PL51065B1 - - Google Patents

Description

51065 KI 21 g 31/03 MKP UKD Opublikowano 31.Y.1966 Wspóltwórcy wynalazku: Witold Reda, Wladyslaw Ciaston, Waldemar Pienkos, Pawel Beno Wlasciciel patentu: Zaklad Doswiadczalny Instytutu Maszyn Matema¬ tycznych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania elementów ferrytowych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elementów ferrytowych polegajacy na ksztal¬ towaniu plastycznym elementów w formach, z ma¬ sy ferrytowej, przygotowali ej w postaci zawie¬ siny proszku ferrytowego z dodatkiem tworzywa termoplastycznego, niskotopliwego. Dotychczas sto¬ sowane sposoby wytwarzania elementów ferryto¬ wych polegaja -na prasowaniu proszku ferrytowego w odpowiednich formach na prasach pod cisnie¬ niem 500—2000 'kg/om2, wytlaczaniu oraz obróbce mechanicznej spieczonych pólfabrykatów.Stosowane dotychczas sposoby: prasowania ksztaltowego, wytlaczania oraz obróbki mechanicz¬ nej spieczonego elementu wymagaja skomplikowa¬ nych i precyzyjnych automatów, precyzyjnego i od¬ pornego na scieranie oprzyrzadowania i stwarzaja powazne trudnosci wytwarzania rdzeni pierscie¬ niowych o srednicy wewnetrznej 250 niiltoronów (mikroferryty), rdzeni wielootworowych o skompli¬ kowanych ksztaltach.Wykonanie trwalego oprzyrzadowania do pra¬ sowania miniaturowych rdzeni (mikroferryty), które jednoczesnie spelnialoby wymagania: duzej dokladnosci, gladkosci powierzchni narzedzia i od¬ pornosci na scieranie, jest pracoohlonne i kosztow¬ ne w masowej produkcji. Obecnie stosowane spo¬ soby przygotowania masy ferrytowej do prasowa¬ nia ksztaltowego polegaja na zgranulowaniu jej w odpowiednich urzadzeniach, z tym, ze granulki musza posiadac dobrana wielkosc i ksztalt. 2 Istota wynalazku jest zastosowanie masy ferry¬ towej zawierajacej oprócz proszku ferrytowego dodatek tworzywa niskotopliwego np. parafiny, wosku itp. i przez to uzyskanie tworzywa termo- 5 plastycznego, które jest wprowadzane do form i nastepnie ksztaltowane pod cisnieniem w grani¬ cach od kilkudziesieciu gramów na cm8 do kilku kg na cm2, przy czym po uksztaltowaniu elemen¬ tów, tworzywo termoplastyczne jest z nich usuwa- 10 ne w procesie obróbki termicznej. Sposól? wedlug wynalazku polega na dodaniu do podgrzanej do 80°C parafiny wysuszonego i podgrzanego do ok. 100°C proszku ferrytowego. Skladniki miesza sie intensywnie i odpowietrza. 15 Dodatek tworzywa termoplastycznego pozwala na uzyskanie masy o konsystencji umozliwiajacej wprowadzenie jej do form i wynosi od 10-h30*/o w stosunku wagowym.Stosunek ilosciowy proszku ferrytowego do wy- 20 branego tworzywa niskotopliwego uzalezniony jest od ksztaltu i wielkosci elementu. Przygotowana w ten sposób mase wprowadza sie do wielokrotnych form pod okreslonym wyzej cisnieniem, uzyskujac pozadane ksztaltowanie, z tym, ze temperatura 25 masy musi byc wyzsza od temperatury formy.Róznica temperatur powinna wynosic od 40°C do 100°C.Temperatura masy od 50*^0 do 150X1, temperatur ra formy od 10°C do 50°C. Sposób ten pozwala na io uzyskanie elementów ferrytowych o takich samych 5106551065 wlasnosciach magnetycznych, jak znanymi dotych¬ czas sposobami, z tym, ze widoczna jest wieksza jednorodnosc elementów pod wzgledem