PL50779B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 5.III.1966 ^ 50779 KI. 80 a, 6/01 MKP B 28 c t/OH uro*UOT£RA Uf*«d»fq»««towto Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Witold Kotlewski, mgr inz. Tadeusz Godziszewski, mgr inz. Wiktor Styburski, mgr inz. Jaroslaw Pakleza, mgr inz. Jerzy Pintara Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska (Katedra Osprzetu Lotni¬ czego), Warszawa (Polska) Automatyczna waga dozujaca i Przedmiotem wynalazku jest automatyczna waga dozujaca, umozliwiajaca samoczynne uru¬ chamianie cyklu kolejnych zsypów z kilku zasob¬ ników magazynowych róznych materialów w po¬ staci proszków, granulek lub tym podobnych dro- 5 bnoziarnistych bryl, na przyklad mas formierskich przeznaczonych do zmieszania w okreslonym sto¬ sunku wagowym poszczególnych . rodzajów mate¬ rialów.Znany z patentu polskiego nr 42732 dozator sa- 10 moczynny, zwlaszcza do materialów sypkich wy- Tóznia sie posiadaniem podajników wstrzasowych i podajników tasmowych oraz urzadzen wibracyj¬ nych zapobiegajacych tworzeniu sie nawisów. Po¬ dajniki te sa zdalnie sterowane za pomoca wylacz- 15 nika przy wykorzystaniu ruchu zbiornika pod¬ suwanego pod pojemnik wagowy. Urzadzenie sty¬ kowe wylacznika w tym dozatorze sklada sie je¬ dynie z pierscieni pradowych izolowanych od wagi i centrycznie przymocowanych do tarczy wagi. 20 Na kazdym z tych pierscieni znajduje sie jeden lub kilka suwaków majacych nastawne styki kon¬ taktowe, a styk ruchomy jest przymocowany po¬ przez izolator do obrotowej wskazówki wagi.Istota projektu bedacego przedmiotem wyna- 25 lazku jest uklad elektroniczny automatycznej wa¬ gi dozujacej umozliwiajacy przeprowadzenie cal¬ kowicie samoczynnego przebiegu wazenia i dozo¬ wania wielu skladników, zgodnie z ustalonym kaz¬ dorazowo programem. Jako czujniki sa w nim 30 zastosowane czujniki tensometryczne w liczbie kilku, najlepiej trzech lub czterech, umieszczone pod zbiornikiem wagowym, tworzace mostek ten- sometryczny i stanowiace prosty zespól mecha¬ niczny. Czujniki te przekazuja zmiany wartosci elektrycznych proporcjonalne do aktualnego sta¬ nu napelnienia zbiornika wagowego, do ukladu elektronicznego sterujacego dalsza prace ukladu w zaleznosci od ustawionych uprzednio wielkosci napelnienia poszczególnymi skladowymi materia¬ lami zbiornika wagowego.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania automatycznej wagi dozujacej w zastosowaniu do mieszania dwóch materialów skladowych. Fig. 1 pokazuje uklad ogólny automatycznej wagi dozu¬ jacej, fig. 2 — schemat elektryczny ukladu.Na fig. 1 przedstawiono schematycznie uklad ogólny automatycznej wagi dozujacej wedlug wy¬ nalazku, przystosowany do pracy dla dwuskladni¬ kowej mieszanki, jako rozwiazanie przykladowe, w celu umozliwienia prostego objasnienia istoty projektu i sposobu dzialania. Automatyczna waga dozujaca wedlug wynalazku moze bowiem byc za¬ stosowana do ukladu pracujacego z wieloma skla¬ dnikami dozowalnymi mieszaniny. Zasobnik 1 zao¬ patrzony od spodu w klape 2 zawiera material stanowiacy skladnik pierwszy mieszaniny. Zasob¬ nik 3 zaopatrzony u dolu w klape 4 zawiera ma¬ terial bedacy drugim skladnikiem mieszaniny.Zbiornik wagowy 5 posiada od spodu klape 6 5077950779 3 i jest oparty na kilku, najlepiej na trzech lub czterech czujnikach wagowych 7 utworzonych z tensometrów oporowych.Ponizej zbiornika wagowego 5 znajduje sie mie¬ szalnik 8, w którym nastepuje mieszanie obydwu