PL50387B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50387B1 PL50387B1 PL101314A PL10131463A PL50387B1 PL 50387 B1 PL50387 B1 PL 50387B1 PL 101314 A PL101314 A PL 101314A PL 10131463 A PL10131463 A PL 10131463A PL 50387 B1 PL50387 B1 PL 50387B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nitric acid
- acid
- hard coal
- acetone
- solution
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 20
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 aromatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 159000000032 aromatic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 17
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- HWJHWSBFPPPIPD-UHFFFAOYSA-N ethoxyethane;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.CCOCC HWJHWSBFPPPIPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 50387 14.III.1963 (P 101 314) KI. 12 o, 14 MKP C07c UKD te/oc Opublikowano: 20.XI.1965 Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Slebodzinski, Tadeusz Urbanski, Jan Bimer, Piotr Daniel Salbut Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Ogólnej, Warszawa (Polska) Sposób utleniania wegla kamiennego do aromatycznych kwasów karboksylowych Aromatyczne kwasy wielokarboksylowe powsta¬ ja z wegla kamiennego przez dzialanie na niego w odpowiednich warunkach róznymi czynnikami utleniajacymi.Wiadomo, ze przemyslowe znaczenie maja prze- 5 de wszystkim sposoby polegajace na utlenianiu wegla albo za pomoca rozcienczonego kwasu azo¬ towego — metoda kwasna, albo dzialajac elemen¬ tarnym tlenem na zawiesine wegla kamiennego w wodnym roztworze alkaliów, np. wodorotlenku io lub weglanu sodowego lub potasowego — metoda alkaliczna.W metodzie kwasnej utlenianie wegla kamien¬ nego do aromatycznych kwasów wielokarboksylo- wych przebiega prawidlowo w temperaturze 180°C 15 i pod cisnieniem okolo 80 atm. Mieszanina po¬ reakcyjna sklada sie z czesci stalej i cieklej. Czesc stala stanowia zanieczyszczenia mineralne, drobne ilosci nie roztworzonego wegla oraz kwasy humi- nowe. Skladnikami czesci cieklej sa rozpuszczalne 20 w kwasach i wodzie organiczne kwasy, glównie aromatyczne kwasy wielokarboksylowe, zwiazki nitrowe, sole nieorganiczne w postaci azotanów -oraz nieprzereagowany kwas azotowy.Aromatyczne kwasy wielokarboksylowe wy- 25 odrebnia sie z cieklej czesci poreakcyjnej przez ekstrakcje suchej pozostalosci po oddestylowaniu kwasu azotowego. Jako rozpuszczalniki stosuje sie rozpuszczalniki polarne np. mieszanine eteru ety¬ lowego z acetonem, metyloetyloketon, octan ety- 30 lu itp. Z ekstraktu przez odparowanie rozpuszczal¬ ników otrzymuje sie produkt stanowiacy glównie mieszanine kwasów benzenokarboksylowych z wy¬ dajnoscia do 30% w przeliczeniu na wegiel ka¬ mienny.W celu uzyskania produktu o wyzszej czystosci stosowano dodatkowe operacje np. organiczne zwiazki nitrowe ekstrahowano benzenem z suchej pozostalosci po oddestylowaniu kwasu azotowego przed wydzieleniem z niej mieszaniny aromatycz¬ nych kwasów wielokarboksylowTych. Ten sam efekt uzyskiwano, jesli zamiast odparowywania ekstrak¬ tu kwasów do sucha wprowadzano go po odpo¬ wiednim zageszczeniu do benzenu.Ponadto w celu podwyzszenia wydajnosci aroma¬ tycznych kwasów wielokarboksylowych w procesie utleniania wegla kamiennego stosowano rózne spo¬ soby przygotowania wegla, np. wstepne traktowa¬ nie wegla kwasem siarkowym lub tez wstepne utlenianie tlenem powietrza w podwyzszonej tem¬ peraturze.Przedmiotem wynalazku jest sposób pozwalajacy na zwiekszenie wydajnosci mieszaniny aromatycz¬ nych kwasów wielokarboksylowych w procesie utleniania wegla kamiennego rozcienczonym kwa¬ sem azotowym. Polega on z jednej strony na wstep¬ nym rozluznieniu