Opublikowano: 8.IY.1966 50970 KI. 39a§F*«6 3905" MKP B 29 ó J/oo UKD 678.027.76 BULIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: inz. Stanislaw Czerniak, mgr inz. Eugeniusz Zawadzki Wlasciciel patentu: Zaklady Metalowe „Zakrzów" Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione, Wroclaw (Polska) Urzt? ! i Patentowego fttelrt.; SM.;ii(iwF.l;if«« i'jdi*ej Urzadzenie do formowania prózniowego wyprasek z tworzyw termoplastycznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie dd. formo¬ wania prózniowego wyprasek z tworzyw sztucznych (termoplastycznych) z równoczesnym nagrzewaniem plyt formujacych, przeznaczonych do kolejnego for¬ mowania na drugim niezaleznym stanowisku grzej¬ nym.Istniejace znane urzadzenia tego rodzaju zbudo¬ wane sa w ten sposób, ze sa wyposazone tylko w jedno stanowisko, na którym na przemian odby¬ wa sie nagrzewanie a nastepnie formowanie wypra¬ sek za pomoca zamocowanej na tym stanowisku ply¬ ty formujacej.Formowanie na takim urzaclzernu odbywa sie w ten sposób, ze grzejnik nasuwany jest nad plyte ru¬ chem obrotowym lub prostolinijnym. W takim roz¬ wiazaniu grzejnik w czasie operacji formowania, a nastepnie chlodzenia wypraski jest niewykorzy¬ stany, gdyz w tym czasie jest odsuniety od stanowis¬ ka formowania i odwrotnie w czasie nagrzewania, stanowisko formowania jest niewykorzystane, gdyz podczas grzania nie mozna wykonywac zadnych czyn¬ nosci, zwiazanych z formowaniem wypraski. Urza¬ dzenie takie jest o okolo 50 % mniej sprawne od urza¬ dzenia wedlug wynalazku.Niedogodnosci tych nie posiada urzadzenie wedlug wynalazku, którego konstrukcja umozliwia pelne wy¬ korzystanie stanowiska formowania i grzania z jedno¬ czesnym wykonywaniem operacji formowania i grza¬ nia oraz zapewnia skrócenie cyklu produkcyjnego. 2 Urzadzenie wedlug wynalazku zostalo przyklado¬ wo pokazane na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie w widoku z boku, fig. 2 — urza¬ dzenie w widoku z góry, fig. 3 — zacisk ramek mocu- 5 jacych w polozeniu otwartym (widok w kierunku A fig. 1), fig. 4 — zacisk ramek mocujacych w poloze¬ niu zamknietym (widok w kierunku A fig. 1), fig. 5 — mocowanie plyty na stanowisku formowania, fig. 6 — wydmuchiwanie wypraski i grzania plyty w grzejni- 10 ku, fig. 7 — formowanie wypraski, chlodzenie jej i grza nie plyty w grzejniku, fig. 8 — wyjmowanie gotowej wypraski i grzanie plyty w grzejniku.Stanowisko formowania (fig. 1) stanowi szczelna komore 8 w górnej czesci zakonczona kolnierzem 15 8af na którym zamocowane sa uszczelki 7 i 15.W komorze 8 znajduje sie stól 13, sluzacy do mo¬ cowania wzornika formy wypraski 14. Stól 13 opusz¬ czony jest za pomoca ukladu pneumatycznego 12.Cala komora 8 jest przymocowana do korpusu próz- 20 niówki 18.Na przedniej czesci stanowiska formowania jest umieszczony pulpit sterujacy 19.W tylnej zas czesci korpusu prózniówki wbudo¬ wany jest drugi zasadniczy zespól prózniówki, grzej- 25 nik elektryczny 6. Grzejnik ten sklada sie z dwóch plyt grzejnych to jest górnej i dolnej, dzieki czemu odbywa sie obustronne grzanie plyty. W grzejniku 6 zastosowane sa elementy grzejne oporowe, sluzace jako zródlo pradu dla promieni podczerwonych. 