skladników mieszaniny po zsypaniu sie ich ze zbiornika wagowego 5. Z dala od wskazanych urza¬ dzen roboczych, w pomieszczeniu dla personelu znajduje sie tarcza wskazówkowa 9. Wskazówka 10 pozwala na obserwacje przebiegu samoczynnego wazenia i jednoczesnie elektrycznie zwiera w po¬ zycjach O, I, II i Z odpowiednio ustawione, prze- stawialne styki 11 wykonane wedlug dowolnych znanych ,.. rozwiazan konstrukcyjnych. Zgodnie % ustalana tuprzednio receptura dozowania, mate¬ rial stanowiacy pierwszy skladnik mieszaniny, po otwarciu klapy 2} przesypuje sie z zasobnika 1 do ^fcft/rtaika* wagowego 5. W momencie napelnienia z6ior*riika' wagowego 5 iloscia uprzednio nastawio¬ na na tarczy wskaznikowej 9 w pozycji I i okre¬ slona poziomem 12, czujniki wagowe 7 powoduja zamkniecie klapy 2 zasobnika 1 i otwarcie klapy 4 zasobnika 3.Material stanowiacy drugi skladnik mieszaniny, w okreslonej ilosci po zsypaniu z zasobnika 3 zajmie w zbiorniku 5 przestrzen ograniczona od dolu poziomem 12, od góry zas poziomem 13.W momencie napelnienia zbiornika wagowego 5 iloscia uprzednio nastawiona na tarczy wskazni¬ kowej 9 pozycji II, czujniki wagowe 7 powoduja zamkniecief klapy 4 zasobnika 3 oraz otwarcie klapy 6 zbiornika wagowego 5. Caly material za¬ warty w tym zbiorniku zsypuje sie do mieszalni¬ ka 8 po czym zamyka sie klapa 6 zbiornika wa¬ gowego 5. Cykl samoczynnego wazenia i dozowa¬ nia moze wówczas rozpoczac sie ponownie.Fig. 2 przedstawia schemat elektryczny ukladu automatycznej wagi dozujacej wedlug wynalazku.Liniami ciaglymi zaznaczono przebieg polaczen elektrycznych obwodów pracy, liniami zas kresko¬ wymi — przebieg polaczen obwodów zabezpiecze¬ nia i sterowania klapy 6 zbiornika wagowego 5.Schemat ten pokazuje jedynie te czesc, która po¬ zwala na zrealizowanie samoczynnego dzialania automatycznej wagi dozujacej, co stanowi istote wynalazku. Przelaczanie na uklad reczny lub au¬ tomatyczny odbywa sie za pomoca przelacznika 37. Na schemacie pokazanym na fig. 2 z klapa 2 zasobnika 1 (oznaczenia z fig. 1) wspólpracuje przekaznik sterujacy 15, wylacznik 33 oraz elek¬ trozawory sterujace uklad silowy na przyklad hy¬ drauliczny, pneumatyczny lub tp., przy czym elek¬ trozawór 20 sluzy do zamykania, elektrozawór 21 zas — do otwierania klapy 2 zasobnika 1. Z klapa 4 zasobnika 3 wspólpracuje przekaznik sterujacy 16 i elektrozawory, zamykajacy 22 i otwieraja¬ cy 23.Z klapa 6 zbiornika wagowego 5 wspólpracuje przekaznik 17, przelacznik 32 i elektrozawory, za¬ mykajacy 18 i otwierajacy 19. Z elementami tymi wspólpracuja przekazniki 24 i 25. Mostek tenso- metryczny 30 utworzony z kilku, w pokazanym przykladzie z czterech tensometrycznych czujni¬ ków wagowych 7 jest zasilany z sieci pradu zmien¬ nego poprzez stabilizator napiecia 26, zwlaszcza stabilizator magnetyczny, transformator 27, pro¬ stownik 28 i potencjometr czulosci 29 oraz jest polaczony z potencjometrem tarowania 31 i kon¬ taktami na tarczy wskaznikowej 9, której wska- 5 zówka 10 zwiera pokazane w sposób pogladowy jako dzwigniowe styki 11. Styki te daja sie prze¬ stawiac zarówno na dowolne zakresy wazenia, jak i na dowolna kolejnosc dokonywania zsypów z poszczególnych zasobników. W obwodzie zabez- 10 pieczenia i sterowania klapy 6 zbiornika wagowe¬ go 5 znajduje sie transformator 34 umozliwiajacy zadzialanie sygnalu dzwiekowego (klaksonu) 35 oraz lampka sygnalizacyjna 36 dla kontroli zera (tarowania). 