PL50039B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50039B1 PL50039B1 PL96724A PL9672461A PL50039B1 PL 50039 B1 PL50039 B1 PL 50039B1 PL 96724 A PL96724 A PL 96724A PL 9672461 A PL9672461 A PL 9672461A PL 50039 B1 PL50039 B1 PL 50039B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- rubber
- bearing element
- plain bearing
- volume
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 25
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 18
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 7
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- JLUGKDWGQPNDGX-UHFFFAOYSA-L azanium;manganese(2+);phosphate Chemical compound [NH4+].[Mn+2].[O-]P([O-])([O-])=O JLUGKDWGQPNDGX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- XZTWHWHGBBCSMX-UHFFFAOYSA-J dimagnesium;phosphonato phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XZTWHWHGBBCSMX-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- RAOSIAYCXKBGFE-UHFFFAOYSA-K [Cu+3].[O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [Cu+3].[O-]P([O-])([O-])=O RAOSIAYCXKBGFE-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate Chemical compound [NH4+].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N lead(ii,iv) oxide Chemical compound O1[Pb]O[Pb]11O[Pb]O1 XMFOQHDPRMAJNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 21.VI. 1960 Wielka Brytania Opublikowano: 7.X.1965 50039 KI. 47b, 9 MKP F 06 c F46c t&fo UKD Wlasciciel patentu: The Glacier Metal Company Limited Alperton, Wembley, Middlessex (Wielka Brytania) Element lozyska slizgowego Wynalazek dotyczy elementu lozyska slizgowego, posiadajacego powierzchnie, która podczas jego pracy opiera sie bezposrednio lub za posrednictwem smaru cieklego lub stalego na innej powierzchni, wzgledem której wykonuje ruch posuwisty, nieza- 5 leznie od tego czy glównym lub jedynym celem jest przenoszenie obciazenia z jednej powierzchni na druga, wykonujaca ruch wzgledny, czy tez jest przeznaczony jedynie lub czesciowo do innych ce¬ lów, na przyklad dla zapewnienia szczelnosci lub 10 zapewnienia styku elektrycznego. Elementami tymi sa zazwyczaj pierscienie tlokowe, tloki, cylindry, pierscienie smarowe, uszczelki wargowe, koszyczki lub elementy rozporowe do lozysk tocznych ¦¦¦•oraz slizgowe styki elektryczne, np. szczotki lub zbie- 15 racze.W niniejszym opisie dla uproszczenia termin „po¬ wierzchnia lozyskowa" jest uzyty na oznaczenie warstwy powierzchniowej elementu lozyskowego, która tworzy lub ma tworzyc styk slizgowy ze 20 wspólpracujacym elementem lozyskowym lub jego czescia.Znane jest juz od dawna wykonywanie lozysk, zwlaszcza slizgowych, jak równiez elementów slizgo¬ wych lozysk z róznych tworzyw sztucznych. 25 W przeciwienstwie do tych znanych lozysk i ich czesci slizgowych wynalazek dotyczy zastosowania do wyrobu lozysk slizgowych lub tez elementów slizgowych tych lozysk zamiast tworzyw sztucz¬ nych mieszaniny elastomeru z brazem, fosforanem 30 lub tlenkiem miedzi, olowiem oraz (lub) tlenkiem olowiu lub grafitem, ewentualnie z liniowym poli¬ merem, przy czym jeko elastomer stosuje sie wedlug wynalazku gume z naturalnego kauczuku lub kompozycje tej gumy z innym materialem syn¬ tetycznym lub naturalnym, posiadajacym wlasnosci elastyczne, podobne do wlasnosci gumy z natural¬ nego kauczuku. Jako elastomer stosuje sie wedlug wynalazku oprócz wspomnianej gumy takze gume butadienowo-styrenowa, gume poliuretanowa, gume silikonowa i gume neoprenowa.Dotychczas guma lub jej kompozycja