CN114108691B - 新型扶壁式挡墙的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新型扶壁式挡墙的施工工艺，其设置在钢轨件的既有路肩两侧部的混凝土挡墙墙趾，其为台阶式结构；在混凝土挡墙墙趾外侧底部开沟并放置有扶壁件的底部；在扶壁件的底部上表面及底部填充并夯实有碎石土层；在扶壁件的立壁与混凝土挡墙墙趾之间放置有回填土石层；在回填土石层及扶壁件的立壁上分别设置有泄水孔；在回填土石层中设置有墙体中钢筋组件并与扶壁件的钢筋搭接；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

新型扶壁式挡墙的施工工艺

技术领域

本发明涉及新型扶壁式挡墙的施工工艺，特别是机械化施工工艺。

背景技术

铁路工程中常用的路堤支挡结构形式为重力式挡墙，构造简单，施工方便，费用相对低廉。但是重力式挡墙当墙高较高时，对地基承载力的要求较高，截面也较大。另一种支挡结构形式是扶壁式挡墙，扶壁式挡墙墙趾板可显著增大挡墙的抗倾覆稳定性，减小基底应力，凸榫可增大结构的抗滑性能。扶壁式挡墙是一种轻型支挡结构，构造简单、施工方便、墙身截面小、自身重量轻。目前，在高速铁路车站建设中，常采用扶壁式挡墙，达到减少占地、轻型美观的效果。但是高速铁路填料压实度标准高，由于扶壁的存在，墙后填料难以采用大型机械压实，给路基运营带来隐患。CN201220164632.8适用于铁路路堤上的扶壁式挡墙，其级配碎石掺3～5％水泥不同于普通散体填料，它采用小型机械就很容易压实，且水泥硬化后整体强度和稳定性高，可以增强扶壁式挡墙结构的稳定性。但是其存在浪费圬工且占地面积大，实施过程中需新征用地。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种用于轨料平台的扶壁式挡墙及施工装置及工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于轨料平台的扶壁式挡墙，其设置在钢轨件的既有路肩两侧部的混凝土挡墙墙趾，其为台阶式结构；

在混凝土挡墙墙趾外侧底部开沟并放置有扶壁件的底部；在扶壁件的底部上表面及底部填充并夯实有碎石土层；

在扶壁件的立壁与混凝土挡墙墙趾之间放置有回填土石层；在回填土石层及扶壁件的立壁上分别设置有泄水孔；

在回填土石层中设置有墙体中钢筋组件并与扶壁件的钢筋搭接；

在回填土石层上设置有混凝土硬化面，在混凝土硬化面上横向有防砸钢轨；在扶壁件外侧底部上设置有平网，在扶壁件底部外侧有坡脚排水沟。

一种施工装置，用于轨料平台的扶壁式挡墙的施工；其包括钢轨件上行走且带有前行机械手的前行机头，前行机头牵拉有牵拉托架；

在牵拉托架上旋转的工作底座；在工作底座上设置有伸缩组件；

在伸缩组件上设置有给料组件；给料组件包括设置在伸缩组件两端的给料驱动导向轮；

在给料驱动导向轮之间设置有给料传送绳带及给料旋转调节叉；给料旋转调节叉咬合在给料传送绳带上行段上；

在给料传送绳带下行段设置有给料移动爪组，给料移动爪组上设置有给料中转框，以中转物料；

当伸缩组件收缩时，给料旋转调节叉旋转缠扰给料传送绳带，使得给料传送绳带同步缩短；当伸缩组件伸长时，给料旋转调节叉旋转释放缠绕的给料传送绳带，使得给料传送绳带同步伸长。

