ laczen weglowych.W koksie w przewazajacej ilosci zawarte sa wszy¬ stkie pierwiastki wchodzace w sklad surowca wyj¬ sciowego, oczywiscie ulega zmianie ich sklad iloscio¬ wy oraz forma polaczen z podstawowym pierwiast¬ kiem, weglem.Stosowane do koksowania surowce sa mieszanina¬ mi izomerycznych form, wysokoczasteczkowych we¬ glowodorów o zlozonej budowie, zawierajace w sa¬ mym skladzie heteroatomy: siarki, tlenu, azotu, wa¬ nadu, niklu, molibdenu, zelaza, cynku i innych me¬ tali. W efekcie otrzymuje sie bardzo duza rózno¬ rodnosc wysokoczasteczkowych polaczen ropy na- towej, zasadniczo wplywajacych na strukture i wlas¬ nosci chemiczne otrzymywanego koksu naftowego.Ze wzgledu na to, ze poszczególne rodzaje ropy naftowej róznia sie miedzy soba charakterem pola¬ czen weglowych, zawartoscia poszczególnych zwia¬ zków weglowych oraz zawartoscia zanieczyszczen, wymagaja one indywidualnego potraktowania w cza- 20 25 2 sie przeróbki. Na wlasnosci koksu duzy wplyw po¬ siada stosowana technologia przeróbki ropy nafto¬ wej, jak równiez sama technologia koksowania.Z opisanych wyzej powodów wlasnosci otrzymy¬ wanego koksu sa stale. Istnieje scisly zwiazek miedzy charakterem stosowanego surowca wyjsciowego, stosowana technologia przeróbki i otrzymywanym koksem naftowym. Decydujacym czynnikiem jest sam charakter surowca wyjsciowego uzytego do koksowania, technika koksowania wplywa tylko na niektóre wlasnosci koksu.Koks naftowy znajduje przede wszystkim zastoso¬ wanie w przemysle elektrodowym, który wymaga, oprócz calego szeregu innych wlasciowsci, aby za¬ wartosc popiolu i siarki w koksie naftowym byla niska. Zawartosc popiolu nie powinna przekraczac 0,2 — O^/o, a zawartosc siarki nie moze byc wyzsza niz l°/o. Otrzymywany koks z calego szeregu gatun¬ ków ropy naftowej nie spelnia wymaganych warun¬ ków stawianych przez przemysl elektrodowy i z tych wzgledów musi byc poddany wstepnej obróbce uszlachetniajacej. Odnosi sie to równiez do koksu naftowego otrzymywanego z ropy rurociagowej, któ¬ ry zawiera 4—5% siarki.Prace badawcze nad utylizacja koksu naftowego doprowadzily do zasadniczego stwierdzenia, ze kaz¬ dy rodzaj koksu naftowego wymaga indywidualnie opracowanej metody uszlachetniania. Opracowano caly szereg metod odsiarczania, które mozna nazwac metodami chemicznymi i fizyko-chemicznymi. Sa to 51317J metody kojarzonego dzialania srodków chemicznych i temperaury. W literaturze opisane sa metody ob¬ róbki termicznej koksu naftowego z dodatkiem wo¬ dorotlenków metali alkalicznych, chlorku glinu, tlen¬ ku zelaza i tlenku glinu oraz metody odsiarczania 5 droga dzialania gazów na rozzarzony koks naftowy, takich jak powietrze, wodór, chlor, amoniak, tlenek wegla, dwutlenek wegla, para wodna, a nawet metan.Niektóre metody obejmuja laczone dzialanie kilku stalych srodków chemicznych i gazowych, jak rów- 10 niez mieszanin gazów. Oczywiscie sposób traktowa¬ nia koksu naftowego srodkami chemicznymi, wza¬ jemne ich laczenie, jak równiez ustalenie wzajem¬ nych stosunków ilosciowych byl kazdorazowo opra¬ cowywany i ustalany w zaleznosci od charakteru 15 koksu.Wymienione metody maja szereg wad, usuwajac siarke powoduja zwiekszenie zawartosci popiolu i niekorzystne zmiany szeregu wlasnosci koksu naf¬ towego, a oprócz tego sa metodami zlozonymi i dro- 2o gimi.Badania nad termicznym odsiarczaniem niektórych koksów naftowych w temperaturach do 1600° byly juz prowadzone za granica. W odniesieniu do szere¬ gu koksów naftowych uzyskiwano korzystne zmniej- 25 szenie zawartosci siarki, jednak pozostala zawartosc siarki po obróbce termicznej byla jeszcze dosc znaczna.Przedmiotem zgloszenia jest metoda odsiarcza¬ nia koksu naftowego z ropy rurociagowej. Otrzymy- 30 wany koks surowy zawiera ok. 5V« siarki i bez uszlachetnienia nie nadaje sie do przemyslu elektro¬ dowego i elektrometalurgicznego.Sposób odsiarczania wedlug zgloszonego opraco¬ wania polega na termicznej obróbce koksu naftowego 35 z ropy rurociagowej bez dostepu powietrza, lub w atmosferze ochronnej gazu obojetnego.Stopien odsiarczania zalezy od czasu obróbki i od temperatury, jak równiez od srednicy ziarn koksu.Termiczna obróbka moze byc prowadzona w zlozu 