pierwotnie spoistej struktury organicznej wegla, z drugiej zas na zapobieganiu mozliwosci powstawania trudno rozpuszczalnych w polarnych rozpuszczalnikach kompleksów aro- 503873 matycznych kwasów wielokarboksylowych z jo¬ nami metali ciezkich, które wystepuja w cieczy poreakcyjnej w postaci azotanów.Sposobem wedlug wynalazku rozdrobniony su¬ rowy wegiel kamienny przed procesem utleniania 5 poddaje sie dzialaniu kwasu fluorowodorowego i nastepnie kwasu solnego, a po odmyciu woda z jonów chlorkowych utlenia sie go rozcienczonym kwasem azotowym znanymi metodami. Z suchej pozostalosci po oddestylowaniu kwasu azotowego i0 z roztworu poreakcyjnego ekstrahuje sie polarny¬ mi rozpuszczalnikami organicznymi produkt, czyli mieszanine aromatycznych kwasów wielokarboksy¬ lowych, których, wydajnosc wynosi 40°/o w prze¬ liczeniu na wegiel kamienny. 15 Stwierdzono ponadto, ze mozna uzyskac dalsze zwiekszenie wydajnosci procesu (do 50°/o w prze¬ liczeniu na wegiel kamienny), jesli na sucha po- zostales6-*p& ~eddestylewaniu nieprzereagowanego kwasu azotowego podziala sie roztworem lugu so- 20 dowego lub potasowego w celu usuniecia z pozo¬ stalosci jonów metali ciezkich w postaci wodoro¬ tlenków. Takie postepowanie powoduje, ze z wegla kamiennego nawet nieaktywowanego kwasem flu¬ orowodorowym otrzymuje sie aromatyczne kwasy 25 . wielokarboksylowe z wydajnoscia 40°/».Sposobem wedlug wynalazku wegiel kamienny o uziarnieniu ponizej 0,2 mm poddaje sie dzialaniu 40°/o-go kwasu fluorowodorowego, który nastepnie usuwa sie. Wegiel potraktowany kwasem fluoro- 30 wodorowym przemywa sie nastepnie kwasem sol¬ nym i woda az do zaniku- jonów chlorkowych, po czym utlenia w znany sposób rozcienczonym kwa¬ sem azotowym. Po przeprowadzonym utlenieniu stala pozostalosc oddziela, sie od fazy cieklej. Faze 35 ciekla odparowuje sie do sucha a pozostalosc trak¬ tuje roztworem lugu sodowego lub potasowego, w celu usuniecia jonów metali ciezkich w postaci wodorotlenków, które odsacza sie.Przesacz zakwasza sie i albo odparowuje do su- 40 cha, po czym kwasy wielokarboksylowe ekstrahu¬ je sie mieszanina polarnych rozpuszczalników or¬ ganicznych np .acetonem i eterem etylowym, albo ekstrakcje prowadzi sie bezposrednio z zakwaszo¬ nego roztworu polarnym rozpuszczalnikiem orga- 45 nicznym np. metyloetyloketonem. Z uzyskanego roztworu przez odparowanie rozpuszczalnika do sucha otrzymuje sie surowy produkt, który oczysz¬ cza sie przez rozpuszczenie w mieszaninie acetonu i eteru etylowego i wytracanie benzenem. 50 Przyklad. 100 czesci wagowych wegla ka¬ miennego o ziarnie ponizej 0,2 mm miesza sie przez 1 godzine w temperaturze otoczenia w reaktorze wylozonym polietylenem lub polistyrenem z 500 czesciami wagowymi 40°/o-wego kwasu fluorowodo- 55 rowego. Po oddzieleniu nieprzereagowanego kwasu fluorowodorowego wegiel kamienny przemywa sie dwukrotnie 250 czesciami wagowymi kwasu sol¬ nego (d = 1,19), a nastepnie wielokrotnie woda az do zaniku jonów chlorkowych. Tak przygoto- i wany wegiel zadaje sie 1500 czesciami wagowymi 33%-owego kwasu azotowego i ogrzewa sie w kwa- 1 soodpornym wahliwym autoklawie do temperatu¬ ry 170—180°C utrzymujac reaktor w tej tempera¬ turze przez 6 godzin.Cisnienie wzrasta do okolo 100 atm. W tym cza¬ sie wegiel kamienny ulega praktycznie calkowite¬ mu roztworzeniu. Nieprzereagowany kwas azotowy pddestylowuje sie z cieklej czesci mieszaniny po¬ reakcyjnej i lacznie ze zregenerowanymi tlenkami azotu z gazów odlotowych zawraca sie do procesu utleniania. Sucha pozostalosc po oddestylowaniu kwasu azotowego rozpuszcza sie w 300 czesciach wagowych wody i z roztworu wytraca sie wodoro¬ tlenki metali ciezkich 10°/o-owym wodnym roztwo¬ rem lugu