Opublikowano: 5.1.1966 KI. 50486 ?c S/04 MKP B 21 d S/lt, UKD iOTEKA Urzedu ? .-S.^owegc Wspóltwórcy wynalazku: inz. Bernhard Zakowski, inz Werner Schóne Wlasciciel patentu: VEB Schwermaschinenbau „Heinrich Rau", Wildau (Niemiecka Republika Demokratyczna) Walcowa gietarka obrotowa do wyginania elementów z blachy Wynalazek dotyczy samoczynnego urzadzenia ja¬ ko oporu przy zwijaniu stozkowych dzwonów, któ¬ re to urzadzenie w gietarkach do blach jest w ta¬ ki sposób umieszczone, ze wprowadzanie i wyjmo¬ wanie blachy moze odbywac sie bez przeszkód.W tego rodzaju gietarkach do blach zwijanie stozkowych dzwonów uzyskuje sie za pomoca po¬ chylania górnego walca w stosunku do walców dolnych lub na odwrót. A zatem, walce nie sa ulozone wzajemnie równolegle ale ukosnie, odpo¬ wiednio do wymaganej zbieznosci stozka. Ponie¬ waz wykrój blachy ma wówczas przeciwlegle lukowe brzegi róznej dlugosci, a przeznaczony do uformowania stozek blaszany powinien miec rózne promienie, wiec przy kazdym z tych brzegów bla¬ cha przesuwa sie z róznymi predkosciami.Podczas gdy brzeg zginany z malym promie¬ niem krzywizny przesuwa sie z predkoscia równa predkosci obwodowej walców, to w tym samym okresie czasu brzeg zginany z duzym promieniem krzywizny musi przebiec dluzsza droge, a zatem musi w tym przypadku nastepowac poslizg.W celu przejmowania wystepujacych przy tym sil skrecajacych znane sa gietarki obrotowe, w któ¬ rych element oporowy, w postaci odpornych na zuzywanie sie czesci lub krazków kierujacych, usytuowany jest od strony napedu lub od strony odchylanego lozyska. Tego rodzaju opory prze¬ znaczone sa do podpierania brzegu o malym pro¬ mieniu podczas przebiegania blachy przez walce, 15 20 25 30 aby w ten sposób wspomagaly pociaganie prze¬ ciwleglego brzegu blachy o wiekszym promieniu krzywizny.Znane sa równiez urzadzenia hydrauliczne, któ¬ re odpowiednio nastawiaja element oporowy, a po zabiegu giecia doprowadzaja go z powrotem do polozenia wyjsciowego. Poza tym znane jest urza¬ dzenie, w którym potrzebny do zwijania stozko¬ wego dzwona element oporowy w postaci tulei z lapami wsuniety jest na górny walec naci¬ skajacy. Tego rodzaju tuleje maja te wade, ze musza byc nastawiane i mocowane na walcu, przez co zmniejszaja jego dlugosc robocza, oraz przeszkadzaja przy sciaganiu zwinietego juz ele¬ mentu blaszanego.Zadaniem wynalazku jest takie umieszczenie elementu oporowego walcowej gietarki blach, ze nastawia sie go samoczynnie podczas nastawiania walców, a po ukonczonym zabiegu zwijania nie przeszkadza on wyjmowaniu stozkowego lub wal¬ cowego dzwona.Wedlug wynalazku zostalo zaprojektowane urza¬ dzenie, które w walcowej gietarce z jednym nie- przesuwnie osadzonym walcem górnym i z dwoma równoleglymi ukosnie przestawianymi dolnymi walcami, przewiduje element oporowy w roboczym obszarze walców, przeznaczonych do zwijania stoz¬ kowych dzwonów, który to element, jako odporna na zuzywanie sie czesc, znajduje sie na suwaku, który osadzony jest w prowadnicach umieszczo- 5048650486 nych na kadlubie lozyska dolnego walca, a pod¬ czas dosuwania dolnych walców za pomoca roz¬ ciaganych sprezyn jest przytrzymywany w jednym i tym samym polozeniu tuz pod walcem gór¬ nym.Przyklad wykonania wynalazku jest przedsta¬ wiony na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje przekrój w kierunku wzdluznym walców zgina¬ jacych w takim polozeniu, ze podporzadkowana im opora jako element prowadzacy graniczy z górnym walcem, fig. 2 — rzut z centralnie umieszczonym obciazonym sprezynami elementem prowadzacym, fig. 3 — blache przeznaczona do zwiniecia w stoz¬ kowe dzwono.Gietarka obrotowa zaopatrzona jest w dwa ró¬ wnolegle walce dolne 1, które w polozeniu gór¬ nym poziomym daje sie przestawiac poziomo i ukosnie. Górny walec jest osadzony bez moz¬ nosci zmiany polozenia, tak ze element oporowy 4 w polaczeniu ze znana odporna na zuzywanie sie plytka 5 lub z krazkiem kierujacym, ma wyzna¬ czone górne skrajne polozenie wzgledem górnego walca 2. To ograniczenie górnego polozenia uzy¬ skuje sie poprzez rozciagane elementy sprezynu¬ jace 6 za pomoca sworznia zderzakowego 7.W calym obszarze zginania, niezaleznie od tego jakie górne polozenie pionowe zajmuja dolne wal¬ ce 1, element oporowy 4 zajmuje najwyzsze kran¬ cowe polozenie i jest konieczny jako opór przy zwijaniu plaszczy stozkowych 8. Przy odsuwaniu z powrotem dolnych walców 1 i wyjmowaniu bla¬ chy z obszaru zwijania element prowadzacy 4 jest samoczynnie odsuwany za pomoca listwy zde¬ rzakowej 9. Równolegle lub skosne przesuwanie 10 15 do góry dolnych walców 1 powoduje przesuwanie elementu oporowego 4 dopóty sworzen zderzako¬ wy 7 nie dojdzie do oporu. Przy dalszym prze¬ suwaniu do góry rozpoczyna sie obszar zwijania i równoczesnie stale napiete rozciagane elementy sprezynujace 6 wraz z przyrostem drogi zwiekszaja sily podnoszenia elementu oporowego 4. PLPublished: 5.1.1966 KI. 50486? C S / 04 MKP B 21 d S / lt, UKD iOTEKA Urzedu? .