PL50941B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50941B1 PL50941B1 PL102659A PL10265963A PL50941B1 PL 50941 B1 PL50941 B1 PL 50941B1 PL 102659 A PL102659 A PL 102659A PL 10265963 A PL10265963 A PL 10265963A PL 50941 B1 PL50941 B1 PL 50941B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chlorination
- ferric chloride
- charcoal
- iron
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 13
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 21. III. 1966 50941 KI. 12n, 49/10 ^ MKP C 01 g H9l^ UKD 661.872.321/361 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Emilian Mazanek, mgr Stanislaw Cichom- ski, Wit Milek Wlasciciel patentu: Zaklady Elektrochemiczne „Zabkowice", Zabkowice Bedzinskie (Polska) BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego Polskiej Rrozfpospahtej Ludowej Sposób wytwarzania bezwodnego chlorku zelazowego o wysokiej czystosci Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia bezwodnego chlorku zelazowego o wysokiej czystosci, na drodze bezposredniej syntezy z po¬ minieciem dodatkowej wtórnej sublimacji.Znane i stosowane dotychczas sposoby wytwa¬ rzania bezwodnego chlorku zelazowego polegaja na dzialaniu gazowego chloru na zlom stalowy, zazwyczaj utleniony na powierzchni.Bezwodny chlorek zelazowy wytwarzany w po¬ wyzszy sposób w znanych urzadzeniach zawiera znaczne ilosci zanieczyszczen, nierozpuszczalnych w wodzie, obnizajacych jakosc, a wiec gatunko- wosc produktu. Zanieczyszczenia te, to glównie tlenki zelaza w postaci rdzy, wprowadzone wraz ze zlomem do reaktora oraz powstajace w wyniku reakcji ubocznych, zwlaszcza przy uzyciu chloru z elektrolizy Siemensa-Billitera, który zawiera znaczne ilosci tlenu.W tych warunkach oprócz glównej reakcji two¬ rzenia chlorku zelazowego, w wyniku reakcji ubocznej, powstaja tlenki zelaza o duzym stopniu dyspersji.Produkty reakcji opuszczaja reaktor z duza predkoscia liniowa, przy czym porywaja do ukla¬ du kondensacyjnego tlenki zelaza uprzednio wpro¬ wadzone ze zlomem, jak równiez tlenki powstale w wyniku reakcji ubocznej, zanieczyszczajac pro¬ dukt. Otrzymany produkt zawiera zanieczyszczenia w postaci czesci nierozpuszczalnych w wodzie 10 15 20 €5 30 w ilosci 1—2%. W celu uzyskania z produktu tech¬ nicznego chlorku zelazowego w gatunku czystym poddaje sie go oczyszczeniu za pomoca klopotliwej i kosztownej sublimacji.Ponadto proces bezposredniej syntezy chlorku zelazowego komplikuje fakt nieuniknionego two¬ rzenia sie pewnej ilosci chlorku zelazawego, który powoduje pasywacje wsadu i prowadzi do niecal¬ kowitego przereagowania chloru, przy czym na¬ gromadzony w wiekszej ilosci chlorek zelazawy stapia sie i zmusza do zatrzymania produkcji. Pa¬ sywacja wsadu i tworzenie sie stopów, podwyz¬ szaja wskazniki zuzycia surowców, zmniejszaja zdolnosc produkcyjna instalacji i uniemozliwiaja utrzymanie ciaglego ruchu.Usuwanie powstalych stopów jest bardzo uciaz¬ liwe i pracochlonne, a czeste przestoje instalacji skracaja; jej zywotnosc, z powodu korozyjnych wlasciwosci chlorku zelazawego w obecnosci wil¬ goci.Jak wykazaly liczne badania i próby mozna uniknac tych niedogodnosci przez zastosowanie sposobu wytwarzania czystego bezwodnego chlor¬ ku zelazowego wedlug wynalazku.Stwierdzono, ze bezwodny chlorek zelazowy o wysokiej carstosci mozna uzyskac w procesie bezposredniej syntezy w skali przemyslowej, bez stosowania dodatkowej wtórnej sublimacji, jesli do reaktora oprócz stalowego zlomu i chloru wpro- 50941 \50941 3 ', 4 wadzi sie jakis czynnik redukujacy, najkorzystniej w postaci rozdrobnionego wegla drzewnego lub niskopopiolowego koksu, przy scislym przestrzega¬ niu ustalonych temperatur reakcji.Wprowadzony do reaktora koks lub wegiel drzewny reaguje z tlenem wprowadzonym wraz z chlorem do reaktora, co zapobiega powstawaniu tlenków zelaza i jednoczesnie powoduje redukcje tlenków zelaza, wprowadzonych do reaktora w po¬ staci rdzy pokrywajacej stalowy zlom.Warstwa wegla drzewnego lub porowatego kok¬ su znajdujaca sie zawsze ponad strefa reakcji