Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.11.1966 50637 KI. 80 c, 6 MKP C 04 c Ftfl.6 9f&t UKD Twórca wynalazku: Ernest James Johnson Wlasciciel patentu: West Midlands Gas Board Solihull (Wielka Brytania), Johnson-Brothers Hanley Limited Hanley, Stoke-on- -Trent (Wielka Brytania) Piec tunelowy do wypalania ceramiki Przedmiotem wynalazku jest piec tunelowy do wypalania ceramiki o dzialaniu ciaglym, wyposa¬ zony w podluzne pasy nagrzewania, glównie przez promieniowanie.Przedmioty ceramiczne o duzych wymiarach, takie jak na przyklad wyroby sanitarne, sa zwykle wypalane w piecach tunelowych ciaglego dziala¬ nia. Wyroby wprowadza sie do pieca na wózkach zwrotnych. W tym przypadku platformy wózków stanowia dla wyrobów wlasciwa posadzke pieca.Normalnie nie sa one czescia skladowa powierz¬ chni grzejnej pieca. Wózki zwrotne pod wyroby wraz z materialami ogniotrwalymi absorbuja sto¬ sunkowo duza czesc doplywajacego do pieca ciepla, które nastepnie traca w czasie wykonywania drogi do pieca i z powrotem. Powyzsze, jak równiez duza powierzchnia poprzecznego przekroju tunelu, sta¬ nowia element utrudniajacy równomierne nagrze¬ wanie wyrobów, a wiec wplywaja na wolniejsze nagrzewanie i tym samym przedluzaja proces wy¬ palania.Wady te eliminuje ^przedmiot wynalazku, którym jest piec do ciaglego wypalania ceramiki z tune¬ lem, sluzacym do wprowadzania wyrobów do pie¬ ca i do przemieszczania ich przez strefe nagrzewania wstepnego, wypalania i chlodzenia. Wyroby umie¬ szcza sie na rusztowaniach, rozmieszczonych na posadzce tunelu, na podstawach zapewniajacych slizgowe ich przesuwanie przynajmniej wzdluz srodkowej i wiekszej czesci tunelu. Strefa wypa- 10 15 25 30 lania tego pieca ma podluzne pasy nagrzewania, glównie przez promieniowanie. Pasy te sa rozmie¬ szczone dokola posadzki i bocznych scian tunelu.Sa one wyposazone w urzadzenia do regulowania do¬ plywu ciepla na rózne poziomy strefy wypalania.Jest pozadane, aby przekrój poprzeczny pieca byl dostosowany do ksztaltu wypalanych wyrobów.Tylko w nieznacznym stopniu winien on byc wiek¬ szy od gabarytu najwiekszej, pojedynczej sztuki wyrobu, wzglednie od gabarytu najwyzszych i naj¬ szerszych sztuk, dla których piec Jest przeznaczo¬ ny. Pozwoli to na nieprzerwane wypalanie stru¬ mienia pojedynczych sztuk wyrobów, z których kazda zostanie równomiernie nagrzana.Piec moze byc wyposazony w dodatkowe pasy nagrzewania, umieszczone w sklepieniu pieca. Do¬ plyw ciepla do tunelu z róznych pasów nagrzewa¬ nia moze byc tak dobrany i zróznicowany w za¬ leznosci od zapotrzebowania, ze zapewni bardziej równomierny rozklad temperatur w pionowym przekroju poprzecznym tunelu od rozkladów tem¬ peratur otrzymywanych w konwencjonalnych pie¬ cach tunelowych.Pas nagrzewania wzglednie pasy nagrzewania, szczególnie te, które sa rozmieszczone wzdluz po¬ sadzki, pozwalaja na wyeliminowanie chlodnej strefy, która powstaje w piecach tunelowych wzdluz srodka dolu pieca, w którym to miejscu zwykle znajduje sie najwieksza ilosc wyrobów.Przez skrócenie cyklów wypalania w powaznym 506373 stopniu uzyskuje sie zwiekszenie ogólnej wydaj¬ nosci