PL50969B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50969B1
PL50969B1 PL105592A PL10559264A PL50969B1 PL 50969 B1 PL50969 B1 PL 50969B1 PL 105592 A PL105592 A PL 105592A PL 10559264 A PL10559264 A PL 10559264A PL 50969 B1 PL50969 B1 PL 50969B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
press
piston
cylinder
tables
sleeves
Prior art date
Application number
PL105592A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Edmund Nowak mgr
Original Assignee
Olkuskie Zaklady Wytwórcze Sprzetu Instalacyj¬Nego A19
Filing date
Publication date
Application filed by Olkuskie Zaklady Wytwórcze Sprzetu Instalacyj¬Nego A19 filed Critical Olkuskie Zaklady Wytwórcze Sprzetu Instalacyj¬Nego A19
Publication of PL50969B1 publication Critical patent/PL50969B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest dwustop¬ niowa prasa hydrauliczna do prasowania tworzyw sztucznych termoutwardzalnych, której jeden stopien umozliwia uzyskanie szybkiego ruchu stolu roboczego prasy przy niewielkim obciazeniu, a drugi jego powol¬ nego ruchu o niewielkim skoku lecz duzym nacisku.Znane dotychczas i powszechnie stosowane prasy hydrauliczne do prasowania elementów z tworzyw sztucznych termoutwardzalnych sa wyposazone w uklad napedowy umieszczony w górnej czesci nad stolem, co ma te wade, ze ogrzewajacy sie przez przewodnictwo elementów prasy olej czesto wycie¬ ka z cylindra zanieczyszczajac material wsadowy i dyskwalifikujac wyroby. Z tego powodu zastoso¬ wano ostatnio urzadzenia prasujace wyposazone w hydrauliczne elementy napedowe, umieszczone w jego dolnej czesci pod stolem roboczym.Prasy tego typu dostosowane do duzych nacisków sa zwykle zaopatrzone w uklad zasilajacy z pompa dwustopniowego dzialania, której jeden stopien cha¬ rakteryzuje sie duzym wydatkiem cieczy przy nie¬ wielkim cisnieniu, w celu uzyskania szybkiego dosu- wu stolu, a drugi — niewielkim wydatkiem i duzym cisnieniem. wymaganym dla roboczej czesci suwu, to jest wlasciwego prasowania. Zasadnicza niedo¬ godnoscia tych pras jest koniecznosc stosowania dodatkowych akumulatorów pneumatyczno-hydrau- licznych, sluzacych do wyrównania cisnien i za¬ pewnienia stosunkowo równomiernego przeplywu cieczy. Z tego powodu uklady zasilajace znanych 20 2 pras sa stosunkowo skomplikowane, a ich zywotnosc jest niewielka, powodujac koniecznosc przeprowa¬ dzania czestych remontów.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa prasa hydrauliczna dwustopniowego dzialania do prasowa¬ nia tworzyw sztucznych, termoutwardzalnych wedlug wynalazku, która zlozona jest z cylindra o mniej¬ szej srednicy, zasilanego jednostopniowa pompa o duzym wydatku i niewielkim cisnieniu oraz z cy¬ lindra o duzej srednicy zasilanego pompa o niewiel¬ kim wydatku i duzym cisnieniu, przy czym tloki obydwu cylindrów sa osadzone na wspólnym tlo- czysku, polaczonym ze stolem roboczym urzadzenia.Duzy cylinder prasy jest przy tym zaopatrzony w sterowany za pomoca rozdzielacza uklad prze¬ lewowy, umozliwiajacy jalowy przesuw tloka w trakcie szybkiego ruchu dosuwowego, co umozli¬ wia znaczne zmniejszenie mocy ukladów zasilaja¬ cych i eliminuje koniecznosc instalowania do tego celu dodatkowych zródel zasilania.Prasa hydrauliczna wedlug wynalazku jest ponad¬ to zaopatrzona w dwie pary stolów roboczych, co umozliwia zamocowanie dwóch zespolów form i jej dwustronna prace przy kazdym pojedynczym suwie roboczym. Rózni sie ona takze od znanych dotych¬ czas pras tym, ze czesc hydrauliczna jest w niej oddzielona od stolu roboczego, na którym mocuje sie ogrzewana forme za pomoca powietrznej komory izolacyjnej, zapobiegajac w ten sposób nagrzewaniu 5096950969 czynnika hydraulicznego i eliminujac zaburzenia w dzialaniu ukladu napedowego.Nalezy ponadto zaznaczyc, ze znane dotychczas urzadzenia do prasowania tworzyw termoutwardzal¬ nych sa zaopatrzone w wypychacze umieszczone w czesci nieruchomej stolu i sluzace do jedno¬ stronnego wyrzucania wyprasek z gniazd formy, co ma te wade, iz w przypadku wystepujacego czesto, wskutek przyczepnosci materialów termo¬ utwardzalnych do stali uniesienia gotowej wypras- ki przez stempel nastepuje jej zgniecenia, a nie¬ jednokrotnie równiez uszkodzenie narzedzia w nas- stepnym cyklu pracy, uniemozliwiajac jego auto¬ matyzacje.Powyzsza wade usuwa prasa hydrauliczna wedlug wynalazku, która zaopatrzona jest w uklad wypycha- czy umieszczonych zarówno w nieruchomej jak w ruchomej czesci stolu roboczego, zapewniajac wyrzucenie wypraski nawet w tym przypadku, gdy zostanie oria przyklejona i uniesiona ze stemplem.Wskutek tego moze ona pracowac w cyklu auto¬ matycznym.