PL50131B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50131B1 PL50131B1 PL101735A PL10173563A PL50131B1 PL 50131 B1 PL50131 B1 PL 50131B1 PL 101735 A PL101735 A PL 101735A PL 10173563 A PL10173563 A PL 10173563A PL 50131 B1 PL50131 B1 PL 50131B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- discs
- head
- electrode
- welding
- electrodes
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.X.1965 50131 KI. rb,7/0J: ' MKP B21c UKD Twórca wynalazku: prof. dr inz. Tadeusz Pelczynski Wlasciciel patentu: Ministerstwo Obrony Narodowej, Warszawa (Polska) Urzadzenie do ciaglego wytwarzania cienkosciennych rur stalowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cia¬ glego wytwarzania cienkosciennych rur stalowych o dowolnej srednicy i dlugosci z tasmy stalowej, zwijanej na zakladke z zgrzewanej za pomoca dwóch równoleglych szwów.Znane dotychczas urzadzenia do wytwarzania rur z tasm stalowych dotycza spawania lub zgrze¬ wania doczolowo na istyk brzegów odpowiednio zwinietej tasmy. W dotychczasowej praktyce wy¬ twarzanie tym sposobem rur cienkosciennych, na przyklad, o srednicy powyzej 100 mm i grubosci scianek ponizej 2 mm napotyka na duze trudnosci i pociaga za soba znaczne koszty. iPoza tym zlacze spawane lub zgrzewane na styk jest narazone na bardzo niekorzystne naprezenia rozciagajace i nie zapewnia wysokiej wytrzymalosci. Wytwarzanie natomiast obecnie rur zgrzewanych na zakladke za pomoca tylko jednego szwu, w stosowanych dzis urzadzeniach, ogranicza sie do wytwarzania rur w krótkich odcinkach o stosunkowo niewielkiej dlugosci.Wady te i niedogodnosci usuw7a urzadzenie do ciaglego zgrzewania cienkosciennych rur wedlug wynalazku.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na ciagle wytwarzanie rur o dowolnych srednicach z cien¬ kiej, nawet ponizej 1 mm grubosci tasmy stalowej, zgrzewanej na zakladke. Istota wynalazku polega na tym, ze odpowiednio uksztaltowana w znany sposób za pomoca rolek ksztaltujacych z rozwija¬ nej z kregu tasmy stalowej, rure przeprowadza sie przez urzadzenie zgrzewajace, zaopatrzone w ze¬ spoly krazków zgrzewajacych, umieszczonych we¬ wnatrz i zewnatrz zwinietej rury, przy czym zgrze¬ wanie zwinietej na zakladke rury moze odbywac sie za pomoca dwóch równoleglych szwów linio¬ wych na uprzednio uksztaltowanej zakladce lub za pomoca jednego szwu liniowego.Zgrzewanie za pomoca dwóch równoleglych szwów liniowych pozwala otrzymac wysoka jakosc zlacza pod wzgledem szczelnosci i wytrzymalosci.Na rysunku fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenie do zgrzewania za pomoca dwóch równo¬ leglych szwów w przekroju wzdluznym, fig. 2 — urzadzenie do wykonywania dwóch równoleglych szwów w widoku z góry, fig. 3 — urzadzenie do wykonywania szwu jednoliniowego w przekroju wzdluznym.Urzadzenie do zgrzewania rur wedlug wynalaz¬ ku (fig. 1), stanowiace w zasadzie zgrzewarke linio¬ wa, przeznaczone do wykonywania dwóch szwów równoleglych sklada sie z transformatora zasila¬ nego pradem zmiennym, wyposazonego w elektry¬ czne urzadzenie sterujace, oraz z zespolu kraz¬ ków — elektrod zgrzewajacych, z których krazek 1 i krazek 4 sa usytuowane na zewnatrz rury nato¬ miast krazek 2 i krazek 3 sa umieszczone w glowi¬ cy 9, znajdujacej sie wewnatrz rury. Wspólpracu¬ jace ze soba pary krazków 1, 2 oraz 3, 4 sa wzgle¬ dem siebie przesuniete tak, ze tocza sie po dwóch 501313 50131 4 róznych tworzacych rury, dajac w rezultacie dwa równolegle szwy na zakladce rury.Naciski na krazki zgrzewajace 1 i 4, wywolane sterowanym urzadzeniem pneumatycznym, nieuwi- docznionym na rysunku, przejmowane sa przez krazki 'biezne 5, 6, oraz krazki podporowe 7, 8. Po¬ lozenie glowicy 9 w stosunku do krazków zgrze¬ wajacych 1, 4 ustalane jest za pomoca wysiegnika 10 i ramienia 11, usytuowanego w miejscu, w któ¬ rym zwijana rura nie jest jeszcze zamknieta, oraz za pomoca zamków przegubowych skladajacych sie z krazków 13, 15 umieszczonych na trzpieniach 12, 14 w obu koncach glowicy 9.Przy wykonywaniu podwójnego szwu, prad z wtórnego uzwojenia transformatora jest doprowa¬ dzony do krazka 1, skad przeplywa poprzez zgrze¬ wana zakladke do krazka 2, a nastepnie iprzez kor¬ pus glowicy 9 do krazka 3, po czym, po raz drugi przez zgrzewana zakladke do krazka 4 i stad wra¬ ca do zródla pradu, zamykajac obwód przeplywu pradu zgrzewajacego. Zrozumialym jest, ze czesc pradu przeplywa równiez wzdluz zgrzewanej rury.Odmiane stanowi urzadzenie do wykonywania jednego szwu (fig. 3). Jest ono wyposazone w jedna pare krazków — elektrod zgrzewajacych 1, 2. Pod¬ czas zgrzewania prad z transformatora jest dopro¬ wadzony do krazka zgrzewajacego 1, skad przeplywa poprzez zgrzewana zakladke do krazka 2, nastepnie rozgalezia sie i plynie przez korpus glowicy do kraz¬ ków bieznych 5, 6 w dalszym ciagu przez scianke rury do krazków podporowych 7, 8 i stad wraca do zródla pradu, zamykajac obwód przeplywu pradu.