PL50273B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50273B1 PL50273B1 PL104900A PL10490064A PL50273B1 PL 50273 B1 PL50273 B1 PL 50273B1 PL 104900 A PL104900 A PL 104900A PL 10490064 A PL10490064 A PL 10490064A PL 50273 B1 PL50273 B1 PL 50273B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- rubber
- zinc oxide
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- OCVLSHAVSIYKLI-UHFFFAOYSA-N 3h-1,3-thiazole-2-thione Chemical compound SC1=NC=CS1 OCVLSHAVSIYKLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical compound C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 3. I. 1966 50273 33 h3 3/00 MKP C 08 d UKD yco Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Bohdan Jankowski, mgr inz. Tadeusz Skublicki, Zofia Wadolowska Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania mieszanek gumowych do wyrobów pro¬ filowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania mie¬ szanek gumowych dla wyrobów profilowych, umozliwiajacego wulkanizowanie ich bezcisnienio- wo.Dotychczas gumowe wyroby profilowe szczegól¬ nie weze, sznury i tasmy byly wulkanizowane w kotlach lub w prasach wulkanizacyjnych pod cisnieniem kilku lub kilkunastu atmosfer.Glównym powodem stosowania wysokiego cis¬ nienia przy wulkanizacji byla koniecznosc uniknie¬ cia porowatosci wyrobów na skutek wydzielania sie gazów podczas reakcji wulkanizacji.Stosowanie wysokiego cisnienia przy wulkanizacji jest niewygodne poniewaz zwiazane jest ono ze stosowaniem specjalnej aparatury cisnieniowej.W celu unikniecia porowatosci wyrobów ogólnie znane jest dodawanie do mieszanek gumowych tlenku wapnia lub jego mieszaniny z olejem mi¬ neralnym, które jednak jedynie zmniejszaja poro¬ watosc wyrobów gumowych, na skutek pochlania¬ nia wilgoci zawartej w mieszance. Sposób ten nie eliminuje calkowicie wystepowania porów, które powstawaly na skutek zawartej w mieszance wil¬ goci i w wyniku zachodzacych w czasie wulka¬ nizacji procesów chemicznych.Sposób wytwarzania mieszanki gumowej wedlug wynalazku polega na uprzednim przygotowaniu i dodaniu do mieszanki specjalnej pasty i po¬ zwala na uzyskanie wulkanizatów wolnych od po¬ rów metoda ciagla, w sposób bezcisnieniowy. 10 15 25 30 Paste sporzadza sie z przyspieszacza tiazolowego grupy merkapto, tlenku cynku, stearyny i parafi¬ ny, to jest skladników mieszanki gumowej, które wprowadzane byly dotychczas kazdy osobno do tej mieszanki.Skladniki te stapia sie w naczyniu w temperatu¬ rze od 100° do 150°C, stale je mieszajac. Podczas ogrzewania przyspieszacz, tlenek cynku i stearyna, reagujac ze soba wydzielaja gazy, glównie wodór, które ulatuja, a wiec nie wydzielaja sie juz pod¬ czas wulkanizacji. Po ostudzeniu otrzymana paste dodaje sie w ilosci od 1 do 12 czesci wagowych na 100 czesci kauczuku do przyrzadzonej mieszaniny pozostalych skladników mieszanki gumowej.Przyklad I. Sklad mieszanki: kauczuk — 100 czesci wagowych, tlenek wapnia z olejem mineral¬ nym — 5 czesci wagowych, sadza — 40 czesci wa¬ gowych, przyspieszacz sulfenamidowy — 0,2 czesci wagowej, siarka — 0,2 czesci wagowej, tlenek cyn¬ ku — 3 czesci wagowe, antyutleniacz 1 czesc wago¬ wa, pasta — 1 czesc wagowa.Sklad pasty: przyspieszacz tiazolowy grupy mer¬ kapto 100 czesci wagowych, tlenek cynku — 15 czesci wagowych, stearyna — 150 czesci wagowych, parafina 75 czesci wagowych.Przyklad II. Sklad mieszanki: kauczuk — 100 czesci wagowych, tlenek wapnia z olejem mi¬ neralnym — 10 czesci wagowych, sadza — 120 czesci wagowych, przyspieszacz sulfenamidowy — 4 czesci wagowe, siarka — 4 czesci wagowe, tlenek cynku — 5027350273 3 4 200 czesci wagowych, antyutleniacz — 3 czesci wa¬ gowe, pasta 12 czesci wagowych.Sklad pasty: przyspieszacz tiazolowy grupy mer- kapto — 100 czesci wagowych, tlenek cynku — 30 czesci wagowych, stearyna — 250 czesci wagowych, parafina 150 czesci wagowych.Do wytwarzania mieszanki gumowej sposobem wedlug wynalazku mozna uzywac kauczuków na¬ turalnych, syntetycznych lub ich polaczen.Mieszanka gumowa wytworzona sposobem wed¬ lug wynalazku pozwala na prowadzenie ciaglej produkcji sznurów profilowych, wezy i tasm gu¬ mowych metoda wulkanizacji bezcisnieniowej, a tym samym zapewnia powazne zwiekszenie wy¬ dajnosci produkcji przy jednoczesnym jej zmecha¬ nizowaniu oraz znacznym zmniejszeniu powierzchni produkcyjnej. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszanek gumowych do wyrobów profilowych, zawierajacych jako sklad¬ niki przyspieszacz tiazolowy grupy merkapto, tlenek cynku, stearyne i parafine, znamienny tym, ze wymienione skladniki przed wprowadze¬ niem do mieszanki ogrzewa sie razem przy ciaglym mieszaniu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na kazde 100 czesci wagowych kauczuku zawartego w mieszance gumowej dodaje sie od 1 do 12 czesci wagowych pasty sporzadzonej przez og¬ rzanie przy ciaglym mieszaniu w temperaturze od 100 do 150°C. 100 czesci wagowych przyspie¬ szacza tiazolowego grupy merkapto, od 15 do 30 czesci wagowych tlenku cynku, od 150 do 250 czesci wagowych stearyny oraz od 75 do 150 czesci wagowych parafiny. 10 15 RSW „Prasa", Wr. Zam. 2234/65. Naklad 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50273B1 true PL50273B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL50273B1 (pl) | ||
| US2880099A (en) | Methods of making clay products and improved clay products | |
| RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
| SU727134A3 (ru) | Ксилолитовый материал | |
| CN107382232A (zh) | 一种无机胶凝材料封装的相变建筑材料及其制备方法 | |
| RU2268866C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| FR2448515A1 (fr) | Composition sans amiante pour fabriquer des carreaux vinyliques de revetement de sol, et procede pour son obtention | |
| US1819018A (en) | Method of manufacturing porous material from portland cement | |
| CN103739275A (zh) | 一种浮选法重晶石尾矿烧结墙体材料及其制备方法 | |
| SU619477A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционного материла | |
| RU2593503C1 (ru) | Шихта для производства заполнителя | |
| SU454188A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени аглопорита | |
| SU151604A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционного материала | |
| SU65735A1 (ru) | Формовочна масса дл строительных деталей из гипса | |
| SU471331A1 (ru) | Легковесный строительный материал | |
| KR830002619B1 (ko) | 왕겨를 이용한 입상골재 및 그의 제조방법 | |
| SU672176A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных поризованных изделий | |
| SU90828A1 (ru) | Способ изготовлени капселей | |
| PL100465B1 (pl) | Sposob wytwarzania wyrobow ceramiki budowlanej z popiolow lotnych | |
| SU718419A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзита | |
| SU365367A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ ; iil^Ti:sn-!;n..rrr^'y:M-'>&:r>&.-.^; I 'bi >& ,-ji i t';^;- j ; д;;;. ;Q; •;,:;, •--} | |
| SU60310A1 (ru) | Способ изготовлени тепло и морозоустойчивых армобитумных клебемасс | |
| SU630241A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ции | |
| SU779362A1 (ru) | Сырьева смесь дл теплоизол ционных изделий | |
| SU547278A1 (ru) | Смесь дл литейной формы |