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia prase hydrau¬ liczna dwustronnego dzialania w widoku z boku z czesciowym przekrojem osiowym, fig. 2 — prase w przekroju poprzecznym wzdluz linii AA na fig. 1, a fig. 3 —* wzdluz linii BB na fig. 1.Prasa hydrauliczna dwustopniowego dzialania we¬ dlug wynalazku sklada sie z nastepujacych podsta¬ wowych zespolów: z zespolu napedowego, stanowia¬ cego wlasciwa prase, zespolu roboczego zlozonego z dwóch par stolów roboczych z zamocowanymi na nich dwoma, wielokrotnymi formami i z oddziel¬ nymi ukladami wypychaczy oraz z nieuwidocznione- go na rysunku ukladu zasilajacego, zaopatrzonego w zespól pomp jednostopniowego dzialania.Zespól napedowy prasy sklada sie z duzego cy¬ lindra hydraulicznego 1, vr którym przesuwa sie tlok 2 o srednicy D i z przymocowanego do niego wspól¬ osiowo malego cylindra 3, w którym przesuwa sie tlok 4 o srednicy d. Tloczysko 5, na którym sa zakli¬ nowane obydwa tloki 3 i 4 jest polaczone ze stolem napedowym 6 i osadzone przesuwnie w lozysku 9 plyty 8, polaczonej z obudowa 7.Maly cylinder 3 jest zasilany za pomoca jedno- stopniowej pompy o duzym wydatku i niewielkim cisnieniu poprzez kanaly: dolny 10 lub górny 11, wyposazone w zawory 12. Natomiast duzy cylinder 1 jest zasilany za pomoca jednostopniowej pompy o niewielkim wydatku i duzym cisnieniu przez ka¬ nal górny 13 lub dolny 14, zaopatrzone w zawory 15. Cylinder 1 jest ponadto zaopatrzony w kanaly przelewowe 16 z zaworami 17, laczace jego komore górna 18 z komora dolna 19.Zespól roboczy prasy sklada sie z dwóch par sto¬ lów roboczych. Stól dolny nieruchomy 20 umiesz¬ czony nad plyta 8 jest z nia polaczony za pomoca perforowanej scianki 21, tworzacej izolacyjna komo¬ re powietrzna 22, która zapobiega nagrzewaniu sie ukladu napedowego od ogrzewanych form mocowa¬ nych na stole. Natomiast górny stól nieruchomy 23 jest polaczony z plyta 8 za pomoca czterech kolumn 24, na • których sa osadzone przesuwnie tuleje 25 30 przesuwane w lozyskach 33 dolnego stolu nierucho¬ mego 20 i polaczone ze stolem napedowym 6. Z tule¬ jami 25 sa polaczone dwa stoly ruchome: dolny 26 wspólpracujacy ze stolem nieruchomym 20 i górny 5 27, wspólpracujacy ze stolem nieruchomym 23. Sto¬ ly 26 r 27 sa od siebie oddzielone za pomoca tulei dystansowej 28.Do stolów 20, 26, 27 i 23 sa przymocowane dolne czesci 29 i gólne czesci 30 dwóch zespolów form, 10 przy czym kazdy z nich jest zaopatrzony w oddziel¬ ny uklad wyrzutników, zlozony z czesci mechanicz¬ nej 31 i napedu hydraulicznego 32, przy czym nie- uwidoczniony na rysunku zespól wyrzutników dol¬ nego stolu nieruchomego 20 jest umieszczony w ko¬ morze izolacyjnej 22.Dzialanie opisanej prasy hydraulicznej dwustron¬ nego dzialania do prasowania tworzyw termoutwar¬ dzalnych jest nastepujace. W polozeniu prasy przed¬ stawionym na fig. 1 nastepuje samoczynne zaladowa- nie za pomoca nieuwidocznionegó na rysunku zespo¬ lu zasypowego — gniazd dolnej czesci 29 dolnego zespolu form, po czym uklad sterowania zamyka za¬ wory 15 cylindra 1 i otwiera zawory 17 w jego ka¬ nalach przelewowych 16, a równoczesnie otwiera za- wory 12 laczace zespól zasilania z górna komora ma¬ lego cylindra 3. Doplyw cieczy do tej komory po¬ woduje wówczas szybki przesuw tloka 4 z tloczys- kiem 5 i stolem napedowym 6 do dolu, przesuwajac w tym kierunku szybkim ruchem jalowym stoly ru¬ chome: dolny 26 i górny 27.Równoczesnie czynnik hydrauliczny przelewa sie z dolnej komory 19 cylindra 1 przez kanal przele¬ wowy 16 i otwarty zawór 17 do górnej komory 18, umozliwiajac przesuniecie polaczonego z tloczy s- kiem 5 — tloka 2. W czasie ruchu jalowego do dolu nastepuje otwarcie górnej formy 29,.30 i wyrzucenie przez wspólpracujace ze stolami 27 t 23 zespoly wy¬ rzutników 