produkcyjnej. Pozwala to tez na wieksza elastycznosc technologii.Nagrzewanie pieca moze byc gazowe, paliwem plynnym wzglednie elektryczne. Pasy nagrzewania, mimo znajdowania sie blisko siebie, moga byc od¬ laczone od scian albo posadzki tunelu. Lepsze re¬ zultaty produkcyjne uzyskuje sie przy pasach wbudowanych w sciany czy posadzki. Moga one byc wyposazone w podluzne komory spalania.Komory podluzne moga byc usytuowane takze w strefie wstepnego nagrzewania dla umozliwie- niavproduktVn spalania przedostania sie ze strefy wypalania przez strefe wstepnego nagrzewania i zapewnienia w ten sposób posredniego nagrze¬ wania wyrobów.Produkty spalania moga byc równiez doprowa¬ dzane bezposrednio do tunelu w którymkolwiek miejscu wzdluz dlugosci komór spalania w celu otrzymania bezposredniego nagrzewania wyrobów, pod warunkiem, ze nagrzewanie wyrobów osiag¬ nelo juz odpowiedni stopien, a gdy produkty spa¬ lania sa tego rodzaju, ze nie nastapi uszkodzenie wyrobów.Ogólnie znane jest istnienie krytycznego zakre¬ su temperatury chlodzenia dla wszystkich wyro¬ bów. W tym zakresie proces chlodzenia winien przebiegac wolno, aby nie dopuscic do uszkodze¬ nia chlodzonych wyrobów. Strefa chlodzenia moze wiec obejmowac stopnie szybkiego chlodzenia, na¬ stepujace przed, wzglednie po stopniu wolnego chlodzenia, w którym wyroby stygna przez odpo¬ wiedni dla nich krytyczny zakres temperatury.Wskazane jest, aby konstrukcja pieca miala ksztalt mufli obejmujacej tunel, chlodzone natu¬ ralnym obiegiem ciagu powietrza dokola zewne¬ trznej strony mufli.Strumien powietrza idacy w kierunku przeciw¬ nym do ruchu wyrobów i chlodzacy je, moze rów¬ niez wplynac na gradient temperatury. Ten stru¬ mien powietrza moze przeplywac przez wszystkie strefy pieca, a pobierajac cieplo od wyrobów wy¬ chodzacych ze strefy chlodzenia i przeplywajac przez strefe wypalania moze byc uzyty do bezpo¬ sredniego nagrzewania wyrobów w strefie wstep¬ nego nagrzewania. Moze on byc wywolany przy pomocy dmuchawy, mieszczacej sie przy koncu miejsca wychodzenia wyrobów z tunelu i kiero¬ wany ukladem wentylacyjnym, mieszczacym sie przy koncu tunelu w miejscu wchodzenia wyro¬ bów, którego zadaniem jest równiez usuwanie ga¬ zów spalania z komór spalania. W celu zapewnie¬ nia bardziej równomiernego rozlozenia tempera¬ tury oraz lepszego przenoszenia ciepla mozna zastosowac odpowiednie srodki do wywolania wtórnego obiegu pradu powietrza w strefie wstep¬ nego nagrzewania, od sklepienia do posadzki stre¬ fy. Powietrze moze równiez obiegac wtórnie wzdluz krótkich odcinków strefy w celu umozli¬ wienia zróznicowania gradientu temperatury wzdluz calej dlugosci strefy.Komory spalania moga .byc zasilane paliwem ga¬ zowym z palników w poblizu miejsca wychodzenia wyrobów, znajdujacego sie na koncu strefy wy¬ palania. Gorace produkty spalania przeplywaja 4 wzdluz komór spalania w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wyrobów. Gradient tempera¬ tury w strefie wypalania tunelu moze byc regulo¬ wany przez uzupelnianie niedoboru powietrza 5 pierwotnego przy palnikach — oraz dalszego po¬ wietrza — jako wtórnego do komór spalania w poblizu