IMcrwszL-nslwd- 21 listopada r<)22 r. (Anstrja).Sposoby przylutowywania krócców mie¬ dzianych do zelaznych rur plomiennych, stosowane zwlaszcza na kolejach, sa niedo¬ godne, pochlaniaja wiele czasu i wymagaja znacznych ilosci twardego lutu. Dalsza nie¬ dogodnosc stanowi okolicznosc, ze srednica rury w miejscu przylutowania zostaje zmniejszona, co sprzyja osiadaniu w tern miejscu popiolu.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu lutowania i przyrzadu do jego wykonania, które usuwaja niedogodnosci sposobów o- becnie stosowanych.Stosownie do wynalazku koniec rury, posiadajacy z zewnatrz ksztalt stozkowy i z obu stron obtoczony na ostro, zostaje, w sposób znany, wtloczony w odpowiednio wytoczony koniec krócca miedzianego tak, ze nawet przy laczeniu rur o rozmaitej gru¬ bosci scianek unika sie zwezenia przeswi/tu tychze.W przeciwienstwie do sposobów zna¬ nych, w których jeden z konców rury, zwy¬ kle zaostrzony stozkowo, wklada sie w od¬ powiednio wytoczony drugi koniec, sposób, stanowiacy przedmiot niniejszego wyna¬ lazku, pozwala zachowac, dzieki swoiste¬ mu ksztaltowi laczonych rur, przeswit tych¬ ze nawet wtedy gdy scianki rur laczonych posiadaja rózna grubosc.Rysunek uwidacznia, tytulem przykla¬ du, jedna z form wykonania urzadzenia, a mianowicie fig. 1 — przekrój pieca do lu¬ towania z rura zalozona lacznie z jarzmemdo zamocowania rury, a fig 2 i 3 wyja¬ sniaja przygotowanie do lutowania rury i krócca miedzianego w skali wiekszej.Koncowi rury b nadaje sie ksztalt stoz¬ kowy (fig. 2) i obtacza wedlug tworzacej n—o w ten sposób, aby scisle odpowiadal wytoczeniu stozkowemu wewnatrz miedzia¬ nego krócca. Obtaczanie ponadto ma na ce¬ lu dokladne oczyszczenie konca rury. Ko¬ niec ten zaostrza sie wedlug tworzacej /—m, wskutek czego zwykly styk, tak przy pracy niedogodny, zostaje praktycznie usu¬ niety. Króciec tak przygotowany, po pokry¬ ciu wytoczenia wewnetrznego boraksem, na¬ sadza .sie z zastosowaniem warstwy bora¬ ksu na rure i wprowadza te ostatnia do pie¬ ca, zamocowujac ja w jarzmie g—/—h spo¬ czywaj acem na krazkach, i naciagajac, za- pomoca uchwytu h i obrotu kólka reczne¬ go na nagwintowanym sworzniu i. Przesu¬ wajac jarzmo po krazkach mozna miejsce lutowane ustawic w miejscu wlasciwem pie¬ ca. Aby miedziany króciec c nie zsunal sie, wskutek ogrzewania, z rury, miedzy nia i sworzniem i umieszcza sie sprezyne k, któ¬ ra cisnie na rure i utrzymuje ja w ten spo¬ sób wewnatrz krócca. Tuleje zaciskowa d, osadzona w jarzmie g, mozna obracac kól¬ kiem recznem e; posiada ona podluzny o- twór wewnetrzny. Po dostatecznem ogrza¬ niu sie rury, co mozna stwierdzic przez o- twór biegnacy w kierunku strzalki, nakla¬ damy zelaznym czerpakiem lut p (fig. 3).Skoro lut sie roztopi obraca sie wtedy kól¬ ko reczne, a wraz z niem i rure w ten spo¬ sób, aby lut wypelnil jednostajnie szczeline pomiedzy ruram'!, poczem, wysunawszy z pieca koniec rury w lewo, ochladza sie kró¬ ciec strumieniem wody i zlutowana rure zwalnia sie od jarzma g, /, h. PLIMcrwszL-nslwd- November 21, 22 (Anstrja). Methods of soldering copper ferrules to iron flame tubes, especially on railways, are inconvenient, time consuming and require considerable amounts of hard solder. A further inconvenience is the fact that the diameter of the pipe at the point of the brazing is reduced, which favors the ash settling at this point. The present invention relates to a brazing method and a device for its production which overcome the drawbacks of the methods currently used. having a conical shape on the outside and sharply edged on both sides, is, in a known manner, pressed into the correspondingly embossed end of the copper spigot, so that even when connecting pipes with different wall thicknesses, it is avoided to narrow the gap. known, in which one of the ends of the pipe, usually tapered, is inserted into the correspondingly turned other end, the method, which is the subject of the present invention, allows to maintain, thanks to the specific shape of the joined pipes, the clearance of these that even when the walls of the pipes to be connected have different thicknesses, the drawing shows, with the title of the example, one of the devices Fig. 1 is a cross-sectional view of a soldering furnace with a tube fitted together with a yoke to fix the tube, and Figures 2 and 3 explain the preparation for soldering a copper tube and a copper socket on a larger scale. The end of the tube b is shaped like a cone. cows (fig. 2) and roll along the forming n-o in such a way that it closely corresponds to the conical groove inside the copper spigot. Moreover, the purpose of rolling is to thoroughly clean the end of the pipe. This end is sharpened according to its shape, as a result of which the usual contact, which is inconvenient in operation, is practically removed. The stub pipe prepared in this way, after covering the internal embossing with borax, soot with the use of a borax layer on the pipe and introduces the latter into the furnace, fixing it in the yoke with g - / - h, holding it on discs, and by pulling, using the handle h and turning the handwheel on the threaded bolt i. By moving the yoke over the disks, the soldering point can be positioned in the correct position of the furnace. In order that the copper spigot c does not slip, due to heating, from the pipe between it and the pin, and a spring k is placed, which presses on the pipe and thus holds it inside the spigot. Collet d, seated in yoke g, can be turned with handwheel e; it has an elongated internal cavity. After the pipe has heated up sufficiently, which can be seen by the hole in the direction of the arrow, we apply an iron scoop on the solder p (Fig. 3). As soon as the solder has melted, the handwheel turns, and with it the pipe in such a way that the solder evenly fills the gap between the pipe, then, when the pipe end is ejected from the furnace to the left, the pipe is cooled down with a stream of water and the soldered pipe is released from the yoke g, /, h. PL