31, 32 — gotowych wyprasek.Po przejsciu tloka 4 w dolne polozenie, stemple 40 górnej czesci 30 dolnej formy wchodza w znajdu¬ jace sie pod nimi gniazda dolnej czesci 29 tej formy i w tym momencie nastepuje wlaczenie ruchu robo¬ czego. Mianowicie zespól sterujacy zamyka zawór 17 odcinajac kanaly przelewowe 16, a równoczesnie 45 otwiera zawór 15 w kanale 13, wskutek czego do górnej komory J8 cylindra 1 zostaje doprowadzony czynnik hydrauliczny pod duzym cisnieniem, wywie¬ rajac wskutek duzej srednicy D tloka 2 znaczne par¬ cie i powodujac niewielkie przesuniecie tloka 2 wraz 50 z tloczyskiem 5, stolem napedowym 6, a tym samym ruch roboczy stolu 26, odpowiadajacy prasowaniu tworzywa w dolnym zespole form 29 i 30.Po niezbednym czasie prasowania, dzialanie prasy powtarza sie w kierunku przeciwnym, powodujac 55 szybki ruch jalowy stolów 26 i 27 do góry, a tym sa¬ mym otwarcie dolnej formy i równoczesne zamknie¬ cie uprzednio zaladowanej formy górnej, a nastep¬ nie otwarcie zaworu 15 -w kanale 14 i ruch roboczy tych stolów do góry, odpowiadajacy wlasciwemu 60 procesowi prasowania w tej formie. Równoczesnie , wyrzutniki powoduja wyrzucenie gotowych wypra¬ sek z czesci 29, 30 dolnej formy.Nastepnie cykl pracy powtarza sie powodujac przy kazdym skoku prasy do dolu lub do góry prasowa- 65 nie naprzemian w dolnym lub górnym zespole form.50969 PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Dwustopniowa prasa hydrauliczna do prasowania tworzyw termoutwardzalnych, znamienna tym, ze jest wyposazona w duzy cylinder (1), zasila¬ ny przez pompe o niewielkim wydatku i znacz¬ nym cisnieniu, którego komory robocze (18, 19) sa polaczone za pomoca kanalów przelewowych (16), zaopatrzonych w zawory (17) oraz w przy¬ mocowany do niego wspólosiowo maly cylinder (3), zasilany przez pompe o znacznym wydatku i niewielkim cisnieniu, przy czym tlok (4) ma¬ lego cylindra (3) i tlok (2) duzego cylindra (1) sa zamocowane na wspólnym tloczysku (5), po¬ laczonym ze stolem napedowym (6) urzadzenia. 6 Prasa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jest wyposazona w dwa stoly nieruchome: dolny (20) i górny (23), polaczone z plyta (8) korpusu prasy oraz w dwa stoly ruchome: dolny (26) i górny (27), osadzone przesuwnie za pomoca polaczonych z ni¬ mi tulei (25) na kolumnach (24), przechodzacych przez lozysko (33) dolnego stolu nieruchomego (20) i polaczonych z górnym stolem nieruchomym (23) przy czym tuleje (25) sa polaczone ze stolem na¬ pedowym (6). Prasa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze mie¬ dzy dolnym stolem nieruchomym (20) i plyta (8) korpusu prasy, znajduje sie izolacyjna komora powietrzna (22). 3fr BSffaoi Fig. 150969 i * «r Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 40, naklad 230 egz. *;„ */ PL
PL105592A 1964-08-28 PL50969B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50969B1 true PL50969B1 (pl) 1966-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3868201A (en) Powdered metal press
US3120039A (en) Die mold closure mechanism for die casting and injection molding machines
US3452397A (en) Hydraulic actuator for an injection molding machine
US3350999A (en) Means for restricting and releasing the outlet of a baler
US3591903A (en) Isostatic press with multipart mold
US4057382A (en) Apparatus for air-pressure forming thermoplastic resin sheets
US2449257A (en) Press for powdered metals
US2848771A (en) Apparatus for closing and locking of die casting machines and the like
CA2310312C (en) Mold clamping apparatus
US4457498A (en) Force balanced die cylinders
US2926412A (en) Press
GB1501131A (en) Mixing apparatus
US4460326A (en) Press for moldings
JPH05177392A (ja) シリンダ式加工装置
PL50969B1 (pl)
US2482338A (en) Molding press
ES350124A1 (es) Grupo de inyeccion para maquina de moldear a presion.
US2651180A (en) Compound hydraulic motor for molding presses
CN113819098A (zh) 一种液压压砖机液压控制系统
US2921355A (en) Method and means for molding
US4103611A (en) Stroke-limiting arrangement in a multi-cylinder hydraulic press
US3357227A (en) Hydraulic press
US20030121411A1 (en) High-speed cylinder apparatus
US2232104A (en) Method for molding workpieces
US3008189A (en) Injection molder