palników, oraz (albo jako powietrza do¬ datkowego w jednym punkcie wzglednie w punk¬ tach rozmieszczonych wzdluz dlugosci komór spa- 10 lania w strefie wypalania. Gradient temperatury mozna tez regulowac w inny sposób np. przez za- . bezpieczenie odpowiednich srodków do regulacji zasilania powietrza.Opisany powyzej przeplyw powietrza wzdluz tu- 15 nelu moze byc kontrolowany i sterowany za porno* ca czujnika temperatury, umieszczonego w punkcie posrednim tunelu spelniajacego funkcje pomocni¬ cza w utrzymywaniu wymaganego gradientu tem¬ peratury wzdluz tunelu. 20 Posadzka pieca moze miec jedna pare ciaglych, równolegle biegnacych, rowków wzglednie kana¬ lów, w srodkowej wzglednie w wiekszej czesci dlugosci tunelu. Jest ona wyposazona w odpowied¬ nio dostosowane dwa szeregi ognioodpornych no- 25 szy z ulozonymi poprzecznie kawalkami cegly, sta¬ nowiacymi podstawe dla wyrobów.Opisane rowki wzglednie kanaly moga byc wy¬ konane z odpowiednio ulozonych plytek np. pusta¬ ków, ukladanych „na zaklad" krawedziami. Moga 30 one byc równiez wykonane z normalnej cegly.Tego rodzaju urzadzeni* pozwala na odpowiednie umieszczenie wyrobów w tunelu i znacznie redu¬ kuje ryzyko zaklócen samego procesu przebiegu wyrobów przez przejscie pieca. 35 Nosze sa przepychane przez tunel za pomoca hydraulicznego wzglednie mechanicznego urzadze¬ nia pchajacego. Przepychanie wyrobów na noszach posuwajacych sie wzdluz wyzlobien wymaga mniejszego wysilku nizeli na podporach, po pla- 40 skiej posadzce przejscia. Takie urzadzenie elimi¬ nuje naturalnie potrzebe korzystania z wózków zwrotnych, uzywanych w znanych dotychczas ty¬ pach pieców i pozwala na nagrzewanie posadzki tunelu. Wiadomo równiez, ze wózki absorbuja 45 znaczna ilosc ciepla, ginacego bezproduktywnie podczas wyprowadzania ich z pieca. Urzadzenie opisane powyzej znacznie redukuje te strate.W posadzke pieca, miedzy rowkami, mozna wbudowac podluzna komore spalania, najlepiej 50 otwarta w górnej czesci, zakrywana skutecznie noszami do wyrobów.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie, pionowy przekrój po- 55 dluzny tunelu pieca, fig. 2 — uproszczony podluz¬ ny przekrój czesci strefy wstepnego nagrzewania, fig. 3 — uproszczony poziomy przekrój tej samej czesci strefy wstepnego nagrzewania, przedstawio¬ nej na fig. 2, fig. 4 — pionowy przekrój poprzecz- 60 ny przez strefe wstepnego nagrzewania jak za¬ znaczono linia 4—4 na fig. 2, fig. 5 — pionowy przekrój poprzeczny jak zaznaczono linia 5—5 na fig. 2, fig. 6 —. uproszczony podluzny przekrój strefy wypalania pieca i poczatkowego stopnia 65 strefy chlodzenia, fig 7 — uproszczony podluzny 050637 6 przekrój poziomy strefy wypalania oraz poczat¬ kowego stopnia strefy chlodzenia, fig. 8 — piono¬ wy przekrój poprzeczny przez strefe wypalania, jak zaznaczono linia 8—8 ria fig. 6, fig. 9 — pio¬ nowy przekrój poprzeczny przez poczatkowy sto¬ pien chlodzenia, jak zaznaczono linia 9—9 na fig. 6, fig. 10 — uproszczony podluzny przekrój posre¬ dnich i koncowych stopni strefy chlodzenia pieca, fig. 11 — uproszczony poziomy przekrój podluzny posrednich i koncowych stopni strefy chlodzenia, a