作为上述技术方案的进一步改进：

在工作底座上设置有牵动辅助机械手，以辅助吊运挡墙施工辅料；

在工作底座上升降设置有支撑支腿，以与地面接触，使得工作底座与牵拉托架分离；

在牵拉托架上有旋转支座，以托载工作底座旋转；

旋转支座设置在牵拉托架的横向位移槽道中，以调整旋转支座横向位置；

在横向位移槽道中设置有在旋转支座上设置有角度传感器；

在工作底座上分别设置有碎石框料、水泥框料、预制钢筋笼框料、泥土框料和/或骨架料框。

一种施工装置的伸缩组件，伸缩组件包括设置在工作底座上的横向槽道、纵向后槽道及纵向前槽道；横向槽道、纵向后槽道及纵向前槽道呈T型通道；

在横向槽道末端设置有横向变向驱动杆，以推拉位于横向槽道中的第一滑动轮或第二滑动轮，在横向槽道、纵向后槽道及纵向前槽道连通处设置有纵向变向死点拨动臂；

在T型通道中移动有位于工作底座上的支架底座的第二滑动轮；在横向槽道中移动有支架底座的第一滑动轮；在在工作底座上移动设置有支架底座。

作为上述技术方案的进一步改进：

在工作底座上设置有支架底座的工艺随动斜楔座，工艺随动斜楔座下表面通过弹簧支轮与工作底座滚动接触；

在工作底座上设置有横向开口的工艺固定座，以承接工艺随动斜楔座，在工艺固定座侧部纵向伸缩有工艺夹持伸缩斜楔，以插接到工艺随动斜楔座与工作底座之间。

在支架底座上设置有伸缩第一六方套的根部，在伸缩第一六方套中套装有若干中间加长六方套，在最里侧的中间加长六方套中设置有前端悬臂；

在伸缩第一六方套头部外侧壁上有加长缠绕座，在伸缩第一六方套尾部设置有收缩后缠绕轮组；

在中间加长六方套上前端设置有前导轮组且在后端设置有中间后滑轮组；在前端悬臂后端设置有前端后尾座；

从加长缠绕座引出加长牵拉绳，依次经过外侧中间加长六方套的中间后滑轮组及前导轮组，内侧中间加长六方套的中间后滑轮组及前导轮组，最后连接到前端后尾座上；

在收缩后缠绕轮组与前端后尾座之间设置有穿过中间加长六方套内腔的收缩牵拉绳；

在前端悬臂端部有支撑固定斜面座，在支撑固定斜面座倾斜面上垂直旋转有支撑转动斜面座，在支撑转动斜面座上连接有支撑转动支撑臂，在支撑转动支撑臂端部设置有插入槽口。

在支撑转动斜面座斜面上垂直有支撑咬合键槽，在支撑咬合键槽中键连接有支撑活动花盘，在支撑活动花盘上分布有支撑定位槽孔，在支撑卷扬机斜面上伸缩有用于插入到支撑定位槽孔中的支撑定位凸起。

在支撑转动支撑臂端部一侧设置有支撑锤击座，在根部一侧设置有支撑卷扬机，支撑卷扬机连接有支撑锤击配重，以下降撞击支撑锤击座，以将支撑转动支撑臂端部的支撑空心插头与地面接触；

在支撑转动支撑臂端部设置有支撑反向顶杆，用于伸出与地面接触，以将支撑空心插头与地面分离。

一种用于轨料平台的扶壁式挡墙施工工艺，即新型扶壁式挡墙的施工工艺，首先，在既有路肩开沟并夯实后，制作混凝土挡墙墙趾；然后，将扶壁件下方填料碎石土层后，将扶壁件放置到碎石土层；接着，在回填土石层放置预制的墙体中钢筋组件并与扶壁件的钢筋搭接；其次，在回填土石层回填后，铺设混凝土硬化面，在混凝土硬化面上横向有防砸钢轨；再次，安装平网并设置坡脚排水沟。

一种用于轨料平台的扶壁式挡墙机械化工艺，即新型扶壁式挡墙的机械化施工工艺，包括以下步骤；

S1，首先，前行机头牵拉牵拉托架到施工位置；然后，通过旋转支座托载工作底座旋转到设定角度；接着，横向变向驱动杆驱动第二滑动轮在横向槽道中横向滑动，第一滑动轮通过纵向后槽道或纵向前槽道进入到横向槽道中，同时，工艺随动斜楔座进入到工艺固定座中，工艺夹持伸缩斜楔插接到工艺随动斜楔座与工作底座之间实现固定，使得支架底座横向固定设置；

S2，借助于伸缩组件，首先，加长缠绕座牵拉加长牵拉绳，使得中间加长六方套及前端悬臂伸出加长到设定位置，同时，收缩后缠绕轮组同步释放收缩牵拉绳，同时，当伸缩组件伸长时，给料旋转调节叉旋转释放缠绕的给料传送绳带，使得给料传送绳带同步伸长；接着，支撑转动斜面座绕在支撑固定斜面座的四十五度中轴线旋转变为朝下状态并使得支撑空心插头与地面接触；然后，支撑定位凸起进入到支撑定位槽孔实现定位支撑；