nie byla stosowana do wyrobu lozysk lub elementów slizgo¬ wych lozysk.W elemencie lozyska slizgowego wedlug wynalaz¬ ku powierzchnia lozyskowa elementu lozyskowego zawiera dokladna mieszanine elastomeru z brazem lub fosforanem albo tlenkiem miedzi, olowiem albo tlenkiem olowiu lub grafitem z innymi materialami lub bez nich.Wedlug wynalazku materialy sa dokladnie zmie¬ szane z elastomerem i w lozyskach lub ich elemen¬ tach sa zastosowane w stanie bardzo mialkiego roz¬ drobnienia, to znaczy w postaci proszku, ziaren lub wlókien. . , Taka mieszanina moze zawierac jeden, dwa lub tez trzy takie skladniki jak olów, tlenek olowiu i grafit, miedz, tlenek miedzi.Pod nazwa „braz" jest rozumiany w niniejszym opisie stop miedzi z jednym lub kilkoma innymi 5003950039 metalami, na przyklad z cyna, cynkiem, aluminium lub krzemem, dajacymi stop bardziej twardy anizeli czysta miedz.Przy uzyciu niektórych z wyzej wspomnianych elastomerów oraz skladników zmieszanych z tymi elastomerami jest pozadane, a niekiedy konieczne dla uzyskania zadawalajacych wlasnosci wytrzyma¬ losciowych takiej mieszaniny po wykonaniu z niej lozyska lub elementu lozyska wprowadzic do tej mieszaniny material plastyczny w postaci polimeru liniowego, przy czym jako polimer w tym przy¬ padku jest najlepiej uzyc policzterofluoroetylenu lub polietylen albo fluorek poliwinylidynowy.Gdy wyzej wspomniana mieszanina zawiera fos¬ foran, wówczas korzystnie jest jako taki fosforan zastosowac ortofosforan amonowo-manganowy i pyrofosforan magnezowy.Calkowita zawartosc procentowa na objetosc ma¬ terialów innych niz elastomer, a zastosowanych w materiale lozyska lub jego elementu wykonane¬ go z tej mieszaniny, winna wynosic miedzy 10°/o i 60°/o, to znaczy elastomer bedzie zawierac pomie¬ dzy 90°/o i 40% na objetosc calej mieszaniny uzy¬ tej w lozyskach lub w elemencie lozyskowym wedlug wynalazku.Ponizej podane sa przyklady mieszanin, z jakich wykonany jest element lozyska slizgowego. Udzial podanych skladników wyrazony jest w % objeto¬ sciowych.Przyklad 1.Guma silikonowa Policzterofluoroetylen Tlenek olowiu Braz 60% 25% 10% 5% Przyklad 2.Guma butadienowo-styrenowa 70% Polietylen 18% Olów 9% Ortofosforan amonowo-magnezowy 3% Przyklad 3.Guma z naturalnego kauczuku 80% Policzterofluoroetylen 13% Olów 5% Braz 2% Przyklad 4.Neoprenowa guma syntetyczna 80% Tlenek olowiu 15% Ortofosforan amonowo-manganowy 5% Przyklad 5* Guma syntetyczna (kopolimer pro- pylenowo-etylenowy) 60% Czerwony tlenek olowiu (Pb304) 30% Pyrofosforan magnezowy 10% 10 15 20 25 30 Przyklad 6.Guma poliuretanowa Policzterofluoroetylen Braz Grafit 60% 24% 8% 8% Przyklad 7.Neoprenowa guma syntetyczna 60% Reszta: mieszanina zawiera 60% poli¬ etylenu, 30% tlenku olowiu i 10% 5 fosforanu amonowo-manganowego.Sposoby wytwarzania mieszanin do wyrobu ele¬ mentów lozyskowych wedlug wynalazku moga byc rózne. W niektórych przypadkach wymagana do¬ kladna mieszanina róznych skladników moze byc otrzymana przez rozcieranie w mlynku. W przy¬ padku uzycia gumy z naturalnego kauczuku lub gumy butadienowo-styrenowej dodatkowe sklad¬ niki moga byc domieszane do mleczka kauczukowe¬ go przed koagulacja.W przypadku niektórych gum poliuretanowych dodatkowe skladniki moga byc zmieszane z guma, gdy jest ona w postaci plynnej, natomiast w przy¬ padku niektórych gum silikonowych dodatkowe skladniki moga byc zmieszane z guma, gdy ma ona postac pasty przed dodaniem czynnika wiaza¬ cego.Ponizej podane sa dwa typowe przyklady