PL50506B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50506B1 PL50506B1 PL101589A PL10158963A PL50506B1 PL 50506 B1 PL50506 B1 PL 50506B1 PL 101589 A PL101589 A PL 101589A PL 10158963 A PL10158963 A PL 10158963A PL 50506 B1 PL50506 B1 PL 50506B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- crucibles
- alloys
- steel
- aluminum
- alloy
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N [O].C#C Chemical group [O].C#C LNSPFAOULBTYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N ethynol Chemical group OC#C QFXZANXYUCUTQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 5.1.1966 Ki. 4*iiir rrtia MKP C 23 c Jl/Oo Wspóltwórcy wynalazku: doc. dr inz. Stanislaw Gebalski, mgr inz. Janusz Kanieski, mgr inz. Jerzy Kwiecien Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób zabezpieczania powierzchni stalowych, staliwnych i zeliwnych wanien i tygli powlokami ochronnymi przed dzialaniem cieklego cynku i jego stopów oraz aluminium i jego stopów Przedmiotem wynalazku jest sposób zabezpie¬ czania powierzchni stalowych, staliwnych i zeli¬ wnych wanien i tygli powlokami ochronnymi przed dzialaniem cieklego cynku i jego stopów oraz cie¬ klego aluminium i jego stopów, szczególnie w przy¬ padku przeprowadzania w nich procesów zanu¬ rzeniowego cynkowania lub aluminiowania.W procesach topienia cynku, aluminium i ich stopów, a szczególnie podczas zanurzeniowego cyn¬ kowania i aluminiowania ze wzgledu na dlugi czas wytrzymywania cieklej kapieli, stosowane wanny i tygle sa narazone na korozje. Zewnetrzne sciany tygli lub wanien podlegaja korozji gazowej na skutek oddzialywania zaru elementów grzewczych lub plomienia, a wewnetrzne sciany ulegaja nisz¬ czeniu na skutek korozji wywolanej stykaniem sie z cieklym metalem.Ochrona powierzchni zewnetrznych przed korozja jest w zasadzie rozwiazana przez zastosowanie alu¬ miniowania natryskowego lub zanurzeniowego, na¬ tomiast ochrona scian wewnetrznych napotyka jeszcze na duze trudnosci.Topienie cynku przeprowadza sie obecnie w ty¬ glach zeliwnych chronionych powlokami ceramicz¬ nymi w postaci zawiesin wodnych nanoszonych pe¬ dzlem lub metoda natryskiwania, a aluminium to¬ pi sie w tyglach ceramicznych, z zeliwa lub ze sta¬ liwa stopowego.Wanny do cynkowania, jako zbiorniki utrzymu¬ jace przez dluzszy czas roztopiony metal, wykonuje 15 20 25 30 sie z zelaza armco, natomiast przeznaczone do alu¬ miniowania z zeliwa, staliwa i stali oraz wylepia sie wykladzinami ceramicznymi ze wzgledu na fakt rozpuszczania sie szybkiego zelaza w cieklym alu¬ minium. Wanny i tygle wykonywane w ten sposób zuzywaja sie bardzo szybko, podnoszac znacznie koszty procesów topienia cynku i aluminium oraz procesów zanurzeniowego cynkowania i aluminio¬ wania.W stosunku od dotychczasowych sposobów za¬ bezpieczania, sposób wedlug wynalazku przedluza czas eksploatacji tygli i wanien mniej wiecej 3 razy, dajac duze oszczednosci i potanienie procesu.Polega on na nalozeniu w dowolny znany sposób powloki o grubosci okolo 0,5 mm, wykonanej ze stopów wieloskladnikowych na bazie niklowo-chro- mowej typu Ni-Cr-B-Si-C-Fe lub Ni-Cr-B-Si-Fe- -C-Al.Sposób zabezpieczania powierzchni stalowych, staliwnych i zeliwnych wanien i tygli powlokami ochronnymi wedlug wynalazku stosuje sie naste¬ pujaco: Wanny lub tygle piaskuje sie po obu stronach dowolnym znanym sposobem. Na zewnetrzna po¬ wierzchnie nanosi sie metoda natryskiwania lub zanurzeniowa warstwe aluminium o grubosci okolo 0,5 mm i zabezpiecza ja szklem wodnym i pias¬ kiem. Na strone wewnetrzna naklada sie najlepiej przez natryskiwanie warstwe stopu wieloskladni¬ kowego na bazie niklowo-chromowej. Sklady za- 505063 wartosci wagowej t£ch stopów sa nastepujace: Przyklad I. Stop potrójny typu Ni-Cr-B, w tym 65—75% Ni, 25—35% Cr i 2—5% B.Przyklad IL Stop wieloskladnikowy typu Ni- -Cr-B-Si-C-Fe o zawartosci: 65—75% Ni, 13— 17% Cr, 2—4% B, 4,5—5,5% Si, 0,8—1,2% C i reszta zelazo.Przyklad III. Stop wieloskladnikowy typu - Ni- -Cr-B-Si-C-Fe-Al o zawartosci: 65—75% Ni, 13— 17% Cr, 2—5% B, 4—6,6% Si, 0,8—1,2% C, 3—6% Fe i 5—7% Al.Nalozona warstwe, skladajaca sie z jednego z wymienionych stopów przetapia sie za pomoca zespolu palników tlenowo-acetylenowych lub za pomoca wzbudników wysokiej czestotliwosci.W przypadku zabezpieczenia wanien wykonywa¬ nych ze stalowych blach, które sie coraz czesciej sto¬ suje ze wzgledu na mozliwosc przeprowadzania miejscowych napraw uszkodzen korozyjnych, co w wannach zeliwnych lub staliwnych jest bardzo utru¬ dnione wzglednie niemozliwe, stosowanie sposobu wedlug wynalazku przedstawia sie nastepujaco: Plyty stalowe przeznaczone na wanny lub tygle podcina sie w miejscach, w których przewidziano ich laczenie za pomoca spawania. Po opiaskowaniu na krawedzie przeznaczone do laczenia spawaniem naklada sie oslony dla zabezpieczenia tych miejsc przed natryskaniem powloka. Na sciane zewnetrz¬ na naklada sie powloke aluminiowa dowol¬ na metoda i zabezpiecza szklem wodnym i pias¬ kiem, a na sciane wewnetrzna jeden ze stopów podanych wyzej warstwa o grubosci okolo 0,5 mm.Po zdjeciu oslon z krawedzi plyt przetapia sie po¬ wloke stopowa zespolem palników acetylenowo-tle- nowych lub za pomoca wzbudników wysokiej cze¬ stotliwosci. 4 Plyty spawa sie ze soba wedlug normalnie sto¬ sowane j technologii. Spoiny iv nigpiokryte pasy wzdluz spoin czysci sie i piaskuje po obu stronach plyty zewnetrznej i wewnetrznej, po 'czym nakla- 5 da warstwe aluminium o grubosci okolo 0,5 mm po stronie zewnetrznej, a na spoiny i niepokryte pasy wzdluz spoin po stronie wewnetrznej naklada warstwe stopu o grubosci okolo 0,5 mm. Warstwe stopowa przetapia sie za pomoca palnika wieloplo- io mieniowego Nr 9.Powloka aluminiowa,na stronie zewnetrznej wan¬ ny chroni przed korozja gazowa w wysokich tem¬ peraturach, a pokrycie stopowe na stronie we¬ wnetrznej zabezpiecza wanny i tygle przed dziala- ]5 niem cieklego cynku i aluminium, oraz ich stopów.Opisany sposób zabezpieczenia wedlug wynalaz¬ ku podnosi trwalosc wanien 4 tygli okolo 3 krot¬ nie, przy czym wanny i tygle moga byc wykony¬ wane zamiast z materialów stopowych czy z zelazn 20 armco, równiez ze stali i zeliw niskostopowych i niskoweglowych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 25 Sposób zabezpieczania powierzchni stalowych, staliwnych i zeliwnych wanien i tygli powlokami ochronnymi przed dzialaniem cieklego cynku i jego 30 stopów oraz aluminium i jego stopów znamienny tym, ze na wewnetrzna powierzchnie wanien i tygli naklada sie w znany sposób powloki o grubosci okolo 0,5 mm ze stopów wieloskladnikowych na bazie niklowo-chromowej, a nastepnie powloki 35 przetapia sie za pomoca palników tlenowo-acety¬ lenowych lub wzbudników wysokiej czestotliwosci. PZG w Pabianicach, p. skargi 40; zam 1271-65, nakl. 320 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50506B1 true PL50506B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007251551B2 (en) | Process for producing a sheet steel product coated with an anticorrosion system | |
| US2300400A (en) | Heat corrosion resistant metallic material | |
| EP2391741B1 (en) | Process for the hot dip galvanization of an iron or steel article | |
| CN108265252B (zh) | 一种环保热镀方法 | |
| ES2287315T3 (es) | Procedimiento de revestimiento de superficies metalicas. | |
| US20240352262A1 (en) | Method for the production of steel components with fire resistance | |
| DE3680541D1 (de) | Auf heissmetalloberflaechen applizierbare ueberzuege. | |
| US2695248A (en) | Furnace conveyer element and manufacture thereof | |
| EP0878557A1 (en) | Method and apparatus for melt plating | |
| PL50506B1 (pl) | ||
| WO2019113229A1 (en) | Water heater with organic polymer coating | |
| Wetzel | Batch hot dip galvanized coatings | |
| JP2014208880A (ja) | 溶接軽量h形鋼およびその製造方法 | |
| US2656949A (en) | Lined container and welded joint therein | |
| Langill et al. | Zinc materials for use in concrete | |
| JP3385945B2 (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| DE2446169A1 (de) | Aus eisenwerkstoffen bestehende kessel fuer das feuerverzinken | |
| PL49383B1 (pl) | ||
| Michalewicz | CORROSION IN THE MOTOR‐CAR: 1. Corrosive Wear of Piston Rings and Cylinders | |
| JP2009256761A (ja) | 鉄系材料のめっき−樹脂被膜防食方法 | |
| CN107143071A (zh) | 一种幕墙钢结构安装方法 | |
| STEEL | New Surface Protection Processes and their Application in Structural Steelwork, in Particular in Préfabrication | |
| GB2045285A (en) | Masking Ferrous Surfaces with Flame-sprayed Aluminium during Carburising Nitriding or Boriding | |
| SU625896A1 (ru) | Способ производства многослойных металлов | |
| Selvakumar et al. | Corrosion Protection: Recent Developments in Organic Coatings and Application of Nanotechnology |