S3，首先，支撑卷扬机提升支撑锤击座后释放，使得支撑锤击座自由落体下降撞击支撑锤击座，将支撑转动支撑臂端部的支撑空心插头下插地面固定；然后，给料移动爪组携带料中转框，将物料从对应的框料送至施工位置，进行施工作业。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是本发明的挡墙使用结构示意图。

图2是本发明的挡墙立体结构示意图。

图3是本发明的施工行走结构示意图。

图4是本发明的施工作业结构示意图。

图5是本发明的支撑支腿使用结构示意图。

图6是本发明的伸缩组件结构示意图。

图7是本发明的给料组件结构示意图。

其中：1、钢轨件；2、既有路肩；3、混凝土挡墙墙趾；4、回填土石层；5、墙体中钢筋组件；6、混凝土硬化面；7、防砸钢轨；8、泄水孔；9、扶壁件；10、平网；11、碎石土层；12、坡脚排水沟；13、前行机头；14、前行机械手；15、牵拉托架；16、横向位移槽道；17、工作底座；18、伸缩组件；19、给料组件；20、牵动辅助机械手；21、支撑支腿；22、旋转支座；23、角度传感器；24、碎石框料；25、水泥框料；26、预制钢筋笼框料；27、泥土框料；28、骨架料框；29、纵向后槽道；30、纵向前槽道；31、横向槽道；32、横向变向驱动杆；33、纵向变向死点拨动臂；34、支架底座；35、第一滑动轮；36、第二滑动轮；37、工艺随动斜楔座；38、工艺固定座；39、工艺夹持伸缩斜楔；40、伸缩第一六方套；41、中间加长六方套；42、加长缠绕座；43、中间后滑轮组；44、前导轮组；45、前端悬臂；46、前端后尾座；47、加长牵拉绳；48、收缩后缠绕轮组；49、收缩牵拉绳；50、支撑固定斜面座；51、支撑转动斜面座；52、支撑转动支撑臂；53、支撑咬合键槽；54、支撑活动花盘；55、支撑定位槽孔；56、支撑定位凸起；57、支撑空心插头；58、支撑锤击座；59、支撑卷扬机；60、支撑锤击配重；61、支撑反向顶杆；62、给料驱动导向轮；63、给料传送绳带；64、给料旋转调节叉；65、给料移动爪组；66、给料中转框。

具体实施方式

实施例1，在大中修项目轨料平台设计中，考虑到既有轨料平台普遍填筑较高，基本上均是采用砖砌挡墙收坡且墙体普遍出现鼓包、开裂病害，影响使用安全，因此本发明提出了采用扶壁式挡墙收坡施做轨料平台的合理化改进。扶壁式挡墙属于轻型支挡结构，与传统的重力式挡墙相比，不仅节省圬工且占地面积小，实施过程中无需新征用地。该本发明被试验后，肃宁北站两处新建轨料平台安全稳固，使用良好，具有很好的推广价值。

具体实施方案：

1.轨料平台顶宽6.5m，位于上行最外侧K408+720～K408+750、K408+850～K408+880处，总长60.0m。2.扶壁式挡墙总高6.0m，扶壁间距5.0m，墙体及扶壁厚度均为0.4m，基础埋深1.5m，基底夯填0.3m厚的级配碎石垫层。底板上部回填土采用碎石土，要求夯填密实。挡墙沿线路方向每隔10.0m设伸缩缝，并填充沥青木板。墙面处每隔1.0m设置直径φ5cm的pvc泄水孔，采用梅花型布置。3.墙背填土采用渗透性好的A组填料进行回填，回填土前应沿既有路堤坡面挖成宽度不小于1.0m的台阶，分层夯填。轨料平台顶部0.2m范围内用素混凝土硬化，并延线路方向每隔5.0m埋设一根长6.0m的防砸钢轨，埋深10cm。4.轨料平台端头处，采用0.4m厚的钢筋混凝土挡墙与面侧挡墙的扶壁相连接，端墙与扶壁衔接处，钢筋需与扶壁钢筋搭接。端头挡墙墙面也每隔1.0m设置直径φ5cm的pvc泄水孔，采用梅花型布置。5.挡墙基础开挖时切忌通长挖基，并做好临时支护，基坑挖好后应及时浇筑挡墙，挡墙基础部分应一次性浇筑完成，待混凝土强度达到设计强度的75％时，再回填碎石土。6.挡墙配筋及数量根据实际工况设计，基地夯填级配碎石垫层后的承载力需达到210kpa，当不满足要求时及时与设计单位联系。7.挡墙设计主要参数，墙后填土内摩擦角φ＝35°,基底摩擦系数f＝0.4。