fig. 12 — pionowy przekrój poprzeczny przez koncowe stopnie strefy chlodzenia, jak zaznaczono linia 12—12 na fig. 10.Piec do wypalania ceramiki ma tunel, przez któ¬ ry wprowadza sie wyroby do wypalania. Wyroby sa wprowadzane do wlotu 14 pieca z jednego konca i po kolei przechodza przez strefe wstepne¬ go nagrzewania PH (fig. 1), nastepnie przez stre¬ fe wypalania F i wreszcie przez strefe chlodze¬ nia C, zanim opuszcza piec innym koncem 31 tu¬ nelu 13.Zewnetrzna oslona 12 pieca jest wykonana z od¬ powiednich ogniotrwalych i izolujacych plytek albo cegiel.Pasy nagrzewania, w których znajduja sie ko¬ mory spalania 15 biegna wzdluz scian bocznych tunelu pieca w strefie wypalania i dalej — przez strefe wstepnego nagrzewania dochodza do wlotu 14. W przedstawianym przykladzie tj. w szczegól^ nym przypadku, sa trzy podluzne komory spalania 15, jedna nad druga, po kazdej stronie sciany bocznej strefy wypalania i wstepnego nagrzewania tunelu 13. Komory spalania 15 charakteryzuja sie, rzedami bloków 16, ulozonych w formie kanalu, wbudowanych w mur pieca (fig. 4, 5 i 8). Zamiast ukladania bloków odpowiednio uformowanych plyt w forme kanalu mozna zastosowac odpowiednio uformowane bloki. Strony otwarte x kanalów sa zwrócone w kierunku do pieca. Zakrywa sie je wymiennymi ogniotrwalymi plytkami 17. Te plyt¬ ki 17, stosunkowo cienkie, wykonane sa z mate¬ rialów ogniotrwalych o wysokim wspólczynniku przewodzenia'ciepla, a to w celu zapewnienia naj¬ lepszego przewodzenia. Plytki 17 spoczywaja w rowkach w dolnej krawedzi kazdego kanalu i pochylaja sie w strone krótszej górnej krawedzi kanalu. Pionowe zlacza miedzy przyleglymi plyt¬ kami sa zakryte i nie sa uwidocznione na rysunku.W wypadku uszkodzenia plytki 17 daja sie bardzo latwo wymienic bez naruszenia muru pieca.Niezaleznie od komór spalania 15, mieszczacych sie w scianach bocznych tunelu 13, przewidziano po¬ jedynczy pas nagrzewania wraz z komora spalania 18, poprowadzony wzdluz srodka posadzki, i strefy wypalania i przechodzacy przez strefe nagrzewania wstepnego. Kanal tej komory spalania 18 jest tak samo uksztaltowany w strefie wypalania oraz we wiekszej czesci strefy wstepnego nagrzewania, jak w bocznych komorach spalania 15 i ma strone otwarta kanalu zwrócona ku górze. Wlasciwe jego" zakrycie nie jest osiagane za pomoca plytek, co jest opisane w dalszej czesci niniejszego opisu.Pozostala czesc strefy wstepnego nagrzewania, czesc poczatkowa tej strefy, przez która wyroby przechodza najpierw tj. komora spalania w po- 10 15 # 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 sadzce, jest uformowana z metalowego dwuteow- nika 44 w ksztalcie kanalu o prostokatnym prze¬ kroju poprzecznym.Sklepienie 19 tunelu ma ksztalt luku i jest wy¬ konane z szamotowej cegly. To wygiecie zwieksza powierzchnie wtórnego promieniowania ciepla, ja¬ kie otrzymuje sie z promieniowania pochylonych plytek, pokrywajacych wymienione w opisie ko¬ mory spalania, oraz z przewodzenia ciepla muru pieca. W konkretnym przykladzie sklepienie 19 tunelu 13 otrzymuje dostateczna ilosc ciepla, po¬ trzebna do odpowiedniego nagrzania powierzchni bez