spelnia role filtru dla stalych zanieczyszczen, które moglyby przenikac ze strefy reakcji wraz z gazo¬ wym strumieniem powstajacego chlorku zelazo¬ wego.Przeprowadzone próby dowiodly, ze najlepsze wyniki osiaga sie przy zastosowaniu chloru z elek¬ trolizy Siemensa-Billitera o zawartosci 2,7% tlenu, zelaza w postaci stalowego zlomu oraz wegla drzewnego o granulacji 10—30 mm w ilosci okolo 6% w stosunku do ciezaru uzytego zlomu.Najkorzystniejsza temperatura ze wzgledu na przebieg i wydajnosc procesu, jak równiez na stopien czystosci otrzymanego chlorku zelazowego wynosi 360—500°C mierzona u wylotu reaktora.Bezwodny czysty chlorek zelazowy wytwarzany sposobem wedlug wynalazku zawiera 99,7—99,9% glównego skladnika, przy czym sposób wedlug wynalazku zwieksza- stabilnosc procesu chlorowa¬ nia, przez co obniza zuzycie chloru o okolo 10%, zelaza o okolo 12% i zwieksza zdolnosc produk¬ cyjna instalacji o okolo 70% oraz zapobiega two¬ rzeniu sie chlorku zelazawego i zwiazana z tym koniecznoscia czyszczenia aparatury. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania bezwodnego chlorku zela¬ zowego o wysokiej czystosci na drodze reduk¬ cyjnego chlorowania zlomu zelaza, znamienny tym, ze chlorowanie prowadzi sie w obecnosci wegla drzewnego lub koksu o odpowiedniej granulacji umieszczonego nad strefa reakcyjna tak, azeby strumien gazowego chlorku zelazo¬ wego przed opuszczeniem reaktora przechodzil przez te warstwe spelniajaca równoczesnie role czynnika redukujacego i filtru.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik redukujacy stosuje sie niskopo- piolowy koks lub wegiel drzewny o granulacji 10—30 mm, w ilosci okolo 6% w stosunku do masy uzytego wsadu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze chlorowanie prowadzi sie za pomoca chloru ga¬ zowego z elektrolizy przeponowej o zawartoaci do 2,7% tlenu.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w zakresie temperatur 360—500°C, a zwlaszcza w zakresie 420—470°C. 10 15 20 25 „Prasa", Wr. 5177/66, Nakl. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50941B1 true PL50941B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6602482B2 (en) | Separation of metal chlorides from their suspensions in chlorosilanes | |
| JP6150229B2 (ja) | 硫化リチウムの製造方法 | |
| US5492681A (en) | Method for producing copper oxide | |
| FR2433052A1 (fr) | Procede hydrometallurgique de recuperation de metaux | |
| DE10030251A1 (de) | Abtrennung von Metallchloriden aus gasförmigen Reaktionsgemischen der Chlorsilan-Synthese | |
| US2750002A (en) | Method for chlorine recovery | |
| PL50941B1 (pl) | ||
| US2618531A (en) | Method of purifying zirconium tetrachloride vapors | |
| JPS6191145A (ja) | アルカリ金属アマルガムとアルコールからのアルカリ金属アルコレートの接触的製造法 | |
| US2601322A (en) | Process of preparing olefin dichlorides in the presence of an inhibitor for substitution reactions | |
| DE2014772B2 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Eisen aus unreinem, Eisenchlorid enthaltendem Aluminiumchlorid | |
| SU1150919A1 (ru) | Способ получени дифторхлорметана | |
| GB1452228A (en) | Process for producing elemental copper | |
| US4803062A (en) | Method for producing tungsten hexachloride | |
| US3557227A (en) | Method of producing 1,2,4,5-tetrachlorobenzene | |
| JP6547177B2 (ja) | ニッケル−珪素合金の製造方法 | |
| GB1584702A (en) | Process for the preparation of sodium bisulphate | |
| DE1668541A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tetrafluorkohlenstoff | |
| SU479564A1 (ru) | Способ получени порошка железа | |
| US2822258A (en) | Method of producing metals from their chlorides | |
| SU576325A1 (ru) | Способ получени олигомерных полиоксифениленов | |
| US3988354A (en) | Method of isolating granular anthraquinone from anthraquinone production process gases | |
| US2723227A (en) | Process for controlling the properties of lead particles in the distillation of tetraethyl lead | |
| US1661894A (en) | Manufacture of anhydrous magnesium chloride | |
| SU539838A1 (ru) | Способ получени четыреххлористого титана |