-S. ^ Owegc Inventors: Ing. Bernhard Zakowski, Ing. Werner Schóne Patent owner: VEB Schwermaschinenbau "Heinrich Rau", Wildau (German Democratic Republic) Roller rotary bending machine for bending sheet metal parts for rolling conical bells, which is arranged in the sheet metal benders in such a way that the loading and removal of the metal sheet can be carried out without any obstacles. In this type of sheet metal bending machines, the rolling of conical bells is achieved by tilting of the upper roll in relation to the lower rolls or vice versa. Thus, the rolls are arranged not parallel to each other, but obliquely, corresponding to the required convergence of the cone. Since the sheet blank then has diagonally arched edges of different lengths intended to form a sheet metal cone. it should have different radii, so on each of these edges, the ball moves at different speeds. a small radius of curvature travels at a speed equal to the circumferential speed of the rollers, the edge bent with a large radius of curvature must travel a longer distance over the same period of time, and therefore must skid in this case. rotary bending machines in which the stop element, in the form of wear-resistant parts or guide pulleys, is located on the drive side or on the swing bearing side. Such resistances are intended to support the edge with a small radius when the sheet runs through the rollers, and thus assist in pulling the opposite edge of the sheet with a greater radius of curvature. Hydraulic devices are also known which are they adjust the stop element appropriately, and after the bending procedure bring it back to its original position. Moreover, it is known a device in which a stop element in the form of a sleeve with lugs, which is required for winding up a conical bell, is pushed onto the upper pressure roller. Such sleeves have the disadvantage that they must be adjusted and fixed on the roller, thereby reducing its working length and obstructing the pulling of the already rolled sheet metal element. The object of the invention is to arrange the stop element of a roll bending machine in such a way that it is automatically adjusted during the setting of the rolls, and after the winding operation is completed, it does not interfere with the removal of the conical or cylindrical bell. According to the invention, a device was designed which, in a cylindrical bender with one non-slidably mounted upper roll and two parallel, obliquely adjustable lower rolls, a stop in the working area of rollers intended for winding conical bells, which element, as a wear-resistant part, is located on the slider, which is embedded in the guides placed on the bearing housing of the lower roller, and during the lower rollers are held in place by the tension springs one and the same position just below the upper roll. An embodiment of the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross section in the longitudinal direction of the bending rolls in such a position that the resistance subordinate to them as a guiding element borders with the upper one. with a roller, Fig. 2 - a view with a centrally located spring-loaded guiding element, Fig. 3 - a sheet intended to be rolled up into a conical bell. The rotary bender is equipped with two parallel lower rolls 1, which in the upper horizontal position gives move horizontally and diagonally. The upper roll is seated without the possibility of changing its position, so that the stop 4, in conjunction with a known wear-resistant plate 5 or with a guide pulley, is defined in its upper extreme position with respect to the upper roll 2. This upper position limitation is achieved by through the stretched spring elements 6 by means of a stop pin 7. In the entire bending area, irrespective of the upper vertical position of the lower rollers 1, the stop element 4 occupies the highest end position and is necessary as a resistance to winding the blankets. taper rollers 8. When the lower rollers 1 are moved back and the sheet is removed from the curl area, the guide element 4 is automatically moved away by means of a bumper bar 9. Parallel or obliquely displacement 10 15 upwards of the lower rollers 1 causes the stop element 4 to move as far as bumper 7 will not come to a stop. With further upward movement, the winding area begins and at the same time the constantly tensioned spring elements 6 increase the lifting force of the stop element 4 with the increase of the path.