koniecznosci budowania pasów nagrzewaja¬ cych w samym sklepieniu. Konstrukcje pieca, któ¬ rych sklepienie nie otrzymaloby odpowiedniego nagrzewania, winny byc wyposazone w komory spa¬ lania umieszczone w sklepieniu tunelu, umieszczo¬ ne przynajmniej wzdluz strefy wypalania.Palniki 20, (fig. 6, 7 i 8), w strefie wypalania, doprowadzaja paliwo gazowe do bocznych komór spalania 15 oraz do komór spalania 18 w posadzce, z punktów znajdujacych sie tuz przy koncu wyj¬ scia wyrobów ze strefy wypalania, sasiadujacej ze strefa chlodzenia. Powietrze pierwotne jest dostar¬ czane do komór spalania w poblizu palników 20.Brakujace powietrze, potrzebne do pelnego spa¬ lania, jest dostarczane do komór spalania jako powietrze wtórne poza palnikami 20 tj. miedzy palnikami a punktem wyjscia wyrobów ze strefy wypalania. Powietrze wtórne jest czerpane spoza pieca i dostarczane do komór spalania rurami do¬ prowadzajacymi 21. Chlodzi ono sciany tunelu 13 i nie dochodzi do strefy wypalania. W opisanym procesie chlodzenia scian ulega ono podgrzaniu i dochodzi do palników 20 juz podgrzane. Jezeli sytuacja wymaga, mozna doprowadzic podatkowe powietrze z jednego albo wiecej punktów, rozmie¬ szczonych wzdluz strefy wypalania.Zawory i zasuwy reguluja doplyw powietrza pierwotnego, wtórnego i dodatkowego.Palnik dodatkowy 22, znajdujacy sie w posadz¬ kowej komorze spalania, mniej wiecej w polowie dlugosci strefy wypalania, jest równiez zasilany powietrzem wtórnym, doprowadzonym do komory spalania poza palnikiem. Kazdy palnik 20 lacznie z palnikiem dodatkowym 22 jest zaopatrzony we wlasny wtryskiwacz gazu i powietrza oraz zawór" regulujacy — nieuwidoczniony na rysunku — po¬ zwalajacy na regulacje kazdego palnika osobno.Niezaleznie od powyzszego zapewniono — aczkol¬ wiek nie uwidoczniono tego na rysunku — samo¬ czynna regulacje mieszanki gazu i powietrza, potrzebnej do zaspokojenia zapotrzebowania pieca w strefie wypalania.Doplyw powietrza wtórnego moze równiez byc regulowany stosownie do potrzeb spalania i tem¬ peratury.Uklad pasów nagrzewania w strefie wypalania oraz zabezpieczenia niezaleznej regulacji palników w komorach spalania i doplywu powietrza wtór¬ nego, obslugujacego komory spalania, pozwala na doprowadzenie ciepla na rózne poziomy strefy wy¬ palania — w zaleznosci od zapotrzebowania pro¬ dukcyjnego — dla zapewnienia bardziej równo¬ miernej temperatury na calej pionowej wysokosci50637 8 przekroju poprzecznego tunelu, anizeli bylo to osiagalne w stosowanych dotychczas piecach tune¬ lowych.Wyroby przechodzace przez strefe wstepnego na¬ grzewania ulegaja posredniemu nagrzaniu po¬ wietrzem pochodzacym z produktów spalania, przeplywajacym wzdluz komór spalania ze stre¬ fy wypalania.Wyroby, wychodzac ze strefy wypalania, prze¬ chodza bezposrednio do strefy chlodzenia. Strefa chlodzenia dzieli sie na trzy stopnie: stopien szyb¬ kiego poczatkowego chlodzenia Ci (fig. 6), stopien wolnego chlodzenia C2 oraz koncowy stopien szyb¬ kiego chlodzenia C3 — zaznaczone na rysunku (fig. 10).Chlodzenie wyrobów w stopniu szybkiego chlo¬ dzenia odbywa sie zasadniczo w sposób bezpo¬ sredni.' Konstrukcja pieca