PL50273B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50273B1
PL50273B1 PL104900A PL10490064A PL50273B1 PL 50273 B1 PL50273 B1 PL 50273B1 PL 104900 A PL104900 A PL 104900A PL 10490064 A PL10490064 A PL 10490064A PL 50273 B1 PL50273 B1 PL 50273B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
mixture
rubber
zinc oxide
Prior art date
Application number
PL104900A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Bohdan Jankowski mgr
inz. TadeuszSkublicki mgr
Wadolowska Zofia
Original Assignee
Instytut Przemyslu Gumowego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Gumowego filed Critical Instytut Przemyslu Gumowego
Publication of PL50273B1 publication Critical patent/PL50273B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 3. I. 1966 50273 33 h3 3/00 MKP C 08 d UKD yco Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Bohdan Jankowski, mgr inz. Tadeusz Skublicki, Zofia Wadolowska Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania mieszanek gumowych do wyrobów pro¬ filowych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania mie¬ szanek gumowych dla wyrobów profilowych, umozliwiajacego wulkanizowanie ich bezcisnienio- wo.Dotychczas gumowe wyroby profilowe szczegól¬ nie weze, sznury i tasmy byly wulkanizowane w kotlach lub w prasach wulkanizacyjnych pod cisnieniem kilku lub kilkunastu atmosfer.Glównym powodem stosowania wysokiego cis¬ nienia przy wulkanizacji byla koniecznosc uniknie¬ cia porowatosci wyrobów na skutek wydzielania sie gazów podczas reakcji wulkanizacji.Stosowanie wysokiego cisnienia przy wulkanizacji jest niewygodne poniewaz zwiazane jest ono ze stosowaniem specjalnej aparatury cisnieniowej.W celu unikniecia porowatosci wyrobów ogólnie znane jest dodawanie do mieszanek gumowych tlenku wapnia lub jego mieszaniny z olejem mi¬ neralnym, które jednak jedynie zmniejszaja poro¬ watosc wyrobów gumowych, na skutek pochlania¬ nia wilgoci zawartej w mieszance. Sposób ten nie eliminuje calkowicie wystepowania porów, które powstawaly na skutek zawartej w mieszance wil¬ goci i w wyniku zachodzacych w czasie wulka¬ nizacji procesów chemicznych.Sposób wytwarzania mieszanki gumowej wedlug wynalazku polega na uprzednim przygotowaniu i dodaniu do mieszanki specjalnej pasty i po¬ zwala na uzyskanie wulkanizatów wolnych od po¬ rów metoda ciagla, w sposób bezcisnieniowy. 10 15 25 30 Paste sporzadza sie z przyspieszacza tiazolowego grupy merkapto, tlenku cynku, stearyny i parafi¬ ny, to jest skladników mieszanki gumowej, które wprowadzane byly dotychczas kazdy osobno do tej mieszanki.Skladniki te stapia sie w naczyniu w temperatu¬ rze od 100° do 150°C, stale je mieszajac. Podczas ogrzewania przyspieszacz, tlenek cynku i stearyna, reagujac ze soba wydzielaja gazy, glównie wodór, które ulatuja, a wiec nie wydzielaja sie juz pod¬ czas wulkanizacji. Po ostudzeniu otrzymana paste dodaje sie w ilosci od 1 do 12 czesci wagowych na 100 czesci kauczuku do przyrzadzonej mieszaniny pozostalych skladników mieszanki gumowej.Przyklad I. Sklad mieszanki: kauczuk — 100 czesci wagowych, tlenek wapnia z olejem mineral¬ nym — 5 czesci wagowych, sadza — 40 czesci wa¬ gowych, przyspieszacz sulfenamidowy — 0,2 czesci wagowej, siarka — 0,2 czesci wagowej, tlenek cyn¬ ku — 3 czesci wagowe, antyutleniacz 1 czesc wago¬ wa, pasta — 1 czesc wagowa.Sklad pasty: przyspieszacz tiazolowy grupy mer¬ kapto 100 czesci wagowych, tlenek cynku — 15 czesci wagowych, stearyna — 150 czesci wagowych, parafina 75 czesci wagowych.Przyklad II. Sklad