3o Miedzy stanowiskiem formowania, a grzejnikiem 6 5097050970 3 umieszczony jest slup pionowy 20 z ukladem pneu¬ matycznym 5.Na slupie 20 zamocowane sa ramiona 21 (fig. 2), stanowiace konstrukcje nosna dwóch zespolów ra¬ mek 2 i 3, mocujacych plyte 1. Zespól ramek 2 i 3 wykonuje ruch obrotowy w plaszczyznie poziomej i ruch pionowy. Ruch obrotowy zespolu ramek 2 i 3 umozliwia przemieszczenie plyty 1, nagrzanej w grzejniku 6 na stanowisko formowania oraz plyty 1 ze stanowiska formowania na stanowisko grzania 6.Ruch pionowy zespolu ramek 2 i 3 uzyskiwany przez zastosowanie ukladu pneumatycznego 5 sluzy do otwierania i zamykania komory 8.Zasilanie cylindrów pneumatycznych sprezonym powietrzem o cisnieniu od 4 do 5 atm odbywa sie z sieci przemyslowej wzglednie z kompresora, zain¬ stalowanego w tylnej czesci korpusu prózniówki (przykladowo pod grzejnikiem 6). Próznie uzysku¬ je sie dzieki zainstalowaniu pompy prózniowej 16.Korpus prózniówki 18 posiada zwarta budowe i sta- 20 nowi jednolita calosc. Moze on byc wykonany z ksztaltowników i obudowany blacha stalowa badz tez w postaci innej konstrukcji.Urzadzenie wedlug wynalazku dziala w sposób nastepujacy: 25 Plyte z tworzywa termoplastycznego 1 naklada sie na dolna ramke 2 i mocuje górna ramka 3 za po¬ moca docisków 4. Po zamocowaniu plyty unosi sie zespól ramek w kierunku pionowym B, za pomoca cylindra pneumatycznego 5. Nastepnie zespól ramek 30 ruchem obrotowym w plaszczyznie poziomej prze¬ mieszcza sie o kat 180° w ten sposób aby nagrzana plyta 1 w grzejniku 6 zostala podana na stanowisko formowania, a plyta 1 na stanowisko grzania. Po wykonaniu obrotu, uklad ramek za pomoca cylindra 35 pneumatycznego 5 jest opuszczany w kierunku C, az do .zetkniecia sie ramki 2 z uszczelka 7.W celu uzyskania szczelnosci wewnetrznej komory 8 ramki 2 i 3 dociaga sie dociskami 9 za pomoca cylindra pneumatycznego 10. Po docisnieciu ramek 40 do komory 8 doprowadza sie sprezone powietrze poprzez otwór wlotowy D, przez co uzyskuje sie wstepne formowanie wypraski 11 (fig. 6) z nagrza¬ nej plyty 1. Po wydmuchaniu wypraski 11 na odpo¬ wiednia wysokosc odcina sie doplyw powietrza do 45 komory 8 (fig. 1).Nastepnie za pomoca cylindra pneumatycznego 12 podnosi sie w kierunku pionowym E stoi 13, na któ¬ rym zamocowany jest wzornik formy wypraski 14 tak, aby stól 13 zetknal sie z uszczelka 15. Po dojs¬ ciu stolu do uszczelki 15 celem dokladnego odwzo¬ rowania ksztaltu wypraski 11 (fig. 7) na wzorniku, wytwarza sie podcisnienie miedzy wzornikiem i wy- praska przy uzyciu pompy prózniowej 16.W ten sposób uformowana wypraske chlodzi sie za pomoca wentylatora 17. Po ochlodzeniu wypraski stól 13 przesuwa sie ku dolowi w kierunku G, za po¬ moca cylindra pneumatycznego 12, celem wycofania wzornika 14 do polozenia wyjsciowego. Nastepnie zwalnia sie zaciski 9 (fig. 3) i zaciski 4, otwiera sie ramka 3 w kierunku F (fig. 8), wyjmuje sie wypras¬ ke 11 i uklada sie plyte do nastepnego formowania wypraski (fig. 5).W ten sposób uzyskuje sie zamkniety powtarzal¬ ny cykl pracy, bowiem w czasie wykonywania wszy¬ stkich czynnosci, zwiazanych z formowaniem wy¬ praski, odbywa sie proces nagrzewania plyty. PL