w obydwu stopniach szyb¬ kiego chlodzenia jest bardzo podobna, co mozna zauwazyc na rysunkach (fig. 6, 7, 10 i 11), a szcze¬ gólnie z widoków (fig. 9 i 12) przekroju poprzecz¬ nego. W obydwu przypadkach konstrukcja pieca ma ksztalt mufli 23, otaczajacej boki oraz skle¬ pienie tunelu pieca, chlodzonego naturalnym cia¬ giem obiegu, powietrza dokola zewnetrznej strony mufli. Jest ona uformowana z bloków 24, strona otwarta ulozonych w kierunku, do tunelu. Miedzy mufla a zewnetrzna obudowa pieca znajduje sie przestrzen 25 (fig. 9 i 12), dokola której krazy powietrze chlodzace: Powietrze chlodzace dostaje sie do tej przestrze¬ ni przez pewna liczbe przejsc 26, wychodzacych na zewnatrz boków pieca. Kazde takie przejscie jest zaopatrzone od strony zewnetrznej we wlasny korek 27, który mozna wyjmowac i tym samym zmieniac ilosc dochodzacego powietrza i jego droge krazenia dokola mufli 23.Powietrze chlodzace moze byc wdmuchiwane w przejscia 26 powietrza za pomoca wentylatorów.Powietrze po przeplywie przez przestrzen 25 wy¬ dostaje sie z pieca wylotami 28. Moze ono ucho¬ dzic do atmosfery niewykorzystane lecz równiez mozna je ponownie wykorzystac, np. doprowadza¬ jac je do suszarni.W koncowym stopniu szybkiego chlodzenia znaj¬ duja sie kanaly 29 powietrza dochodzace do przej¬ scia pieca tuz przy posadzce (fig. 12), zabezpieczone od strony zewnetrznej korkami 30, które mozna wyjmowac w celu doprowadzenia do tunelu po¬ wietrza chlodzacego, przyspieszajacego proces bez¬ posredniego chlodzenia wyrobów.W stopniu wolnego chlodzenia wyroby podda¬ wane sav wylacznie chlodzeniu bezposredniemu.Proces chlodzenia, w czasie wolnego chlodzenia, odbywa sie w zakresie temperatury krytycznej, w której to — jak ogólnie wiadomo — tempo chlodzenia winno byc bardzo wolne, by zapewnic otrzymanie nieuszkodzonych wyrobów. Poza wzmiankowanym zakresem temperatury krytycz¬ nej szybkie chlodzenie nie wplywa na jakosc wyrobów.Chlodzenie bezposrednie odbywa sie w drodze poddawania wyrobów dzialaniu strumienia powie¬ trza, przeplywajacego przez tunel pieca, doprowa- 10 15 20 25 30 35 45 50 55 60 dzanego za pomoca dmuchawy powietrza —nie- uwidocznionej na rysunku — znajdujacej sie przy koncu wyjscia dla wyrobów oraz ukladu wenty¬ lacyjnego 32, stanowiacego calosc z przednia ^cze¬ scia strefy nagrzewania wstepnego.Ten sam strumien powietrza wplywa — w pew¬ nym stopniu — na chlodzenie wyrobów ;w czasie ich przechodzenia przez stopnie szybkiego chlo¬ dzenia, w których to, jak stwierdzono poprzednio, wyroby podlegaja glównie chlodzeniu posredniemu.W czasie przeplywania powietrza wzdluz tunelu pieca pobiera ono pewna ilosc ciepla w strefie chlodzenia od wychodzacych wyrobów, a jeszcze wieksza ilosc ciepla — w czasie przeplywania przez strefe wypalania. Nagrzany w ten sposób strumien powietrza, podczas przeplywania przez strefe chlodzenia wstepnego, pomaga w nagrze¬ waniu wyrobów rozpoczynajacych proces wypa¬ lania.W celu zapewnienia równomiernego rozlozenia temperatury, usprawnienia przenoszenia ciepla w strefie chlodzenia wstepnego oraz umozliwienia zróznicowania gradientu temperatury wzdluz tej