sposobu wyrobu materialu o skladzie podanym w przykla¬ dzie 6. Proszek brazu cynowego, odpowiadajacy situ o 50 oczkach na 1 cm X 1 cm, w ilosci 1 kg, oraz naturalny proszek grafitowy, odpowiadajacy situ o 50 oczkach na 1 cm X 1 cm, w ilosci 250 g, mie¬ sza sie z 4,5 litrami wodnej dyspersji 15%-owej na wage policzterofluoroetylenu. Dyspersje nastepnie sie koaguluje, a wode usuwa z materialu stalego przez osadzenie i suszenie. Tak otrzymany osad po¬ liczterofluoroetylenu prasuje sie w ksztalt pretów, które nastepnie kruszy sie i rozdrabnia przez roz¬ cieranie na proszek odpowiadajacy situ o 10 ocz¬ kach na 1 cm X 1 <;m. Proszek ten ogrzewa sie na¬ stepnie do 350° dla spieczenia policzterofluoroety¬ lenu.Gume poliuretanowa w ilosci 1 kg rozciera sie w mlynku, a nastepnie stopniowo dodaje sie do niej otrzymany proszek policzterofluoroetylenowy i miesza dotad, dopóki proszek nie zostanie roz¬ prowadzony równomiernie w gumie. Nastepnie wprowadza sie jako czynnik utwardzajacy ciekly izocjanian w ilosci 90 g. Nastepnie z kompozycji tej formuje sie element slizgowego lozyska, pod¬ dajac go jednoczesnie zwulkanizowaniu przy pra¬ sowaniu w temperaturze 150 °C.W kazdym przypadku elastomer w mieszaninie musi byc „utwardzony" albo „zwulkanizowany" w czasie formowania z tej mieszaniny lozysk lub tez pózniej.Mieszanina moze byc formowana na lozysko wy¬ maganego ksztaltu lub jego element przez praso¬ wanie na goraco i w tym przypadku wulkanizo¬ wanie elastomeru odbywa sie jednoczesnie z for¬ mowaniem.Zdarza sie równiez w niektórych metodach for¬ mowania lozyska lub jego elementu, ze mieszanine te przytwierdza sie do podloza metalowego.Jest oczywiste, ze mieszaniny powyzej opisane moga zawierac takze wypelniacze jak na przyklad sadze weglowa lub krzemionke, które to materialy powszechnie uzywa sie do wzmacniania lub pota¬ niania wyrobów wykonanych z elastomerów. Po- 35 40 45 50 55 60 6550039 nadto, moga byc takze uzyte inne znane dodatki stosowane jako srodki przeciwko utlenianiu oraz plastyfikatory lub podobne srodki, przy czym od¬ powiednie czynniki utwardzajace lub wulkanizujace 4. wprowadza sie do materialu przed utwardzeniem 5 lub wulkanizowaniem. Powyzej opisane mieszaniny do wyrobu lozyska lub elementów tych lozysk wy¬ kazuja duza odpornosc na zacieranie sie i maja niskie charakterystyki scieralnosci. Ponadto taki material moze byc wprowadzony do oslon lozysko- 10 wych w stanie naprezenia wstepnego albo tez moze byc wprasowany np. do przestrzeni pomiedzy kul- 5. ka i gniazdem przegubu kulowego. Ponadto ma¬ terial ten posiada gietkosc wystarczajaca do do¬ puszczania pewnego stopnia bledu w ustawieniu 15 wspólosiowym, jak równiez pozwala na tlumienie drgan.Jednym z wazsych zastosowan powyzej opisa- 6. nego materialu jest uzycie go jako uszczelnienia pomiedzy czesciami nieruchomymi i obrotowymi, 20 jak równiez jako zespól uszczelniajacy i lozyskowy. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Element lozyska slizgowego, znamienny tym, 25 ze przynajmniej powierzchnia slizgowa tego ele¬ mentu zawiera dokladna mieszanine elastomeru z brazem, fosforanem lub tlenkiem miedzi, olo¬ wiem, i (lub) tlenkiem olowiu, i (lub) grafitem, 30 ewentualnie z liniowym polimerem. 7. renowa, guma poliuretanowa lub guma siliko¬ nowa. Element lozyska slizgowego wedlug zastrz. 