实施例2，如图1-7所示，本实施例的用于轨料平台的扶壁式挡墙，其设置在钢轨件1的既有路肩2两侧部的混凝土挡墙墙趾3，其为台阶式结构；

在混凝土挡墙墙趾3外侧底部开沟并放置有扶壁件9的底部；在扶壁件9的底部上表面及底部填充并夯实有碎石土层11；

在扶壁件9的立壁与混凝土挡墙墙趾3之间放置有回填土石层4；在回填土石层4及扶壁件9的立壁上分别设置有泄水孔8；

在回填土石层4中设置有墙体中钢筋组件5并与扶壁件9的钢筋搭接；

在回填土石层4上设置有混凝土硬化面6，在混凝土硬化面6上横向有防砸钢轨7；在扶壁件9外侧底部上设置有平网10，在扶壁件9底部外侧有坡脚排水沟12。

本实施例的施工装置，用于轨料平台的扶壁式挡墙的施工；其包括钢轨件1上行走且带有前行机械手14的前行机头13，前行机头13牵拉有牵拉托架15；

在牵拉托架15上旋转的工作底座17；在工作底座17上设置有伸缩组件18；

在伸缩组件18上设置有给料组件19；给料组件19包括设置在伸缩组件18两端的给料驱动导向轮62；

在给料驱动导向轮62之间设置有给料传送绳带63及给料旋转调节叉64；给料旋转调节叉64咬合在给料传送绳带63上行段上；

在给料传送绳带63下行段设置有给料移动爪组65，给料移动爪组65上设置有给料中转框66，以中转物料；

当伸缩组件18收缩时，给料旋转调节叉64旋转缠扰给料传送绳带63，使得给料传送绳带63同步缩短；当伸缩组件18伸长时，给料旋转调节叉64旋转释放缠绕的给料传送绳带63，使得给料传送绳带63同步伸长。

在工作底座17上设置有牵动辅助机械手20，以辅助吊运挡墙施工辅料；

在工作底座17上升降设置有支撑支腿21，以与地面接触，使得工作底座17与牵拉托架15分离；

在牵拉托架15上有旋转支座22，以托载工作底座17旋转；

旋转支座22设置在牵拉托架15的横向位移槽道16中，以调整旋转支座22横向位置；

在横向位移槽道16中设置有在旋转支座22上设置有角度传感器23；

在工作底座17上分别设置有碎石框料24、水泥框料25、预制钢筋笼框料26、泥土框料27和/或骨架料框28。

本实施例的施工装置的伸缩组件，伸缩组件18包括设置在工作底座17上的横向槽道31、纵向后槽道29及纵向前槽道30；横向槽道31、纵向后槽道29及纵向前槽道30呈T型通道；

在横向槽道31末端设置有横向变向驱动杆32，以推拉位于横向槽道31中的第一滑动轮35或第二滑动轮36，在横向槽道31、纵向后槽道29及纵向前槽道30连通处设置有纵向变向死点拨动臂33；

在T型通道中移动有位于工作底座17上的支架底座34的第二滑动轮36；在横向槽道31中移动有支架底座34的第一滑动轮35；在在工作底座17上移动设置有支架底座34。

在工作底座17上设置有支架底座34的工艺随动斜楔座37，工艺随动斜楔座37下表面通过弹簧支轮与工作底座17滚动接触；

在工作底座17上设置有横向开口的工艺固定座38，以承接工艺随动斜楔座37，在工艺固定座38侧部纵向伸缩有工艺夹持伸缩斜楔39，以插接到工艺随动斜楔座37与工作底座17之间。

在支架底座34上设置有伸缩第一六方套40的根部，在伸缩第一六方套40中套装有若干中间加长六方套41，在最里侧的中间加长六方套41中设置有前端悬臂45；

在伸缩第一六方套40头部外侧壁上有加长缠绕座42，在伸缩第一六方套40尾部设置有收缩后缠绕轮组48；

在中间加长六方套41上前端设置有前导轮组44且在后端设置有中间后滑轮组43；在前端悬臂45后端设置有前端后尾座46；

从加长缠绕座42引出加长牵拉绳47，依次经过外侧中间加长六方套41的中间后滑轮组43及前导轮组44，内侧中间加长六方套41的中间后滑轮组43及前导轮组44，最后连接到前端后尾座46上；