strefy, przewidziano odpowiednie srodki, zabezpie¬ czajace wtórny obieg podgrzanego powietrza. Opi¬ sywany piec jest wyposazony w trzy urzadzenia 33, wtórnego obiegu powietrza, znajdujace sie w strefie wstepnego nagrzewania, rozmieszczone wzdluz calej jej dlugosci i dzialajace niezaleznie od siebie. Kazde z tych urzadzen 33 wtórnego obiegu powietrza (fig. 2, 3 i 5) zawiera wentyla¬ tor 34, umieszczony ponad sklepieniem przejscia pieca, zasysajacy nagrzane powietrze z przejscia przez przewody wlotowe, rozmieszczone podluznie w sklepieniu przejscia i kierujacy je z powrotem do przejscia na wysokosci posadzki przez przewody wylotowe 36, poprowadzone do dolu z tylu ko¬ mór spalania, wzdluz kazdej strony tunelu.Nieuwidocznione na rysunku zasuwy, mieszczace sie w przewodach wlotowych 35, i wylotowych 36, moga pracowac niezaleznie od siebie w celu zmie¬ niania ilosci, miejsca pobierania oraz ponownego doprowadzenia powietrza. Mozna, ha przyklad, niemal calkowicie zasypac powietrze przez przewód wlotowy 35, znajdujacy sie najblizej wejscia do pieca i wyprowadzic je przewodem wylotowym 36 polozonym najdalej.Przez wprowadzenie do tunelu produktów spa¬ lania, pochodzacych z komór spalania, mozna otrzymac bardziej stromy gradient temperatury od powstalego w drodze posredniego lub bezposred¬ niego nagrzewania, jak opisano powyzej. Daje sie to latwo przeprowadzic przez usuniecie jednej wzglednie kilku plytek 17, zamykajacych komory spalania. Poniewaz wszystkie plytki daja sie prze¬ suwac, po wyjeciu jednej wzglednie kilku, pozo¬ stale plytki — jezeli jest to potrzebne — mozna rozsunac w celu dopuszczenia do przejscia pro¬ duktów spalania w dowolnym miejscu stref spa¬ lania. Jest to szczególnie wazne w przypadku gdy wzrost gradientu temperatury nastapil w sposób opisany powyzej, a produkty spalania zostaly wprowadzone w takim momencie wstepnego na¬ grzewania wyrobów i sa takiego rodzaju, ze nie spowoduja ich uszkodzenia.50637 9 10 " Uklad wentylacyjny 32, wbudowany w miejscu rozpoczynania sie strefy wstepnego nagrzewania wyciaga z pieca nie tylko powietrze przeplywajace wzdluz przejscia oraz spaliny — jezeli znajduja sie w nim — ale równiez produkty spalania, po¬ chodzace z komór spalania. Wentylatory .^- nie- uwidocznione na rysunku — wyciagaja produkty spalania z bocznych oraz z wbudowanych w po¬ sadzke komór spalania przez przewody 37 oraz usuwaja powietrze z przejscia pieca przez przewo¬ dy 38 do kolektorów znajdujacych sie nad pie¬ cem, skad moga one ulatniac sie do atmosfery, albo tez — jak w przypadku stosowania powietrza chlodzacego w stopniach szybkiego chlodzenia — moga byc wykorzystane do innych celów. Ssanie w ukladzie wentylacyjnym, a wiec przeplyw po¬ wietrza wzdluz tunelu, jest kierowane przy po¬ mocy zasuw — nieuwidocznionych na rysunku — uruchamianych i dzialajacych samoczynnie, ste¬ rowanych — czujnikami temperatury, umieszczo¬ nymi w odpowiednich punktach pieca* W posadzce pieca znajduje sie para równolegle biegnacych rowków 40, poprowadzonych przez ca¬ la dlugosc tunelu i dostosowanych do dwóch rze¬ dów ogniotrwalych noszy 41, z umieszczonymi poprzecznie podporami 