Opublikowano: 20.1.1966. 50337 KI. 37 b, 3/03 MKP E 04 A i ?-^ I B LIQ T E£ r< A UKD Wspóltwórcy wynalazku i wlasciciele patentu: Tomasz Kluz, Warszawa (Polska), Wlodzi¬ mierz Hladyniuk, Warszawa (Polska), Kazi¬ mierz Cieszynski, Warszawa (Polska), Sewe¬ ryn Wróblewski, Warszawka (Polska) Linia wytwarzania elementów z betonu, zelbetu i betonu sprezonego Przedmiotem wynalazku jest liniia tasmowej pro¬ dukcji elementów prefabrykowanych, zelbetowych lub z betonu sprezonego przy zastosowaniu duzej ilosci krótkich form oporowych jezdnych, toru szy¬ nowego, zamknietego lancucha pociagowego i tune¬ lu obróbki cieplnej.Stosowana powszechnie metoda produkcji elemen¬ tów z betonu sprezonego na dlugich torach (do 150 m) ma wiele wad, z których najwazniejsza jest dlugi cykl roboczy, trwajacy od 36 do 48 godzin.Jednakze ta metoda produkcji znalazla szerokie za¬ stosowanie dzieki temu, ze w wytwórni o dlugich torach latwo mozna zmieniac asortyment produk¬ cji zaleznie od zapotrzebowania. Glówna zaleta tej metody produkcji elementów z betonu traci atrak¬ cyjnosc z chwila, gdy rozwój konstrukcji sprezo¬ nych doprowadza do typizacji elementów budo¬ wlanych.Produkcja typowych elementów strunobetonowych jest znacznie tansza przy uzyciu form oporowych.Glównymi przeszkodami w zastosowaniu form opo¬ rowych sa: koniecznosc naciagu i kotwienia oddziel¬ nie pojedynczych strun, wysoki poziom technologii i organizacji produkcji, sztywny cykl produkcyjny, oraz koniecznosc uzycia specjalnych, bardzo kosz¬ townych agregatów stacjonarnych.Wszystkie w/w wady usuwa niniejszy wynalazek laczacy cechy produkcji agregatowej z cechami pro¬ dukcji tasmowej.'Istote wynalazku wyjasnia rysu¬ nek ilustrujacy schemat produkcji elementów pre- 15 20 25 fabrykowanych w pionowym przekroju podluznym.Cyfry rzymskie I do XIII oznaczaja glówne stano¬ wiska robocze, przez które przechodzi kazdy ele¬ ment w zamknietym cyklu produkcyjnym. Poczatek cyklu produkcyjnego wyznacza stanowisko I. Tutaj na torze szynowym 13 ustawione sa obok siebie dwie formy zespolowe 15 wyposazone w kola jezdne szynowe 16 i zderzaki 17. Formy 15 polaczone sa ze soba prowizorycznie pokrywami 14, lezacymi swo¬ bodnie na zderzakach 17.To prowizoryczne polaczenie form umozliwia ich przesuwanie parami w kierunku nastepnych stano¬ wisk. Na stanowisku I przygotowuje sie formy do uzytkowania przez oczyszczenie ich, natluszczenie, przeglad i ewentualnie konserwacje. Wprowadzenia form 15 na tor szynowy 13 dokonuje sie za pomoca przesuwnicy poziomej, prostopadlej do toru szyno¬ wego 13. W fazie wprowadzania form 15 na tor szy¬ nowy 13 przesuwnica uzupelnia prace dzwigu, a w fazie produkcji umozliwia wycofanie uszkodzo¬ nej formy na stanowisko remontowe i pobranie for¬ my zapasowej ze stanowiska rezerwowego.Grupa robotników po przygotowaniu form 15 do uzylkowania przesuwa je recznie na stanowisko lir gdzie inna grupa robotników uklada w formach 15 zbrojenie ze stali zwyklej lub sprezajacej, wykorzy¬ stujac pomocniczo przenosnik jezdrry 12.Tor przenosnika jest usytuowany prostopadle do toru szynowego 13. Na stanowisku III dokonuje sie naciagu zbrojenia sprezajacego za pomoca urzadzen 5033750337 3 naciagowych dostosowanych do rodzaju zbrojenia.Na stanowisku IV nastepuje wprowadzenie betonu do form za pomoca dozownika 11 pobierajacego be¬ ton z mieszarki 10 zasilanej z urzadzen zasypo¬ wych 9 (cement, kruszywo, woda). Na stanowisku 5 5 nastepuje zageszczenie betonu w formie 15. Doko¬ nuje .sie to w ten sposób, ze formy 13 wprowadza sie pojedynczo na wibrator stolowy 8 i mocuje odpo¬ wiednimi chwytami. W czasie wibrowania zaklada sie na formy 15 pokrywy 14 i w miare zageszczania 10 betonu^dociska sie je za pomoca srub lub innych urzadzen, wzglednie ucisk na beton wywolany jest ciezarem wlasnym pokrywy.Latwosc wprowadzenia form 15 na wibrator stolo¬ wy 8 zapewnia krótki odcinek toru szynowego ulo- 15 zony na wibratorze 8 i