Pierwszenstwo: 20.VII.1961 Wielka Brytania Opublikowano: 3.IX.1965 50009 KI. 27*, 11/03 MKP F 04 d UKD %, |BIBLlOT£KAi Twórca wynalazku: Thomas Bosanko Collins Wlasciciel patentu: Davidson and Co Limited, Belfast (Irlandia Pólnoc¬ na) Wentylator wirowy Wynalazek niniejszy dotyczy wentylatorów, a uwlaszcza wentylatorów wyciagowych, które sa wlaczane do wyposazenia paleniska na rozpylone paliwo lub sa z takim wyposazeniem polaczone.Wentylatory, przeznaczone do tego rodzaju pra¬ cy maja lopatki promieniowe lub lopatki smiglo¬ we, latwo wymienialne, poniewaz intensywne scie¬ ranie, które zachodzi wzdluz krawedzi lopatek spowodowane pylem zawartym w powietrzu lub gazie, wymaga stosunkowo czestej wymiany tych lopatek. W tego rodzaju wentylatorach otwór wlo¬ towy lub zasysajacy jest prosty, a wirnik wenty¬ latora moze miec lopatki odchylajace, zwiazane z nim w poblizu otworu zasysajacego.Celem niniejszego wynalazku jest stworzenie ulepszen w wentylatorach omawianego rodzaju, za pomoca których zostaje zasadniczo zmniejszone zu¬ zywanie sie lopatek wirnikowych przez pyl za¬ warty w powietrzu lub gazie.Wedlug wynalazku otwór zasysajacy ma postac przewodu lub rury z nieruchomymi lopatkami od¬ chylajacymi, umieszczonymi wewnatrz przewodu zasysajacego, w celu spowodowania zawirowania zanieczyszczonego powietrza lub gazu, w którym umieszczony jest równiez pierscieniowy deflektor, w poblizu miejsca polaczenia rurowego przewodu zasysajacego z obudowa wentylatora. Deflektor stanowi pierscien utworzony przez obrót plaszczyz¬ ny katowej wokól osi przy czym jeden kolnierz pierscienia jest skierowany do wewnatrz ruro- 10 15 20 25 30 wego otworu zasysajacego a drugi promieniowo na zewnatrz, to jest do wewnatrz obudowy wenty¬ latora, przy czym wspomniane kolnierze sa od¬ dalone od sciany obudowy wentylatora i od sciany rurowego otworu zasysajacego.W ten sposób, wskutek zawirowania, nadawane¬ go zanieczyszczonemu pylem powietrzu lub gazowi, wieksza czesc czastek zawartych w powietrzu lub gazie bedzie odrzucana odsrodkowo na powierz¬ chnie wewnetrzna sciany przewodu zasysajacego a stad bedzie przechodzila przez pierscieniowa przestrzen pomiedzy powierzchnia wspomnianej sciany a kolnierzem pierscieniowego deflektora, który jest skierowany do wewnatrz przewodu za¬ sysajacego, a nastepnie skierowany, przez na zewnatrz zwrócony kolnierz pierscieniowego de¬ flektora, do wewnatrz . obudowy wentylatora.W ten sposób wieksza czesc pylu bedzie omijac lopatki wirnikowe, i stosunkowo wolne od pylu powietrze ladzie przechodzic pomiedzy pierscie¬ niowym defiektorem a lopatkami wentylatora, zmniejszajac w ten sposób scieranie lopatek.Przedmiot wynalazku jest pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy wen¬ tylatora wedlug jednej postaci wykonania wyna¬ lazku, fig. 2 — przekrój osiowy wentylatora we¬ dlug odmiennego wykonania wynalazku, fig. 3 — czesciowy rzut pierscieniowego deflektora z fig. 2, widzianego w kierunku strzalki III na fig. 2, 5000950009 fig. 4 — czesciowy przekrój z fig. 1, ze zmodyfi¬ kowana postacia pierscieniowego deflektora.Na fig. 1 wirnik 1 wentylatora, osadzony na wale napedowym 2, wiruje w obudowie 3. Wlo¬ towy otwór zasysajacy dla doprowadzania gazu lub powietrza jest zaopatrzony w rure 4, przymo¬ cowana wspólosiowo do obudowy 3 wentylatora, zakonczona przystawka kielichowa 6. Powietrze lub gaz wyplywa z obudowy 3 wentylatora przez otwór wylotowy 7.*.. * Wewnatrz rurc%ego przewodu wlotowego 4 znajduje sie szereg nieruchomych lopatek 5, które sa tak uksztaltowane, ze wprawiaja w ruch wiro¬ wy powietrze lub gaz, który jest wciagany do we¬ wnatrz wentylatora za pomoca wirujacego wirni¬ ka 1.Pierscieniowy deflektor 8 jest przymocowany wspólosiowo do wirnika 1, po tej stronie wirnika, która zwrócona jest w strone rurowego przewodu ssacego 4. Deflektor stanowi pierscien utworzony przez obrót wokól osi plaszczyzny katowej przy czym rurowy kolnierz 9, wystaje z wirnika do wewnatrz przewodu zasysajacego 4, i jest promie¬ niowo oddalony od powierzchni sciany wewnetrz¬ nej 10 przewodu zasysajacego, w celu pozostawie¬ nia pierscieniowego przelotu 11, a promieniowy kolnierz 12 siega do wewnatrz obudowy 3 wenty¬ latora, przy czym zewnetrzna srednica kolnierza 12 jest wieksza niz wewnetrzna srednica przewodu zasysajacego 4 przy pierscieniowym przelocie 11, tak ze wylot ze wspomnianego przelotu jest zasla¬ niany przez kolnierz 12, w celu zapobiegania bez¬ posredniemu przeplywowi pylu z przelotu 11 do lopatek wirnika 1. Oczywiste jest, ze pyl, który jest odrzucany odsrodkowo na powierzchnie scia¬ ny 10 przewodu ssacego wskutek zastosowania lo¬ patek 5, bedzie przechodzil przez pierscieniowy przelot 11 i za pomoca kolnierza 12 bedzie kiero¬ wany na zewnatrz, to jest do wewnatrz obudowy 3 wentylatora. W ten sposób tylko niewiele pylu bedzie przechodzic przez lopatki wentylatora, po¬ wodujac scieranie lopatek.Doswiadczalna próba wykazala, ze tuz w poblizu pierscieniowego przelotu 11 i wewnatrz obudowy wentylatora, istnieje wystarczajace podcisnienie, nizsze od cisnienia zasysajacego gaz lub powietrze wytwarzane w pozostalej czesci obudowy wenty¬ latora, aby zapewnic przeplyw pylu do wewnatrz obudowy z powierzchni wewnetrznej sciany prze¬ wodu zasysajacego. Nawet przy stosunkowo nis¬ kiej wydajnosci gazu z wentylatora, gdy cisnienie wewnatrz obudowy jest dodatnie w stosunku do' cisnienia w przewodzie zasysajacym i zachodzi re¬ cyrkulacja pylu z wnetrza obudowy z powrotem do przewodu zasysajacego, recyrkulacja ta jest stosunkowo tak mala, ze przeplyw powietrza jest wystarczajacy, aby utrzymac pyl w zawieszeniu.Dluzszy czas pracy wentylatora i mniej czesta wymiana wirników lub jego lopatek, przy pracy z mocno zanieczyszczonym pylem powietrzem lub gazem, jest zapewniona- przy zachowaniu rozsad¬ nie duzej wydajnosci zespolu wentylatorowego.Zespól koncentrujacy pyl jest tak wykonany, ze- dobrze nadaje sie da konserwacji i wymiany, a» pierscieniowy defLektor 8 umieszczony przy wylo¬ cie do wentylatora, moze byc wykonany z odpo- 5 wiedniego, powierzchniowo utwardzonego mate¬ rialu.W niektórych przypadkach, pierscieniowy de- flektor 8" jest nieruchomy, bedac przymocowanym do obudowy 3 wentylatora lub do rurowego prze- 10 wodu zasysajacego 4, w polozeniu bliskim wirni¬ ka 1. Przyklad tego rodzaju rozwiazania kon¬ strukcyjnego jest pokazany na fig. 2 i 3. Pier¬ scieniowy deflektor 8 jest przymocowany do obu¬ dowy wentylatora za pomoca skrzydel 13, stano- 15 wiacych elementy dystansowe 14 znajdujacych sie» na obwodzie kolnierza 12-oraz srub dwustronnych 15, przechodzacych przez sciane obudowy do skrzy¬ del. Najwygodniej i najkorzystniej jest, gdy skrzy¬ dla 13 wystaja z kolnierza 12, zasadniczo stycznie do niego, i skierowane sa w strone, w która wi¬ ruje wirnik 1, tak jak to jest widoczne na fig. 3 gdzie strzalka 16 wskazuje kierunek wirowania wirnika.W odmiennej postaci wykonania, deflektor * 8" stanowi pierscien utworzony przez obrót wokól osi plaszczyzny lukowej, taki uklad jest pokazany na fig. 4.Rozumie sie samo przez sie, ze chociaz wynala¬ zek ma szczególne zastosowanie do wirników lo¬ patkowych, takich jak przedstawione na rysunku, to jednak moze on byc zastosowany do wirników innych konstrukcji, gdzie wzajemny stosunek wa¬ runków fizycznych wewnatrz rury ssacej i obu¬ dowy wentylatora stwarza odpowiedni uklad- 25 35 40 PLPriority: 20.VII.1961 Great Britain Published: 3.IX.1965 50009 IC. 27 *, 11/03 MKP F 04 d UKD%, | LIBRARY Inventor: Thomas Bosanko Collins Patent owner: Davidson and Co Limited, Belfast (Northern Ireland) Centrifugal fan. This invention relates to fans, and to exhaust fans, which are included in or connected to the furnace of the atomized fuel furnace. Fans intended for this type of work have radial blades or propeller blades that are easily replaceable, because the intense abrasion that occurs along the edge of the blades is caused by dust contained in air or gas, requires relatively frequent replacement of these blades. In such fans, the inlet or suction opening is straight and the fan impeller may have deflector blades associated therewith in the vicinity of the suction opening. The object of the present invention is to create improvements to the fans of the type in question by means of which the wear is substantially reduced. The suction opening is in the form of a conduit or tube with stationary deflector vanes inside the suction conduit to swirl the contaminated air or gas in which the annular ring is also placed. deflector, near the connection of the suction pipe to the fan housing. The deflector is a ring formed by the rotation of the angular plane about the axis, one flange of the ring facing inside the tubular suction opening and the other radially outside, i.e. inside the fan housing, said flanges are kept away from the wall of the fan housing and from the wall of the tubular intake opening. Thus, due to the turbulence given to the air or gas contaminated with dust, most of the particles contained in the air or gas will be thrown centrally on the inner wall of the intake pipe and hence it will pass through the annular space between the surface of