mieszanki: kauczuk — 100 czesci wagowych, tlenek wapnia z olejem mi¬ neralnym — 10 czesci wagowych, sadza — 120 czesci wagowych, przyspieszacz sulfenamidowy — 4 czesci wagowe, siarka — 4 czesci wagowe, tlenek cynku — 5027350273 3 4 200 czesci wagowych, antyutleniacz — 3 czesci wa¬ gowe, pasta 12 czesci wagowych.Sklad pasty: przyspieszacz tiazolowy grupy mer- kapto — 100 czesci wagowych, tlenek cynku — 30 czesci wagowych, stearyna — 250 czesci wagowych, parafina 150 czesci wagowych.Do wytwarzania mieszanki gumowej sposobem wedlug wynalazku mozna uzywac kauczuków na¬ turalnych, syntetycznych lub ich polaczen.Mieszanka gumowa wytworzona sposobem wed¬ lug wynalazku pozwala na prowadzenie ciaglej produkcji sznurów profilowych, wezy i tasm gu¬ mowych metoda wulkanizacji bezcisnieniowej, a tym samym zapewnia powazne zwiekszenie wy¬ dajnosci produkcji przy jednoczesnym jej zmecha¬ nizowaniu oraz znacznym zmniejszeniu powierzchni produkcyjnej. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania mieszanek gumowych do wyrobów profilowych, zawierajacych jako sklad¬ niki przyspieszacz tiazolowy grupy merkapto, tlenek cynku, stearyne i parafine, znamienny tym, ze wymienione skladniki przed wprowadze¬ niem do mieszanki ogrzewa sie razem przy ciaglym mieszaniu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na kazde 100 czesci wagowych kauczuku zawartego w mieszance gumowej dodaje sie od 1 do 12 czesci wagowych pasty sporzadzonej przez og¬ rzanie przy ciaglym mieszaniu w temperaturze od 100 do 150°C. 100 czesci wagowych przyspie¬ szacza tiazolowego grupy merkapto, od 15 do 30 czesci wagowych tlenku cynku, od 150 do 250 czesci wagowych stearyny oraz od 75 do 150 czesci wagowych parafiny. 10 15 RSW „Prasa", Wr. Zam. 2234/65. Naklad 270 egz. PL
PL104900A 1964-06-16 PL50273B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50273B1 true PL50273B1 (pl) 1965-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL50273B1 (pl)
US2880099A (en) Methods of making clay products and improved clay products
RU2406708C2 (ru) Способ получения водостойкого пористого заполнителя
SU727134A3 (ru) Ксилолитовый материал
CN107382232A (zh) 一种无机胶凝材料封装的相变建筑材料及其制备方法
RU2268866C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
FR2448515A1 (fr) Composition sans amiante pour fabriquer des carreaux vinyliques de revetement de sol, et procede pour son obtention
US1819018A (en) Method of manufacturing porous material from portland cement
CN103739275A (zh) 一种浮选法重晶石尾矿烧结墙体材料及其制备方法
SU619477A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного материла
RU2593503C1 (ru) Шихта для производства заполнителя
SU454188A1 (ru) Сырьева смесь дл получени аглопорита
SU151604A1 (ru) Способ получени теплоизол ционного материала
SU65735A1 (ru) Формовочна масса дл строительных деталей из гипса
SU471331A1 (ru) Легковесный строительный материал
KR830002619B1 (ko) 왕겨를 이용한 입상골재 및 그의 제조방법
SU672176A1 (ru) Способ изготовлени бетонных поризованных изделий
SU90828A1 (ru) Способ изготовлени капселей
PL100465B1 (pl) Sposob wytwarzania wyrobow ceramiki budowlanej z popiolow lotnych
SU718419A1 (ru) Сырьева смесь дл получени керамзита
SU365367A1 (ru) ВСЕСОЮЗНАЯ ; iil^Ti:sn-!;n..rrr^'y:M-'>&:r>&.-.^; I 'bi >& ,-ji i t';^;- j ; д;;;. ;Q; •;,:;, •--}
SU60310A1 (ru) Способ изготовлени тепло и морозоустойчивых армобитумных клебемасс
SU630241A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ции
SU779362A1 (ru) Сырьева смесь дл теплоизол ционных изделий
SU547278A1 (ru) Смесь дл литейной формы