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na wy¬ twarzanie rur w sposób ciagly o dowolnej dlugo¬ sci, zaleznej jedynie od dlugosci tasmy stalowej.Zgrzeiny na zakladce pracujace na scinanie zapew¬ niaja duza wytrzymalosc zlacza oraz dobra szczel¬ nosc. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego wytwarzania cienko¬ sciennych rur stalowych wyposazone w glowi¬ ce zgrzewajaca zwinieta na zakladke tasme sta¬ lowa za pomoca dwóch równoleglych szwów, zmamienne tym, ze glowica jest zaopatrzona w dwie iprzesuniete wzgledem siebie poobrotowo pary krazków — elektrod (1, 2) i (3, 4), z któ¬ rych krazki (1) i (4) usytuowane sa na zewnatrz rury, stykajac sie z nia wzdluz dwóch tworza¬ cych rury, a elektroda (2) wspólpracujaca z elek¬ troda (1), oraz elektroda (3) wspólpracujaca z elektroda (4) sa osadzone wewnatrz rury w korpusie glowicy (9) spoczywajacym na 'bieznych krazkach (5, 6) przenoszacych naciski krazków (1, 4) na usytuowane pod rura krazki (7, 8), przy czym krazki — elektrody (1, 2, 3, 4) i czesc kor¬ pusu glowicy '(9) wykonane z materialu o wyso¬ kiej przewodnosci elektrycznej (znacznie wyz¬ szej niz rury) stanowia krótki obwód pradu zgrzewajacego. 2. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1, przezna¬ czona do zgrzewania rur za pomoca jednego 25 szwu w zakladce, znamienna -tym, ze glowica jest zaopatrzona w jedna pare krazków — elek¬ trod (1, 2), z których elektroda (1), poddana sta¬ lemu naciskowi, jest usytuowana na zewnatrz rury, a elektroda (2) znajduje sie wewnatrz ru- 30 ry, przy czym obwód pradu zgrzewajacego sta¬ nowia elektrody (1, 2), glowica, krazki biezne (5, 6) ,i krazki podporowe (7, 8). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, 2, (znamiennie tym, 35 ze jego glowica (9) jest zaopatrzona w zamki przegubowe, umieszczone po obu jej koncach, skladajace sie z krazków (13, 14) osadzonych na trzpieniach (12, 15). 10 15 20 25 3050131 Fig.f Fig.
- 2.50131 13 12 3 14 15 11 ¦////,////. Z.G. „Ruch" W^wa, zam. 910-65 naklad 270 egz. PL
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE5748/64A SE319362B (pl) | 1963-05-11 | 1964-05-11 | |
| GB19563/64A GB1070274A (en) | 1963-05-11 | 1964-05-11 | Method for the continuous production of pipes and apparatus for putting this method into effect |
| US366266A US3358113A (en) | 1963-05-11 | 1964-05-11 | Process for the continuous production of thin-walled steel pipes and apparatus for putting this process into effect |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50131B1 true PL50131B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2237309A (en) | Method and means for making hollow tubular members | |
| RU2010121876A (ru) | Моталка и способ фиксации рулонов в ней | |
| PL50131B1 (pl) | ||
| ES2182429T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un tubo de material en banda. | |
| US2673276A (en) | Post heating of electrically welded tubes in line of production | |
| JPS5747827A (en) | Production of steel material for electric welded steel tube of superior sour resistance characteristics | |
| US3431383A (en) | Edge guidance of an unseamed tube in the continuous welding of the tube | |
| US1875560A (en) | Pipe making machinery | |
| EP0719366A1 (en) | Reinforcement strip | |
| US3046382A (en) | Spiral tube mill | |
| US4023600A (en) | Method of producing wire mesh | |
| JPS522825A (en) | Method of manufacturing high tensile seam welded steel tube | |
| JPH0117793B2 (pl) | ||
| US2072554A (en) | Method of making window guide cores | |
| JPS5481156A (en) | Manufacture of welded box-shaped steel | |
| ES8101127A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un acero inoxidable fe-rritico | |
| US1554030A (en) | Electric welding machine | |
| US1287774A (en) | Apparatus for electric welding. | |
| US2016380A (en) | Method of welding | |
| US1924915A (en) | Apparatus for electric welding | |
| US1616861A (en) | Method and apparatus for manufacturing tubing | |
| JPS5684192A (en) | Device for manufacturing pipe with designated length | |
| SU662188A1 (ru) | Лини дл производства сварных труб | |
| JP2009285709A (ja) | 耐座屈性能に優れる電縫管の製造装置 | |
| JPS58224084A (ja) | 角形電縫鋼管の製造方法 |