sodowego. Przesacz zakwasza sie kwa¬ sem siarkowym lub solnym do wartosci pH okolo 1—2 i roztwór albo odparowuje sie do sucha i aro¬ matyczne kwasy wielokarboksylowe ekstrahuje sie, np. mieszanym rozpuszczalnikiem aceton — eter etylowy albo ekstrakcje przeprowadza sie wprost z zakwaszonego roztworu uzywajac do tego np. metyloetyloketonu lub octanu etylu.Po odparowaniu ekstraktu do sucha otrzymuje sie aromatyczne kwasy wielokarboksylowe z wy¬ dajnoscia 50 czesci wagowych, które oczyszcza sie przez rozpuszczenie w 50 czesciach wagowych mie¬ szaniny aceton — eter etylowy i wytracenie w 300 czesciach benzenu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób utleniania wegla kamiennego do aroma¬ tycznych kwasów karboksylowych przez dzialanie kwasem azotowym w podwyzszonej temperaturze i cisnieniu, znamienny tym, ze surowy wegiel ka¬ mienny o uziarnieniu ponizej 0,2 nim poddaje sie dzialaniu kwasu fluorowodorowego, a po usunie¬ ciu kwasu fluorowodorowego, przemyciu kwasem solnym i woda do zaniku jonów chloru utlenia sie w znany sposób kwasem azotowym, po czym po oddestylowaniu kwasu azotowego z cieklego pro¬ duktu reakcji pozostalosc traktuje sie roztworem lugu sodowego lub potasowego w celu wytracenia jonów metali ciezkich w postaci wodorotlenków,, nastepnie saczy i przesacz po zakwaszeniu albo odparowuje sie do sucha i kwasy aromatyczne wielokarboksylowe ekstrahuje sie w znany sposób mieszanina polarnych rozpuszczalników organicz¬ nych, np. acetonem i eterem etylowym, lub eks¬ trakcje przeprowadza sie bezposrednio z zakwa¬ szonego roztworu polarnym rozpuszczalnikiem or¬ ganicznym, np. metyloetyloketonem, do czym po odparowaniu rozpuszczalnika surowy produkt oczy¬ szcza sie przez rozpuszczenie w acetonie i wytra¬ cenie benzenem. ZG ,yRuioh" W-wa aam. 1198-65 naklad 400 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50387B1 true PL50387B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69601119T2 (de) | Integriertes Verfahren zur Wiedergewinnung von Metallen und Aluminiumoxidschmelze aus verbrauchten Katalysatoren | |
| JP2016172654A (ja) | リン酸鉄の回収方法 | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| US3441372A (en) | Solvent extraction process for separation of zinc from cadmium | |
| US3880980A (en) | Recovery of uranium from HCl digested phosphate rock solution | |
| JPH03170328A (ja) | 石膏から希土類有価物を回収する方法 | |
| PL50387B1 (pl) | ||
| US1968544A (en) | Phosphoric acid purification by solvent extraction | |
| CN109400909B (zh) | 一种煤基黄腐植酸的制备方法 | |
| US4762693A (en) | Process for working up heavy metal-containing residues originally from the decontamination of crude phosphoric acid | |
| GB464370A (en) | Improvements in and relating to processes for the purification of crude phosphoric acid | |
| US2435125A (en) | Purification of tryptophane | |
| RU2487185C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса | |
| US5624650A (en) | Nitric acid process for ferric sulfate production | |
| US4390507A (en) | Process for recovering yttrium and lanthanides from wet-process phosphoric acid | |
| JPH021093B2 (pl) | ||
| JP3796646B2 (ja) | 石油系燃焼灰の処理方法 | |
| US2642458A (en) | Process of preparing 2-sulfobenzoic acid | |
| US2347410A (en) | Pyridine carboxylic acid | |
| US1742191A (en) | Method of treating minerals containing potassium, aluminum and iron | |
| US3129244A (en) | Method of separating naphthoic acid isomers | |
| US1020224A (en) | Process for recovery of vanadium. | |
| JPS55322A (en) | Recovery of cuminic acid | |
| US3174999A (en) | Method of separating nitro-substitutedchloro-benzoic acids | |
| Sebba et al. | 281. Gallium. Part II. The extraction of gallium and germanium from germanite |