said wall and the flange of the annular deflector which is directed inwardly on the suction tube and then directed through the outward facing flange of the annular deflector inward. the fan casing. In this way, most of the dust will bypass the impeller blades, and relatively dust-free air will pass between the annular deflector and the fan blades, thus reducing the abrasion of the blades. The subject of the invention is shown in the drawing in which Fig. 1 shows an axial section of a fan according to one embodiment of the invention, Fig. 2 - an axial section of a fan according to a different embodiment of the invention, Fig. 3 is a partial view of the annular deflector of Fig. 2, viewed in the direction of arrow III in Fig. 2 , 5000950009 Fig. 4 is a sectional view of Fig. 1, with a modified form of a ring-shaped deflector. In Fig. 1, the fan impeller 1 mounted on the drive shaft 2 rotates in the casing 3. Inlet suction port for gas or air supply. it is equipped with a pipe 4, coaxially attached to the fan housing 3, a socket adapter 6 is terminated. Air or gas flows from the fan housing 3 through the outlet 7. * .. * Inside the tube of the inlet conduit 4 there is a series of fixed blades 5 which are shaped so as to swirl air or gas which is drawn into the interior of the fan by means of a rotating rotor 1. A ring-shaped deflector 8 is coaxially attached to the rotor 1, on the side of the rotor facing the suction tube 4. The deflector is a ring formed by rotation about the axis of the angular plane, the tubular flange 9 protruding from the rotor into inside the suction tube 4, and is radially spaced from the inner wall 10 of the sampling tube, in order to leave an annular passage 11, and the radial flange 12 extends inside the fan casing 3, the outer diameter of the flange 12 being greater than the internal diameter of the sampling pipe 4 at the annular port 11, so that the outlet from said port is covered by the ring pin 12, in order to prevent a direct flow of dust from passage 11 to the impeller blades 1. It is clear that the dust which is thrown centrifugally onto the wall surface 10 of the suction tube by the use of paddles 5 will pass through the annular passage 11. and by means of the flange 12 it will be directed outward, ie, into the fan housing 3. In this way, only a small amount of dust will pass through the fan blades, causing abrasion to the blades. An experimental test has shown that just near the annular port 11 and inside the fan housing, there is sufficient negative pressure, lower than the pressure that sucks the gas or air generated in the rest of the housing. fan to ensure the flow of dust into the casing from the inner face of the suction pipe wall. Even with a relatively low gas flow from the fan, when the pressure inside the casing is positive relative to the pressure in the suction line and the dust is recirculating from the inside of the casing back to the suction line, this recirculation is relatively so small that the airflow is is sufficient to keep the dust in the suspension. Longer operation time of the fan and less frequent replacement of impellers or its blades, when working with heavily contaminated dust with air or gas, is ensured - while maintaining a reasonably high efficiency of the fan unit. The dust concentrating unit is so manufactured, well suited for maintenance and replacement, and the ring-shaped deflector 8 located at the outlet to the fan may be made of a suitable, surface-hardened material. In some cases, the ring-shaped deflector 8 " is stationary, being fixed to the fan casing 3 or to the suction tubing 4, after close to the impeller 1. An example of this type of construction is shown in FIGS. 2 and 3. The annular deflector 8 is attached to the fan casing by means of wings 13, which are spacers 14 in on the periphery of the flange 12 and studs 15 passing through the wall of the casing to the leaf. It is most convenient and advantageous for the crates 13 to protrude from the flange 12 substantially tangentially thereto and face the side where the rotor 1 rotates, as shown in FIG. In a different embodiment, the deflector "8" is a ring formed by rotation about the axis of the arc plane, such an arrangement is shown in Fig. 4 It goes without saying that although the invention has particular application to blade rotors such as as shown in the drawing, however, it can be applied to rotors of other designs, where the mutual relation of the physical conditions inside the suction pipe and the fan housing creates a suitable arrangement.