stanowiacy jego czesc skla¬ dowa, a jednoczesnie zapewniajacy ciaglosc toru szynowego 13. Na stanowisku VI nastepuje spietrza¬ nie form, w ten sposób, ze za pomoca podnosnika jezdnego 6 przesuwajacego sie po torze 7 ustawia 20 sie forme druga na pierwszej. Stalosc wzajemnego polozenia obydwu form zapewniaja odpowiednie podpory w postaci sztywnych pólpierscieni nos¬ nych, w które uzbrojona jest dolna forma. W tych pólpierscieniach spoczywaja kola formy górnej po 25 spietrzeniu form.W pólpierscienie nosne wyposazone sa wszystkie formy. Na stanowisku VII nastepuje lagodne podno- , szenie temperatury betonu. Stanowisko VII jest zamknietym tunelem wstepnej obróbki cieplnej be- 30 tonu. Wprowadzenia spietrzonych form ze stano¬ wiska VI na stanowisko VII dokonuje sie recznie przez robotników obslugujacych stnowisko VI.Przejscie form na calej dlugosci stanowiska VII jest grawitacyjne, co zapewnia ze spadkiem ulozony tor 35 szynowy 4. Praca robotników jest tutaj zbedna. Sta¬ nowisko VII jest oddzielone od otoczenia scianami i przekryciem tunelu oraz luzna wiotka przeslona 5.Ciag form znajdujacych sie w tunelu stanowiska VII jest utrzymywany za pomoca rygla 3, zwalnianego 40 przez operatora obslugujacego stanowisko VII i VIII.Na stanowisku VIII dokonuje sie transportu piono¬ wego form w dól od glównego tunelu obróbki cie¬ plnej. 45 Stanowisko VIII jest wyposazone w przesuwnice pionowa 2 poruszana ukladem napedowym 1. Wpro¬ wadzenia form na stanowisko IX, to jest do glów¬ nego tunelu obróbki termicznej, dokonuje sie w mo¬ mencie najnizszego polozenia form na przesuwnicy 50 przez uruchomienie lancucha pociagowego 26, któ¬ ry jest wyposazony w odpowiednie zaczepy 28. Sta¬ nowisko IX, na którym znajduje sie równoczesnie wielka ilosc spietrzonych form jest elementem tas¬ mowym cyklu produkcyjnego. 55 Stanowisko IX jest podzielone na trzy strefy.W strefie A formy znajduja sie pod dziala¬ niem temperatury oparów ze zbiornika wody gora¬ cej B. W strefie A nadal podwyzsza sie stopniowo temperatura betonu jako dalszy ciag procesu ciepl- 6o nego zapoczatkowanego na stanowisku VII w tu¬ nelu górnym. Po pochylosci toru zakrzywionego 27, lancuch pociagowy 26 sprowadza formy do zbiorni¬ ka goracej wody, stanowiacego strefe B.Kapiel betonu w formach w strefie B jest zasad- 65 niczym elementem obróbki cieplnej betonu i w naj¬ wiekszym stopniu wplywa na przyspieszenie sztucz¬ nego dojrzewania betonu. Podwyzszenie temperatury wody zbiornika strefy B zapewnia podgrzewacz rur¬ kowy 29, parowy lub wodny.W strefie C stanowiska IX nastepuje wyprowa¬ dzenie form z kapieli wodnej i stopniowe chlodze¬ nie w oparach wody. Lancuch pociagowy 26 jest ciagiem elastycznym, zamknietym. Spoczywa na swobodnych kolach zebatych 25 i otrzymuje naped od ukladu 31 za posrednictwem glównego kolo na¬ pedowego 30.Na stanowisku X dokonuje sie powtórnie trans¬ portu pionowego form. Za pomoca podnosnika jezdne¬ go 22, przesuwajacego sie po torze 23 wynosi sie formy pojedynczo na poziom górny. Po przesunieciu recznym przez oslone 21, formy znajduja sie na sta¬ nowisku XI.Tutaj nastepuje zdjecie pokryw i polaczenie nimi obu form przez ulozenie ich na zderzakach. Na sta¬ nowisku XII dokonuje sie przeniesienia sil spreze¬ nia z form oporowych na beton prefabrykatów. Tu¬ taj operacji dokonac mozna przez przeciecie strun plomieniem gazowym przy uzyciu tarczy szlifier¬ skiej lub przez czesciowy, zwalniajacy klin, naciag zbrojenia sprezajacego.Przyjecie jednej z wymienionych metod uzalez¬ nione jest od zastosowanego systemu sprezania. Na stanowisku XIII nastepuje wyjecie elementów pre¬ fabrykowanych z form przy uzyciu podnosnika jezd¬ nego 20 wyposazonego w rame pomocnicza 19 i*za- czepy 18. Podnosnik jezdny 20 przenosi prefabryka¬ ty w kierunku prostopadlym do toru 13 i sklada je na wózek, którym zostaja wywiezione na plac skla¬ dowy.Przesuniecie form na stanowisko I zapoczatkowuje nowy cykl roboczy. PL