PL50131B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50131B1
PL50131B1 PL101735A PL10173563A PL50131B1 PL 50131 B1 PL50131 B1 PL 50131B1 PL 101735 A PL101735 A PL 101735A PL 10173563 A PL10173563 A PL 10173563A PL 50131 B1 PL50131 B1 PL 50131B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
discs
head
electrode
welding
electrodes
Prior art date
Application number
PL101735A
Other languages
English (en)
Inventor
dr inz. Tadeusz Pelczynski prof.
Original Assignee
Ministerstwo Obrony Narodowej
Filing date
Publication date
Application filed by Ministerstwo Obrony Narodowej filed Critical Ministerstwo Obrony Narodowej
Priority to SE5748/64A priority Critical patent/SE319362B/xx
Priority to GB19563/64A priority patent/GB1070274A/en
Priority to US366266A priority patent/US3358113A/en
Publication of PL50131B1 publication Critical patent/PL50131B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.X.1965 50131 KI. rb,7/0J: ' MKP B21c UKD Twórca wynalazku: prof. dr inz. Tadeusz Pelczynski Wlasciciel patentu: Ministerstwo Obrony Narodowej, Warszawa (Polska) Urzadzenie do ciaglego wytwarzania cienkosciennych rur stalowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cia¬ glego wytwarzania cienkosciennych rur stalowych o dowolnej srednicy i dlugosci z tasmy stalowej, zwijanej na zakladke z zgrzewanej za pomoca dwóch równoleglych szwów.Znane dotychczas urzadzenia do wytwarzania rur z tasm stalowych dotycza spawania lub zgrze¬ wania doczolowo na istyk brzegów odpowiednio zwinietej tasmy. W dotychczasowej praktyce wy¬ twarzanie tym sposobem rur cienkosciennych, na przyklad, o srednicy powyzej 100 mm i grubosci scianek ponizej 2 mm napotyka na duze trudnosci i pociaga za soba znaczne koszty. iPoza tym zlacze spawane lub zgrzewane na styk jest narazone na bardzo niekorzystne naprezenia rozciagajace i nie zapewnia wysokiej wytrzymalosci. Wytwarzanie natomiast obecnie rur zgrzewanych na zakladke za pomoca tylko jednego szwu, w stosowanych dzis urzadzeniach, ogranicza sie do wytwarzania rur w krótkich odcinkach o stosunkowo niewielkiej dlugosci.Wady te i niedogodnosci usuw7a urzadzenie do ciaglego zgrzewania cienkosciennych rur wedlug wynalazku.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na ciagle wytwarzanie rur o dowolnych srednicach z cien¬ kiej, nawet ponizej 1 mm grubosci tasmy stalowej, zgrzewanej na zakladke. Istota wynalazku polega na tym, ze odpowiednio uksztaltowana w znany sposób za pomoca rolek ksztaltujacych z rozwija¬ nej z kregu tasmy stalowej, rure przeprowadza sie przez urzadzenie zgrzewajace, zaopatrzone w ze¬ spoly krazków zgrzewajacych, umieszczonych we¬ wnatrz i zewnatrz zwinietej rury, przy czym zgrze¬ wanie zwinietej na zakladke rury moze odbywac sie za pomoca dwóch równoleglych szwów linio¬ wych na uprzednio uksztaltowanej zakladce lub za pomoca jednego szwu liniowego.Zgrzewanie za pomoca dwóch równoleglych szwów liniowych pozwala otrzymac wysoka jakosc zlacza pod wzgledem szczelnosci i wytrzymalosci.Na rysunku fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do zgrzewania za pomoca dwóch równo¬ leglych szwów w przekroju wzdluznym, fig. 2 — urzadzenie do wykonywania dwóch równoleglych szwów w widoku z góry, fig. 3 — urzadzenie do wykonywania szwu jednoliniowego w przekroju wzdluznym.Urzadzenie do zgrzewania rur wedlug wynalaz¬ ku (fig. 1), stanowiace w zasadzie zgrzewarke linio¬ wa, przeznaczone do wykonywania dwóch szwów równoleglych sklada sie z transformatora zasila¬ nego pradem zmiennym, wyposazonego w elektry¬ czne urzadzenie sterujace, oraz z zespolu kraz¬ ków — elektrod zgrzewajacych, z których krazek 1 i krazek 4 sa usytuowane na zewnatrz rury nato¬ miast krazek 2 i krazek 3 sa umieszczone w glowi¬ cy 9, znajdujacej sie wewnatrz rury. Wspólpracu¬ jace ze soba pary krazków 1, 2 oraz 3, 4 sa wzgle¬ dem siebie przesuniete tak, ze tocza sie po dwóch 501313 50131 4 róznych tworzacych rury, dajac w rezultacie dwa równolegle szwy na zakladce rury.Naciski na krazki zgrzewajace 1 i 4, wywolane sterowanym urzadzeniem pneumatycznym, nieuwi- docznionym na rysunku, przejmowane sa przez krazki 'biezne 5, 6, oraz krazki podporowe 7, 8. Po¬ lozenie glowicy 9 w stosunku do krazków zgrze¬ wajacych 1, 4 ustalane jest za pomoca wysiegnika 10 i ramienia 11, usytuowanego w miejscu, w któ¬ rym zwijana rura nie jest jeszcze zamknieta, oraz za pomoca zamków przegubowych skladajacych sie z krazków 13, 15 umieszczonych na trzpieniach 12, 14 w obu koncach glowicy 9.Przy wykonywaniu podwójnego szwu, prad z wtórnego uzwojenia transformatora jest doprowa¬ dzony do krazka 1, skad przeplywa poprzez zgrze¬ wana zakladke do krazka 2, a nastepnie iprzez kor¬ pus glowicy 9 do krazka 3, po czym, po raz drugi przez zgrzewana zakladke do krazka 4 i stad wra¬ ca do zródla pradu, zamykajac obwód przeplywu pradu zgrzewajacego. Zrozumialym jest, ze czesc pradu przeplywa równiez wzdluz zgrzewanej rury.Odmiane stanowi urzadzenie do wykonywania jednego szwu (fig. 3). Jest ono wyposazone w jedna pare krazków — elektrod zgrzewajacych 1, 2. Pod¬ czas zgrzewania prad z transformatora jest dopro¬ wadzony do krazka zgrzewajacego 1, skad przeplywa poprzez zgrzewana zakladke do krazka 2, nastepnie rozgalezia sie i plynie przez korpus glowicy do kraz¬ ków bieznych 5, 6 w dalszym ciagu przez scianke rury do krazków podporowych 7, 8 i stad wraca do zródla pradu, zamykajac obwód przeplywu pradu.