Odpedzanie gazowych lub parowych utrzymujac staly poziom napelnienia skladników z pólplynnych, zawiesistych i baczac przytem na dokladne mieszanie albo szlam zawierajacych mas reakcyj- masy w kierunku pionowym. W zna¬ nych nastrecza trudnosci w technicznem nych urzadzeniach osiaga sie to przez opracowaniu, zwlaszcza wówczas, gdy podzial rury na liczne komory, przyczem reakcja potrzebuje dluzszego czasu, albo pary wypedzone dzieki ogrzewaniu na gdy jeden ze skladników masy reakcyj- zasadzie przeciwpradu, przechodza w po- nej wystepuje w silnem rozcienczeniu staci baniek jakby przez szereg pluczek i wymaga energicznej deflegmacji. przez cala mase reakcyjna, co umozli- Trudnosci te usilowano przezwycie- wia stykanie sie sfer plynnej i parowej zyc w sposób tani i prosty przeprowa¬ dzajac odpedzanie nie w pionowych apa¬ ratach kolumnowych, lecz zapomoca na duzej powierzchni.Czesci stale lub szlamowe przesuwa sie w pozadanym kierunku zapomoca ogrzewania masy na zasadzie przeciw- mechanicznych urzadzen czerpakowych, pradu w dlugich, poziomych czesciowo Istota niniejszego wynalazku polega napelnianych rurach, do których mase na tern, ze komór nie tworza nierucho- reakcyjna wprowadzano lub wtlaczano me sciany jak w systemie pluczkowym, z jednej strony, a odprowadzano nato- ale cala mase reakcyjna dzieli sie tu na miast po drugiej zapomoca wentyla, liczne oddzialy zapomoca ruchomych,obracajacych sie tarcz, umieszczonych na wale przechodzacym przez rure sluzaca do prowadzenia reakcji i do odpedza¬ nia par.Podczas gdy w znanych aparatach musialy odpedzone pary przeciskac sie w postaci baniek z jednej komory do drugiej i mialy moznosc oddawac cza¬ steczki par glównie tylko na powierzchni zetkniecia sie baniek z plynem, to w opi- sanem urzadzeniu stykanie sie sfery par ze sfera plynu jest o wiele lepszem, gdyz dzieki licznym tarczom obrotowym coraz swieze czesci masy reakcyjnej pod¬ nosza sie z dolnej sfery plynu do gór¬ nej sfery par, przyczem czynna powierz¬ chnia jest o wiele wieksza a czas po¬ trzebny do odpedzania lotnych czaste¬ czek da sie celowo regulowac zapomoca zmiany chyzosci obrotu walu. Powierz¬ chnie tarcz mozna powiekszyc przez opatrzenie ich zebrami. Zebra te powo¬ duja silne mieszanie nietylko sfery rea¬ kcyjnej lecz zarazem sfery parowej.By z górnej polowy sfery parowej umozliwic swobodny odplyw wiekszej ilosci par odpedzonych z masy reakcyj¬ nej wzgl. pary wodnej uzytej do ogrze¬ wania i odpedzania, — nie wywolujac przytem podwyzszenia poziomu masy reakcyjnej od komory do komory — ko- rzystnem jest utrzymywac odstep mie¬ dzy tarczami a scianami aparatu w prze¬ strzeni plynu mniejszym, niz odstep mie¬ dzy tarczami a scianami rury w przestrze¬ ni pary. Mozna to osiagnac w prosty sposób albo przez wbudowanie, najlepiej pólkolistej wkladki w dolnej polowie apa¬ ratu przeznaczonej na plyn, albo przez zaprojektowanie przy budowie aparatu w górnej polowie rury reakcyjnej sto¬ sownego wybrzuszenia wzdluz niej bieg¬ nacego.Poniewaz masa reakcyjna moze sie przesuwac tylko przez waskie szpary miedzy ruchomemi, komory tworzacemi, tarczami a dnem aparatu, przeto w ten sposób przeciwdziala sie krazeniu rea¬ kcyjnych czasteczek w kierunku niepo¬ zadanym, a zatem masa reakcyjna, prak¬ tycznie biorac, musi sie posuwac w kie¬ runku zadanym t. j. przeciwnym do do¬ plywu ciepla wzglednie pary.Przez dobranie odpowiedniej dlugo¬ sci aparatu, który mozna wykonywac w ksztalcie juz to prostym, juz to za¬ krzywionym i celowo zgietym w ksztal¬ cie litery U, tworzac tak obok siebie lub ponad soba lezace baterje, umozli¬ wia sie osiagniecie czasu potrzebnego do przeprowadzenia reakcji, przyczem kazda czesc masy reakcyjnej jest zmu¬ szona czas wymagany pozostac w wnetrzu aparatu.Ten pojedynczy rodzaj budowy ma wartosc zwlaszcza przy pracowaniu pod cisnieniem.Na szkicu przedstawiono przyklado¬ wo jedna z form wykonania aparatu.Fig. 1 a przedstawia pojedynczy ele¬ ment aparatu. Do rury odpedowej 1 do¬ prowadza sie zapomoca pompy mase reakcyjna przez rure doplywowa 4, a po calkowitem odpedzeniu skladników pa¬ rowych wyrzuca sie ja po drugiej stro¬ nie przy pomocy samoczynnego wentyla odplywowego przez zalaczony syfon 6.Wzdluz rury biegnie w dwóch, naj¬ lepiej przy pomocy dlawików uszczel¬ nionych, lozyskach wal 2, na którym umieszczone sa liczne tarcze, a miedzy niemi przewidziano skrzydla 9, opatrzo¬ ne zebrami.Jezeli ogrzewanie odbywa sie przy pomocy pary, to wprowadza sie ja do aparatu na zasadzie przeciwpradu przez rure 7.Wkladka 8 sluzy do odpowiedniego zdlawienia szpar w przestrzeni przezna- — 2 —czonej dla plynu, jak to jest widoczne na przekroju w fig. 1 b. Figura 1 c przedstawia przekrój aparatu w tym wy¬ padku, gdy zdlawienie ma sie przepro¬ wadzic bez zastosowania wkladki.Figura 2 przedstawia schemat apa¬ ratu, gdy w miejsce jednej dlugiej rury maja, znalesc zastosowanie pojedyncze krótkie elementy rur, polaczone w leza- ce ponad sobac baterje. By masa rea¬ kcyjna mogla napelniac rure do zadanej wysokosci, t. j. do polowy, sa przewi¬ dziane dwie pólkoliste scianki przelewo¬ we 10, 11. Poped walów odbywa sie wzajemnie zapomoca transmisji lancu¬ chowej. Dalsze szczególy sa te same, co w aparacie przedstawionym na figu¬ rze 1. Dla unikniecia strat