在收缩后缠绕轮组48与前端后尾座46之间设置有穿过中间加长六方套41内腔的收缩牵拉绳49；

在前端悬臂45端部有支撑固定斜面座50，在支撑固定斜面座50倾斜面上垂直旋转有支撑转动斜面座51，在支撑转动斜面座51上连接有支撑转动支撑臂52，在支撑转动支撑臂52端部设置有插入槽口。

在支撑转动斜面座51斜面上垂直有支撑咬合键槽53，在支撑咬合键槽53中键连接有支撑活动花盘54，在支撑活动花盘54上分布有支撑定位槽孔55，在支撑卷扬机59斜面上伸缩有用于插入到支撑定位槽孔55中的支撑定位凸起56。

在支撑转动支撑臂52端部一侧设置有支撑锤击座58，在根部一侧设置有支撑卷扬机59，支撑卷扬机59连接有支撑锤击配重60，以下降撞击支撑锤击座58，以将支撑转动支撑臂52端部的支撑空心插头57与地面接触；

在支撑转动支撑臂52端部设置有支撑反向顶杆61，用于伸出与地面接触，以将支撑空心插头57与地面分离。

本实施例的用于轨料平台的扶壁式挡墙施工工艺，首先，在既有路肩2开沟并夯实后，制作混凝土挡墙墙趾3；然后，将扶壁件9下方填料碎石土层11后，将扶壁件9放置到碎石土层11；接着，在回填土石层4放置预制的墙体中钢筋组件5并与扶壁件9的钢筋搭接；其次，在回填土石层4回填后，铺设混凝土硬化面6，在混凝土硬化面6上横向有防砸钢轨7；再次，安装平网10并设置坡脚排水沟12。

本实施例的用于轨料平台的扶壁式挡墙机械化工艺，包括以下步骤；

S1，首先，前行机头13牵拉牵拉托架15到施工位置；然后，通过旋转支座22托载工作底座17旋转到设定角度；接着，横向变向驱动杆32驱动第二滑动轮36在横向槽道31中横向滑动，第一滑动轮35通过纵向后槽道29或纵向前槽道30进入到横向槽道31中，同时，工艺随动斜楔座37进入到工艺固定座38中，工艺夹持伸缩斜楔39插接到工艺随动斜楔座37与工作底座17之间实现固定，使得支架底座34横向固定设置；

S2，借助于伸缩组件18，首先，加长缠绕座42牵拉加长牵拉绳47，使得中间加长六方套41及前端悬臂45伸出加长到设定位置，同时，收缩后缠绕轮组48同步释放收缩牵拉绳49，同时，当伸缩组件18伸长时，给料旋转调节叉64旋转释放缠绕的给料传送绳带63，使得给料传送绳带63同步伸长；接着，支撑转动斜面座51绕在支撑固定斜面座50的四十五度中轴线旋转变为朝下状态并使得支撑空心插头57与地面接触；然后，支撑定位凸起56进入到支撑定位槽孔55实现定位支撑；

S3，首先，支撑卷扬机59提升支撑锤击座58后释放，使得支撑锤击座58自由落体下降撞击支撑锤击座58，将支撑转动支撑臂52端部的支撑空心插头57下插地面固定；然后，给料移动爪组65携带料中转框66，将物料从对应的框料送至施工位置，进行施工作业。

本发明实现了钢轨件1的既有路肩2两侧扶壁式挡墙的结构改进，配套机械手施工及工艺革新，前行机头13实现驱动，可以利用旧车头，前行机械手14可以辅助将物料或框料等进行上料，牵拉托架15托载，横向位移槽道16为优选扩展，工作底座17作为底座，伸缩组件18实现支撑改悬臂结构为龙门结构，利用端头地面实现支撑，给料组件19实现运送物料到施工地点，减少搬运物料的作业量，牵动辅助机械手20实现将物料从框料或物料挂到给料移动爪组65，方便操作，支撑支腿21避免铁轨受力，旋转支座22，角度传感器23方便适应不同工况，碎石框料24，水泥框料25，预制钢筋笼框料26，泥土框料27，骨架料框28等存储不同物料，实现一次性多次操作，纵向后槽道29，纵向前槽道30，横向槽道31，横向变向驱动杆32，纵向变向死点拨动臂33，实现了支架底座34的横向与纵向操作以及变向操作，反向操作及两侧同时作业，避免掉头的麻烦，第一滑动轮35，第二滑动轮36移动方便，工艺随动斜楔座37，工艺固定座38，工艺夹持伸缩斜楔39实现了固定，避免滚轮受力，伸缩第一六方套40，中间加长六方套41，加长缠绕座42，中间后滑轮组43，前导轮组44，前端悬臂45，前端后尾座46，加长牵拉绳47，收缩后缠绕轮组48，收缩牵拉绳49，实现了长度伸缩调节，设计合理巧妙，柔性好，支撑固定斜面座50，支撑转动斜面座51，优选为两个实现多点支撑，支撑转动支撑臂52，支撑咬合键槽53，支撑活动花盘54，支撑定位槽孔55，支撑定位凸起56，实现任意角度旋转，收缩节约空间，支撑空心插头57，支撑锤击座58，支撑卷扬机59，支撑锤击配重60，实现锤击固定，支撑反向顶杆61实现将支撑顶出地面，方便收回。