wlasnosci magnetycznych.W celu porównania wlasnosci elementów wyko¬ nano ksztaltki znanym sposobem prasowania ksztaltownego i sposobem wedlug wynalazku, po¬ legajacym na ksztaltowaniu plastycznym.Przyklad. Wykonano partie pierscieniowych rdzeni ferrytowych sposobem ksztaltowania pla¬ stycznego o nastepujacych wymiarach: srednica zewnetrzna dz = 0,8 mm, srednica wewnetrzna dw = 0,5 lub 0,25 mm. Mase ferrytowa w pierwszej fazie procesu przygotowano wedlug ogólnie zna¬ nego sposobu polegajacego na zmieszaniu uprzed¬ nio odwazonych surowców, a nastepnie spiekaniu (ferrytyzacji) i zmieleniu w stalowych mlynach kulowych na mokro lub na sucho. Po wysuszeniu (w przypadku przemialu na mokro) i przesianiu przez sita, mase ferrytowa podgrzewa sie do tem¬ peratury okolo 100°C, a nastepnie dodaje malymi porcjami do uprzednio podgrzanej-do temperatury okolo 80**C parafiny, intensywnie mieszajac.Stosunek wagowy masy ferrytowej do parafiny wynosi jak 5 :1. Nastepnie elementy ksztaltuje sie w formach, utrzymujac temperature masy okolo 80°C oraz temperature formy okolo 30°C. Uksztal¬ towane w ten sposób rdzenie sa poddawane pro¬ cesowi odparafinowania na porowatych plytkach ceramicznych (najlepiej ferrytowych) przez powol¬ ne podgrzewanie do temperatury 15(FC. Szybkosc ogrzewania okolo 5°C na godzine.Odparafinowane ksztaltki poddaje sie spiekaniu.Ponizsza tabela przedstawia porównanie podsta¬ wowych parametrów impulsowych 20 pierscienio¬ wych rdzeni ferrytowych o srednicy zewnetrznej 0,8 mm, srednicy wewnetrznej 0,5 mm i wyso¬ kosci G,25 mm, przy czym dVi oznacza wartosc za¬ klóconego sygnalu 1, d'Vz oznacza wartosc zaklóco¬ nego sygnalu 0, rB oznacza czas przelaczania. ^' 1 1 Rdzenie otrzymane 1 przez prasowanie Lp_ 1 2 3 4 5 6 i 8 9 id dVi 18 21 16 26 14 23 18 24 22 18 dVz 4 4,5 3 4 4 3 ' 6 4 5 3,6 TS 1,9 1 1,8 2,0 1 1,8 2,0 1,8 i,9 1.8 i,s 2,2 Rdzenie otrzymane spo¬ sobem wg wynalazku |Lp. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 0 10 dVi 22 24 23 22 20 25 22 23 23 24 dVz 3 4 4 2,5 3 3 3,5 3 3.5 3 Ts 1,8 1,8 2,0 1,8 1,8 2,0 1,9 1,7 1,3 1,8 Na rysunkach przedstawione jest urzadzenie do tasEtaltowania elementów ferrytowych wedlug wy¬ nalazku, gdzie fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do ksztaltowania plastycznego pierscie¬ niowych rdzeni ferrytowych, fig. 2 przedstawia schematycznie urzadzenie do podgrzewania masy ferrytowej, fig. 3 przedstawia w powiekszeniu wy- 10 u 25 35 45 50 55 cinek A plyty górnej z gniazdami formujacymi rdzenie ferrytowe.Urzadzenie przedstawione na fig. 1 sklada sie z plyty górnej 1, w której wykonane sa otwory 13 (fig. 2) o srednicy równej srednicom zewnetrz¬ nym rdzeni (z uwzglednieniem skurczu w procesie spiekania), która jest zamocowana za pomoca trzpieni 14 do plyty 15, w której sa zamocowane igly 10 o srednicy równej srednicom wewnetrznym rdzeni (z uwzglednieniem skurczu w procesie spie¬ kania).Plyta 15 opiera sie na prowadnicach 16 zamoco¬ wanych na stale w podstawie urzadzenia 21. Zespól plyt dolnych 2 z osadzonymi ma stale pierscienio¬ wymi wypychaczami 9 i zderzakami 12 zamocowa¬ na jest na stale do podstawy 3, która za pomoca dzwigni 5 i poprzez zespól zebatkowy 4 z pierscie¬ niem oporowym