ciepla ota¬ cza sie rury odpedowe celowo materja- lem izolacyjnym. PLDrainage of gaseous or steam by keeping the fill level of semi-liquid, viscous components constant and taking care of thorough mixing or sludge containing reaction masses in the vertical direction. In known technical devices, this is achieved by elaboration, especially when the division of the pipe into numerous chambers, because the reaction takes longer time, or the vapor expelled due to heating when one of the components of the reaction mass, the counter-current principle, becomes thereafter it appears highly diluted in the form of bubbles as if through a series of flushes and requires vigorous deflegmation. Through the entire reaction mass, which made it possible, these difficulties were attempted to overcome the contact of the liquid and steam spheres, live in a cheap and simple manner by stripping not in vertical column strips, but over a large area. in the desired direction by means of heating the mass by means of anti-mechanical scoop devices, the current in long, partially horizontal The essence of the present invention consists in filled pipes, into which the mass is on the ground, because the chambers do not form a static-reactive system, walls were inserted or pressed in, as in the flushing system on the one hand, but the entire reaction mass is discharged here, on the other hand, by means of a valve, numerous branches by means of movable, rotating discs, placed on a shaft passing through a pipe used for reaction and vapor-evacuation. in the known apparatuses, they had to squeeze the pairs from one chamber to another in the form of bubbles Although it is possible to release vapor molecules mainly only on the surface where the bubbles come into contact with the liquid, the device describes that the contact of the vapor sphere with the fluid sphere is much better, because thanks to numerous rotating discs, more and more fresh parts of the reaction mass rise from the lower sphere of the fluid into the upper sphere of the vapor, as the active surface is much greater, and the time required for stripping off volatile particles can be deliberately adjusted by changing the speed of rotation of the shaft. The surface of the shields can be enlarged by dressing them with zebra. These harvesters cause a strong mixing of not only the reaction sphere, but also the steam sphere. They allow the free flow of more vapors from the reaction mass or from the upper half of the steam sphere. steam used for heating and stripping, thus not causing an increase in the level of the reaction mass from chamber to chamber, it is advantageous to keep the distance between the plates and the walls of the apparatus in the fluid space smaller than the gap between the plates and the walls of the pipe in the steam space. This can be achieved simply either by incorporating a preferably semicircular insert in the lower half of the fluid apparatus, or by designing the apparatus in the upper half of the reaction tube for an appropriate bulge along the length of the reaction tube when constructing the apparatus. only through the narrow gaps between the movable, forming chambers, discs and the bottom of the apparatus, thus preventing the circulation of the reaction particles in the undesirable direction, and therefore the reaction mass, practically taking, must move in the desired direction that is, opposite to the heat input or steam. By selecting the appropriate length of the apparatus, which can be made in an already straight, already curved shape and intentionally bent in the shape of the letter U, creating so next to each other or overlapping batteries, the time required for the reaction is allowed to be reached, since each part of the reaction mass is reduced, the time required to remain in the interior of the apparatus. This single type of construction is of value especially when working under pressure. The sketch shows an example of one of the apparatus. 1a shows a single piece of apparatus. A reaction mass is fed to the discharge pipe 1 by means of a pump through the inlet pipe 4, and after the vapor components have been completely stripped off, it is ejected on the other side by means of an automatic drain valve through the attached siphon 6. - better with sealed glands, shaft 2 bearings, on which numerous discs are placed, and between them there are wings 9, provided with ribs. If steam is heated, it is introduced into the apparatus in a counter-current manner through tube 7, the liner 8 is used to adequately choke the gaps in the fluid space, as seen in the section in fig. 1b. Figure 1c shows a section of the apparatus in this case where the choke is to be broken Figure 2 shows a diagram of the apparatus, because in place of one long tube, there are single short tube elements connected in overlapping batteries. In order for the reaction mass to be able to fill the pipe to a given height, i.e. half of it, two semicircular overflow walls 10, 11 are provided. The shaft travel is mutually carried out by a chain transmission. The further details are the same as in the apparatus shown in Figure 1. The discharge pipes are deliberately surrounded by insulation material to avoid heat loss. PL