Claims (3)

1.一种新型扶壁式挡墙的施工工艺，其特征在于：首先，在既有路肩（2）开沟并夯实后，制作混凝土挡墙墙趾（3）；然后，将扶壁件（9）下方填料碎石土层（11）后，将扶壁件（9）放置到碎石土层（11）；接着，在回填土石层（4）放置预制的墙体中钢筋组件（5）并与扶壁件（9）的钢筋搭接；其次，在回填土石层（4）回填后，铺设混凝土硬化面（6），在混凝土硬化面（6）上横向有防砸钢轨（7）；再次，安装平网（10）并设置坡脚排水沟（12）；

其中，在施工工艺中，

S1，首先，前行机头（13）牵拉牵拉托架（15）到施工位置；然后，通过旋转支座（22）托载工作底座（17）旋转到设定角度；接着，横向变向驱动杆（32）驱动第二滑动轮（36）在横向槽道（31）中横向滑动，第一滑动轮（35）通过纵向后槽道（29）或纵向前槽道（30）进入到横向槽道（31）中，同时，工艺随动斜楔座（37）进入到工艺固定座（38）中，工艺夹持伸缩斜楔（39）插接到工艺随动斜楔座（37）与工作底座（17）之间实现固定，使得支架底座（34）横向固定设置；

S2，借助于伸缩组件（18），首先，加长缠绕座（42）牵拉加长牵拉绳（47），使得中间加长六方套（41）及前端悬臂（45）伸出加长到设定位置，同时，收缩后缠绕轮组（48）同步释放收缩牵拉绳（49），同时，当伸缩组件（18）伸长时，给料旋转调节叉（64）旋转释放缠绕的给料传送绳带（63），使得给料传送绳带（63）同步伸长；接着，支撑转动斜面座（51）绕在支撑固定斜面座（50）的四十五度中轴线旋转变为朝下状态并使得支撑空心插头（57）与地面接触；然后，支撑定位凸起（56）进入到支撑定位槽孔（55）实现定位支撑；

S3，首先，支撑卷扬机（59）提升支撑锤击座（58）后释放，使得支撑锤击座（58）自由落体下降撞击支撑锤击座（58），将支撑转动支撑臂（52）端部的支撑空心插头（57）下插地面固定；然后，给料移动爪组（65）携带料中转框（66），将物料从对应的框料送至施工位置，进行施工作业。

2.根据权利要求1所述的新型扶壁式挡墙的施工工艺，其特征在于：施工工艺应用有伸缩组件，伸缩组件（18）包括设置在工作底座（17）上的横向槽道（31）、纵向后槽道（29）及纵向前槽道（30）；横向槽道（31）、纵向后槽道（29）及纵向前槽道（30）呈T型通道；

在横向槽道（31）末端设置有横向变向驱动杆（32），以推拉位于横向槽道（31）中的第一滑动轮（35）或第二滑动轮（36），在横向槽道（31）、纵向后槽道（29）及纵向前槽道（30）连通处设置有纵向变向死点拨动臂（33）；

在T型通道中移动有位于工作底座（17）上的支架底座（34）的第二滑动轮（36）；在横向槽道（31）中移动有支架底座（34）的第一滑动轮（35）；在工作底座（17）上移动设置有支架底座（34）。

3.根据权利要求2所述的新型扶壁式挡墙的施工工艺，其特征在于：在工作底座（17）上设置有支架底座（34）的工艺随动斜楔座（37），工艺随动斜楔座（37）下表面通过弹簧支轮与工作底座（17）滚动接触；

在工作底座（17）上设置有横向开口的工艺固定座（38），以承接工艺随动斜楔座（37），在工艺固定座（38）侧部纵向伸缩有工艺夹持伸缩斜楔（39），以插接到工艺随动斜楔座（37）与工作底座（17）之间。

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