stalym 24 jest przesuwana piono¬ wo po prowadnicach 16 do oporu, z pierscieniem nastawnym 20 ustalajacym polozenie wypychaczy 9 w gniazdach 13 i zamocowanym na stale do pod¬ stawy urzadzenia 21.Urzadzenie jest wyposazone w zespól kontroli wysokosci formowanych rdzeni, iktóry sklada sie z czujnika zegarowego 6 i dzwigni 7, 8, z zespolu podgrzewania plyty górnej 1. Zespól podgrzewania plyty górnej 1 sklada sie z promiennika 23 i ter¬ moregulatora 22 oraz z zespolu podgrzewania masy ferrytowej, który sklada sie z naczynia 11, grzalki oporowej 17, termoregulatora 18 i z zarówki kon¬ trolnej 19.Formowanie rdzenia ferrytowego pierscieniowe¬ go odbywa sie w opisany ponizej sposób.W urzadzeniu do ksztaltowania plastycznego rdzeni ferrytowych fig. 1 zespól plyt dolnych 2 z osadzonymi wypychaczami 9 przesuwa sie piono¬ wo z podstawa 3 po prowadnicach 16 w dolne po¬ lozenie przy pomocy dzwigni 5 poprzez zespól ze¬ batkowy 4 z pierscieniem stalym 24 do oporu z pierscieniem nastawnym 20 ustawianym na wy¬ miar równy ksztaltowanego rdzenia a.Nastepnie wlacza sie zespól podgrzewania plyty górnej 1 promiennikiem 23. Po sprawdzeniu tempe¬ ratury plyty górnej 1 termoregulatorem 22 przy¬ gotowana uprzednio i podgrzana mase ferrytowa w naczyniu 11 o temperaturze sprawdzonej termo¬ regulatorem 18, naklada sie na powierzchnie plyty górnej 1, wciskajac w gniazda ksztaltowe 13.Przy pomocy dzwigni 5 poprzez zespól zebatkowy 4 przesuwa sie pionowo w górne polozenie zespól plyt dolnych 2 z osadzonymi wypychaczami 9 i zde¬ rzakami 12 do oporu z plyta górna 1 wypychajac z gniazd 13 uformowane rdzenie.Równoczesnie czujnik zegarowy 6 dzialajac po¬ przez dzwignie 7 i 8 wskazuje rzeczywista wyso¬ kosc pionowego przesuwania szeregu wypychaczy 9 równa wymiarowi a wysokosci ksztaltowanego rdzenia. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania elementów ferrytowych znamienny tym, ze podgrzany do temperatury okolo 100°C proszek ferrytowy miesza sie z pa-5 51065 6 rafina lufo innym tworzywem termoplastycz¬ nym o zawartosci tego tworzywa 10—W/t wa¬ gowych, przy czym z tak przygotowanej masy ksztaltuje sie elementy ferrytowe, z których przez podgrzewanie usuwa sie tworzywo termo¬ plastyczne i nastepnie poddaje sie je procesowi wypiekania. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze sto¬ suje sie tworzywo termoplastyczne o temperatu¬ rze topnienia od 50°—150°C. Sposób wedlug zasffcrz. 1 i 2 znamienny tym, ze forma jest podgrzewana do temperatury nizszej od temperatury masy i wynosi od 10° do 50°C. 10 Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1—3 znamienne tym, ze jest wyposazone w plyte stala (1) zaopatrzona w szereg oddziel¬ nych otworów (13) odpowiadajacych zewnetrz¬ nym (ksztaltom formowanych rdzeni, zespól plyt przesuwnych (2) z osadzonymi wypychaczami rdzeni (9) oraz plyte stala (1S) z iglami (10) o ksztaltach odpowiadajacych wewnetrznym ksztaltom rdzeni. Urzadzenie wedlug zastrz. 4 znamienne tym, ze ma dzwignie (5), która poprzez mechanizm ze¬ batkowy (4) przesuwa wypychacze rdzeni (9) za¬ mocowanych w zespole plyt (2). 220V fig.1KL. 21 g 31/03 51065 MKP H 01 d ft.2 fi** [biblio 1 ,.,,.(,, .!v(Ulie_ ;.. ZG „Ruch" W-wa, zam. 68-66 naklad 400 egz. PL