42 pod wyroby. Rowki 40 znajduja sie w przejsciu na kazdej stronie po¬ sadzkowych komór spalania, w strefie wypalania i wstepnego nagrzewania. Nosze 41 wraz z pod¬ porami 42 pod wyroby skutecznie oddzielaja ko¬ mory spalania od tej czesci tunelu, w której znajduja sie wyroby. Rowki 40 sa wykonane ze zwyklej cegly, lecz moga równiez byc wykonane z odpowiednio uformowanych plytek fundamento¬ wych z dopasowanymi rowkami.Nosze 41 sa przepychane przez przejscie pieca za pomoca hydraulicznego albo mechanicznego urzadzenia pchajacego o zmiennej szybkosci (nie- uwidocznione na rysunku). Walkowy przenosnik 43 (fig. 3 i 11), znajdujacy sie w fundamencie przej¬ scia, przy wejsciu do i wyjsciu z pieca — sluzy do zredukowania obciazenia.Powierzchnia nozna przenosnika walkowego 43 znajduje sie na jednej wysokosci z dnem rowków wzglednie kanalów do noszy.To urzadzenie pozwala na odpowiednie umie¬ szczenie wyrobów w przejsciu pieca oraz znacznie zmniejsza mozliwosc spadania wyrobów w czasie przechodzenia przez tunel. Przeciaganie wyrobów na noszach osadzonych w rowkach jest latwiejsze niz na podporach po plaskiej posadzce tunelu.Krawedzie podpór 42 pod wyroby sa odpowied¬ nio sciete dla zapewnienia lepszego przylegania.Chroni to równiez podpory 42 przed upadkiem, a w wypadku pekniec podpory, sprawia, ze jest ona przytrzymana przez inne, przylegajace do niej.Przedstawiony przyklad pieca, wedlug wynalaz¬ ku, opisany dosc ogólnie, pozwala na skrócenie cyklu wypalania w stosunku do dotychczas zna¬ nych pieców tunelowych na osiagniecie znacznie lepszych rezultatów produkcyjnych, jak równiez zapewnia bardziej elastyczna produkcje. Równo¬ miernosc nagrzewania, chlodzenia oraz regulacji, osiagana we wszystkich strefach pieca, pozwala na osiagniecie wyników w postaci wyrobów o lep¬ szej jakosci. Sposób podpierania wyrobów w»przej¬ sciu pieca i na nagrzanej posadzce jest szczególnie wazny dla uzyskania wiekszej sprawnosci pieca, oraz gdy nie chceasie dopuscic do utworzenia sie 5 tzw. chlodnej strefy, jaka moze powstac w zna¬ nych piecach tunelowych wzdluz srodka pieca, za¬ jetego zwykle przez najwieksza liosc wyrobów.Piec wedlug wynalazku nadaje sie do wypala¬ nia prefabrykatów ceramicznych, do hartowania 10 gliny, do wypalania wyrobów glazurowanych, po¬ ciagnietych glazura . do drugiego wypalania oraz do dalszego wypalania wyrobów juz raz wypala¬ nych, które pociagniete glazura byly poddane tylko jednorazowemu wypalaniu. Wyroby glazuro- 15 wane przed nastepnym wypalaniem — jako juz zahartowane — nie powinny byc poddawane po¬ wazniejszym naglym zmianom temperatury, wy¬ magaja one wzdluz strefy wstepnego chlodzenia bardziej stopniowego gradientu temperatury ani- 20 zeli prefabrykaty ceramiczne. Uzyskuje sie to przez konstrukcje komór spalania, rozmieszczonych przez cala dlugosc strefy wstepnego chlodzenia.Przy wypalaniu prefabrykatów ceramicznych pro¬ dukty spalania moga byc doprowadzone cjo stre- 25 fy wstepnego chlodzenia w sposób opisany powyzej, a to w celu uzyskania bardziej stromego podluz¬ nego gradientu temperatury w tej strefie i przy¬ spieszenia calego cyklu wypalania. 30 PL