1 i 3, znamienny tym, ze przy zastosowaniu w mie¬ szaninie jako elastomeru gumy poliuretanowej, mieszanina ta zawiera w przyblizeniu 60% obje¬ tosciowych policzterofluoroetylenu, w przyblize¬ niu 20% objetosciowych proszku brazowego i w przyblizeniu 20% objetosciowych grafitu. Element lozyska slizgowego wedlug zastrz. 1 i 4, znamienny tym, ze przy zastosowaniu w miesza¬ ninie jako elastomeru gumy poliuretanowej sta¬ nowi ona w #przyplizeniu 60% calej objetosci mieszaniny. Elemeat lozyska slizgowego lub material lo¬ zyskowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku zastosowania jako elastomeru gumy syntetycznej neoprenowej mieszanina za¬ wiera w przyblizeniu 60% objetosciowych poli¬ etylenu, w przyplizeniu 30% objetosciowych tlenku olowiu i w przyblizeniu 10% objetoscio¬ wych fosforanu amonowo-manganowego. Element lozyska slizgowego wedlug zastrz. 1 i 6, znamienny tym, ze guma syntetyczna neopre- nowa stanowi w mieszaninie w przyblizeniu 60% calej objetosci tej mieszaniny.
2. Element lozyska slizgowego wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako polimer liniowy uzyty jest policzterofluoroetylen lub polietylen lub tez fluorek poliwinylidynowy.
3. Element lozyska slizgowego wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elastomer stanowi guma z naturalnego kauczuku, guma butadienowo-sty- 8. Element lozyska slizgowego wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elastomer stanowi od 40% 35 do -M9U-ealej obfclosci mieszaniny. 9. Element lozyska slizgowego wedlug zastrz. 1, zawierajacy fosforan, znamienny tym, ze jako fosforan zastosowany jest ortofosforan amono- 40 wo-magnezowy i (lub) pyrofosforan magnezowy. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50039B1 true PL50039B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102013227187B4 (de) | Gleitlagerwerkstoff und Gleitlager-Verbundwerkstoff mit Zinksulfid und Bariumsulfat | |
| EP0075002B1 (en) | High load carrying polymide lubricative composites | |
| EP0456471B1 (en) | A fluororesin composition suitable for use in a sliding member and a sliding member | |
| CN100378162C (zh) | 用于滑动构件的树脂组合物及滑动构件 | |
| EP1839846B1 (en) | Multilayer sliding member | |
| US20050025977A1 (en) | Method for producing a metal base material provided with a sliding layer, and the use thereof | |
| US3453208A (en) | Low friction bearings with improved wear properties | |
| EP3609991A1 (de) | Gleitmaterial auf ptfe-polymerbasis mit die tribologischen eigenschaften verbessernden füllstoffen | |
| DE1469832B2 (de) | Gleitlager oder lagermaterial und verfahren zu dessen her stellung | |
| US3432511A (en) | Processing of plastic materials | |
| US3218255A (en) | Bearing composition containing polytetrafluoroethylene and ammonium manganese orthophosphate | |
| EP0683807B1 (en) | Plain bearing | |
| EP3545059A1 (de) | Gleitmaterial auf polyamidbasis | |
| PL50039B1 (pl) | ||
| JPH03115494A (ja) | 滑り目的のための複合材料及びその製造方法 | |
| GB2220713A (en) | Plain bearing material | |
| DE1283534B (de) | Gleitlager und Gleitlagermaterial | |
| US3396978A (en) | Shaft seals | |
| DE102016122476A1 (de) | Gleitmaterial auf Polyamidbasis | |
| US2165818A (en) | Method of bonding resilient rubber | |
| US11097519B2 (en) | Polyamide-based surface material with fillers for sliding element | |
| Abitha et al. | Gamma Radiation Studies on Thermoplastic Polyurethane/Nanosilica Composites | |
| DE112006000440T5 (de) | Ölspeichernder Harzartikel und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| US3522176A (en) | Plastic antifriction material | |
| DE1926586C (de) | Lagerbauteile mit Eigenschmierwirkung |