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na wy¬ twarzanie rur w sposób ciagly o dowolnej dlugo¬ sci, zaleznej jedynie od dlugosci tasmy stalowej.Zgrzeiny na zakladce pracujace na scinanie zapew¬ niaja duza wytrzymalosc zlacza oraz dobra szczel¬ nosc. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania cienko¬ sciennych rur stalowych wyposazone w glowi¬ ce zgrzewajaca zwinieta na zakladke tasme sta¬ lowa za pomoca dwóch równoleglych szwów, zmamienne tym, ze glowica jest zaopatrzona w dwie iprzesuniete wzgledem siebie poobrotowo pary krazków — elektrod (1, 2) i (3, 4), z któ¬ rych krazki (1) i (4) usytuowane sa na zewnatrz rury, stykajac sie z nia wzdluz dwóch tworza¬ cych rury, a elektroda (2) wspólpracujaca z elek¬ troda (1), oraz elektroda (3) wspólpracujaca z elektroda (4) sa osadzone wewnatrz rury w korpusie glowicy (9) spoczywajacym na 'bieznych krazkach (5, 6) przenoszacych naciski krazków (1, 4) na usytuowane pod rura krazki (7, 8), przy czym krazki — elektrody (1, 2, 3, 4) i czesc kor¬ pusu glowicy '(9) wykonane z materialu o wyso¬ kiej przewodnosci elektrycznej (znacznie wyz¬ szej niz rury) stanowia krótki obwód pradu zgrzewajacego. 2. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1, przezna¬ czona do zgrzewania rur za pomoca jednego 25 szwu w zakladce, znamienna -tym, ze glowica jest zaopatrzona w jedna pare krazków — elek¬ trod (1, 2), z których elektroda (1), poddana sta¬ lemu naciskowi, jest usytuowana na zewnatrz rury, a elektroda (2) znajduje sie wewnatrz ru- 30 ry, przy czym obwód pradu zgrzewajacego sta¬ nowia elektrody (1, 2), glowica, krazki biezne (5, 6) ,i krazki podporowe (7, 8). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 2, (znamiennie tym, 35 ze jego glowica (9) jest zaopatrzona w zamki przegubowe, umieszczone po obu jej koncach, skladajace sie z krazków (13, 14) osadzonych na trzpieniach (12, 15). 10 15 20 25 3050131 Fig.f Fig.
  2. 2.50131 13 12 3 14 15 11 ¦////,////. Z.G. „Ruch" W^wa, zam. 910-65 naklad 270 egz. PL
PL101735A 1963-05-11 1963-05-11 PL50131B1 (pl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE5748/64A SE319362B (pl) 1963-05-11 1964-05-11
GB19563/64A GB1070274A (en) 1963-05-11 1964-05-11 Method for the continuous production of pipes and apparatus for putting this method into effect
US366266A US3358113A (en) 1963-05-11 1964-05-11 Process for the continuous production of thin-walled steel pipes and apparatus for putting this process into effect

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50131B1 true PL50131B1 (pl) 1965-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2237309A (en) Method and means for making hollow tubular members
RU2010121876A (ru) Моталка и способ фиксации рулонов в ней
PL50131B1 (pl)
ES2182429T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un tubo de material en banda.
US2673276A (en) Post heating of electrically welded tubes in line of production
JPS5747827A (en) Production of steel material for electric welded steel tube of superior sour resistance characteristics
US3431383A (en) Edge guidance of an unseamed tube in the continuous welding of the tube
US1875560A (en) Pipe making machinery
EP0719366A1 (en) Reinforcement strip
US3046382A (en) Spiral tube mill
US4023600A (en) Method of producing wire mesh
JPS522825A (en) Method of manufacturing high tensile seam welded steel tube
JPH0117793B2 (pl)
US2072554A (en) Method of making window guide cores
JPS5481156A (en) Manufacture of welded box-shaped steel
ES8101127A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de un acero inoxidable fe-rritico
US1554030A (en) Electric welding machine
US1287774A (en) Apparatus for electric welding.
US2016380A (en) Method of welding
US1924915A (en) Apparatus for electric welding
US1616861A (en) Method and apparatus for manufacturing tubing
JPS5684192A (en) Device for manufacturing pipe with designated length
SU662188A1 (ru) Лини дл производства сварных труб
JP2009285709A (ja) 耐座屈性能に優れる電縫管の製造装置
JPS58224084A (ja) 角形電縫鋼管の製造方法