40 4 ¦ '¦..' < <* fluidalnym i stacjonarnym, w aparaturze O specjalnej konstrukcji jak piece z fluidalnym elementem grzej¬ nym, gdzie elementem oporowym jest odsiarczany koks naftowy, (patent PRL nr 48429), piece obrotowe, przesypowe, piece pionowe typu „monring bed", jak równiez w aparaturze o innych technicznych rozwia¬ zaniach, zapewniajacych odsiarczanej partii koksu wymagany rezim temperaturowy i wymagany czas obróbki. Proces odsiarczania termicznego jest pola¬ czony z procesem kalcynacji i rafinacji termicznej i moze byc prowadzony periodycznie lub w sposób ciagly. Otrzymany produkt zawiera ponizej \V% siarki.Sposób wedlug niniejszego wynalazku rozszerza zakres stosowanych dotychczas temperatur do 3000 °C i obejmuje opracowanie odnoszace sie do nowego dotychczas nieuszlachetnionego surowca.Zaleta metody sa efekty ekonomiczne, wieksza predkosc odsiarczania, towarzyszace procesowi ob¬ nizenie zawartosci skladników mineralnych oraz niz¬ sze zuzycie pradu przy prowadzeniu procesu ruchem ciaglym w stosunku do procesu periodycznego. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób termicznego odsiarczania koksu naftowe¬ go z ropy zwlaszcza rurociagowej znamienny tym, ze koks naftowy poddaje sie wyzarzaniu bez dostepu powietrza, lub w atmosferze obojet¬ nego gazu ochronnego w temperaturze do 3000 °C, w okresie czasu uzaleznionym od wymaganej za¬ wartosci siarki w produkcie koncowym, przy czym proces ten, laczacy proces kalcynacji i ra¬ finacji termicznej, prowadzi sie w sposób ciagly w aparaturze zapewniajacej wymagana tempera¬ ture i czas obróbki.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze proces prowadzi sie w sposób periodycz¬ ny w aparaturze zapewniajacej wymagana tem¬ perature i czas obróbki. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51317B1 true PL51317B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3131142A (en) | Catalytic hydro-cracking | |
| Gryglewicz et al. | The behaviour of sulphur forms during pyrolysis of low-rank coal | |
| Zhao et al. | Transformations of pyrite in different associations during pyrolysis of coal | |
| Zhang et al. | The transformation and fate of sulphur during CO2 gasification of a spent tyre pyrolysis char | |
| Zhang et al. | Study on the pyrolysis of ammonium thiocyanate and its product formation characteristics in H2 | |
| PL51317B1 (pl) | ||
| Yani et al. | Transformation of organic and inorganic sulphur in a lignite during pyrolysis: Influence of inherent and added inorganic matter | |
| Sosnin et al. | Molybdenum recovery from spent Mo-based dispersed catalyst accumulated in heavy oil steam cracking coke | |
| Sain et al. | Desulphurization of Assam coal by chlorinolysis and hydrothermal techniques | |
| US1590525A (en) | Process of extracting nickel and cobalt from ferruginous ores | |
| US4566964A (en) | Method of recovering hydrocarbon from oil shale | |
| Ziyad et al. | Nonisothermal kinetics of H2S and H2 generation from Timahdit oil shale | |
| Greaves et al. | The recovery of gold from refractory ores by the use of carbon-in-chlorine leaching | |
| US2856267A (en) | Recovery of hydrogen sulphide from waste sludge acid | |
| Smailov et al. | Development of an innovative technology for the complex extraction of nickel and cobalt from iron-silicate ores | |
| US4376015A (en) | Process for removing arsenic from green coke derived from shale oil | |
| Attaoui et al. | Mineral matter hydropyrolysis of Tarfaya oil shale and influence of sedimentation edge. | |
| Jusino et al. | The use of sulfur to extract hydrogen from coal | |
| SU1293108A1 (ru) | Способ переработки нефт ных шламов | |
| Srivastava | Recovery of sulphur from very high ash fuel and fine distributed pyritic sulphur containing coal using ferric sulphate | |
| US1567916A (en) | Process for recovering iron and sulphur from sulphide ores | |
| CN109384252A (zh) | 煤系伴生尾矿生产铝工艺 | |
| Ehsani et al. | Desulfurization of High Sulfur Coal using Sodium Hydroxide | |
| YÜCE et al. | Sulphur and ash Removal and Valuable Metals Beneficiation from Asphaltite | |
| US2587640A (en) | Recovery of acid values from petroleum refining sulfuric acid sludges |