15 Dzialanie automatycznej wagi dozujacej' pod¬ czas jednego cyklu roboczego po przestawieniu przelacznika 37 w pozycje „automatycznie" prze¬ biega w sposób nastepujacy. Klapa 6 zbiornika wagowego 5 jest otwarta co oznacza zakonczenie 20 cyklu. Material zawarty w zbiorniku wagowym 5 zostal zsypany do mieszalnika 8. Wskazówka 10 na tarczy 9 znajduje sie w pozycji 0 styku 11.Nastepuje zamkniecie klapy 6 zbiornika wagowe¬ go 5. Wówczas mechanicznie zwiera sie przelacznik 25 32, prad plynie poprzez przekaznik sterujacy 15 klapy 2 zasobnika 1 oraz przekaznik 24. Przekaz¬ nik 15 przestawia sie na otwieranie klapy 2. Kla¬ pa 2 zasobnika 1 otwiera sie i material z tego zasobnika zaczyna sie zsypywac do zbiornika wa- 30 gowego 5, zaczynaja prace czujniki tensometrycz- ne 7 mostka 30. Wskazówka 10 tarczy wskazniko¬ wej 9 dochodzi do pozycji I styku 11 i zwiera go.Wówczas rozwiera sie drugi liczac od dolu kon¬ takt w przekazniku 24, zwieraja sie zas kontakty 35 pozostale tego przekaznika. Klapa 2 zasobnika 1 zamyka sie po zadzialaniu przekaznika 15, zwiera sie mechanicznie przelacznik 33 i wówczas otwie¬ ra sie klapa 4 zasobnika 3. Z zasobnika. 3 przy otwartej klapie 4 material zawarty w nim zsypu- 40 je sie do zbiornika wagowego 5 tak dlugo, az wskazówka 10 tarczy wskaznikowej 9 zewrze styk 11 w pozycji II, co powoduje zwarcie kontaktów w przekazniku 25 i zwolnienie przekaznika ste¬ rujacego 16 klapy 4 zasobnika 3 oraz przelacze- 45 nie klapy 4 na zamkniecie.Gdyby w tej chwili cos zawiodlo, na przyklad klapa 4 nie zamknelaby sie i trwaloby przesypy¬ wanie sie materialu z zasobnika 3 do zbiornika wagowego 5 to wskazówka 10 tarczy wskaznikowej 50 9 przesunie sie az do pozycji Z styku 11 co spo¬ woduje wylaczenie calej automatyki. Dojscie wska¬ zówki 10 do pozycji II powoduje otwarcie klapy 6 zbiornika wagowego 5, rozpoczyna sie zsyp, opróznienie zbiornika 5 zas powoduje powrót 55 wskazówki do pozycji 0 i zakonczenie cyklu ro¬ boczego. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 60 1. Automatyczna waga dozujaca, znamienna tym, ze ma kilka, najlepiej trzy lub cztery czujniki. tensometryczne (7) umieszczone pod zbiorni¬ kiem wagowym (5), które tworza mostek ten- sometryczny (30) polaczony elektrycznie ze 65 wskazówka (10) na tarczy wskaznikowej (950779 zaopatrzonej w dajace sie przestawiac znane styki (11) lub inne dowolne znane elementy wlaczajace tak, iz mozliwa jest zarówno zmia¬ na zakresów poszczególnych wazen, jak i zmia¬ na kolejnosci dokonywania zsypów z poszcze¬ gólnych zasobników (1), (3) do zbiornika wa¬ gowego (5), przy czym wskazówka (10) umo¬ zliwia jednoczesnie obserwacje stanu cyklu ro¬ boczego realizowanego samoczynnie.

2. Automatyczna waga dozujaca wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze w obwodzie klapy (2) za¬ sobnika (1) jest przekaznik sterujacy (15), prze-

3. 6 lacznik (33) oraz elektrozawory (20) i (21), w obwodzie klapy (4) zasobnika (3) jest prze¬ kaznik sterujacy (16) oraz elektrozawory (22) i (23), w obwodzie klapy (6) zbiornika wago¬ wego (5) jest przekaznik (17), przelacznik (32) oraz elektrozawory (18) i (19), .a obwody te sa ze soba polaczone za pomoca przekazników (24) i (25). Automatyczna waga dozujaca wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze ma specjalny obwód zabezpieczajacy zlozony z sygnalu dzwiekowego (35) i lampki sygnalizacyjnej (36). Fig.1 *J2W.. rr— $*m u -H- I u i I j[ _j l__ II II -rh- _LI__ 1 IfE L-i i --T: i i i -X- a JrH! i rkdLj *£KK Rg.2 PL