PL49890B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49890B1 PL49890B1 PL103347A PL10334763A PL49890B1 PL 49890 B1 PL49890 B1 PL 49890B1 PL 103347 A PL103347 A PL 103347A PL 10334763 A PL10334763 A PL 10334763A PL 49890 B1 PL49890 B1 PL 49890B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- weight
- acid
- synthetic rubber
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000707 stereoselective effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 claims description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 11
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 11
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 8
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- NDKJATAIMQKTPM-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbenzenethiol Chemical compound CC1=CC=CC(S)=C1C NDKJATAIMQKTPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZHMIOPLMFZVSHY-UHFFFAOYSA-N n-[2-[(2-benzamidophenyl)disulfanyl]phenyl]benzamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)NC1=CC=CC=C1SSC1=CC=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1 ZHMIOPLMFZVSHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004780 naphthols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000000446 sulfanediyl group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 01.1.1963 Wielka Brytania Opublikowano: 5.X. 1965 49890 KI. 3ttr&#j^ Wb) 13/21 MKP C 08 d ^2 UKD j *\/\j J Biblioteka Wlasciciel patentu: The International Synthetic Rubber Company Limited, Southampton, Hampshire (Wielka Brytania) Sposób mechanicznego uplastyczniania kauczuku syntetycznego, zwlaszcza stereospecyficznego Wynalazek dotyczy mastykacji czyli mecnanicz- nego uplastyczniania syntetycznego kauczuku.Przy wyrobie pewnych typów gotowych artyku¬ lów z naturalnego lub syntetycznego kauczuku trzeba przygotowac tworzywo o bardzo malej lep¬ kosci, to jest wysoce plastyczne. Przykladem tego jest wyrabianie przedmiotów z gumy gabczastej, w którym to sposobie przygotowuje sie tworzywo o duzej plastycznosci, zawierajace miedzy innymi surowy kauczuk, wypelniacze wzmacniajace i/lub obciazajace oraz substancje wulkanizujace, na przyklad przyspieszacze siarkowe. Do takiej mie¬ szanki dodaje sie takze substancje, czesto nazy¬ wana czynnikiem spulchniajacym, mogaca po ogrzaniu wyzwalac znaczne objetosci gazów. Pod¬ czas ogrzewania takiej mieszanki w odpowiedniej formie w celu zwulkanizowania, gazy wywiazuja¬ ce sie z czynnika spulchniajacego nadaja tworzy¬ wu duza porowatosc zanim proces wulkanizacji bedzie ukonczony. Porowata masa zostaje zwulka- nizowana pod dzialaniem ciepla i otrzymuje sie porowaty produkt, zwany guma gabczasta.Opisany proces jest jednym z przykladów ko¬ niecznosci wytwarzania wysoce plastycznego, nie- zwulkanizowanego tworzywa. Innym celem zwie¬ kszania plastycznosci tworzywa przed wulkanizacja jest na przyklad dazenie do poprawienia naply¬ wania masy do skomplikowanych wglebien w nie¬ których formach i do przyspieszenia oraz ulatwie¬ nia wyciskania tworzywa. 10 15 25 30 W celu otrzymania tworzyw wysoce plastycznych nalezy, ogólnie biorac, zmniejszac lepkosc surowego kauczuku. Mozna to osiagnac przez poddawanie kauczuku daleko idacej obróbce mechanicznej, na przyklad przez mechaniczne uplastycznianie w zna¬ nych urzadzeniach, stosowanych w przemysle gu- , mowym, jak dwuwalcówki, mieszarki zamkniete typu Banbury lub Werner-Pfleiderer.Ogólnie uwaza sie, ze zmniejszenie lepkosci, osiagniete w procesie mechanicznego uplastycznia¬ nia, jest wynikiem rozrywania dlugich lancuchów czasteczek polimeru na lancuchy krótsze, o mniej¬ szym ciezarze czasteczkowym. Jednakze w odnie¬ sieniu do syntetycznego kauczuku typu styren/bu¬ tadien proces ten przebiega stosunkowo powoli i jest kosztowny ze wzgledu na znaczne zuzycie pary i koniecznosc instalowania urzadzen ó duzej przepustowosci. Poza tym w pewnych warunkach moze tu zachodzic proces odwrotny, a mianowicie zwiekszanie sie lepkosci zamiast zmniejszania.Przyspieszenie przebiegu procesu mechanicznego uplastyczniania kauczuku typu styren/butadien dla osiagniecia duzej plastycznosci mozna osiagnac przez dodawanie tak zwanych srodków peptyzuja- cych. Zwykle do tego celu stosuje sie tioalkohole, siarczki, tiokwasy lub ich sole, bezwodniki kwaso¬ we, wzglednie naftole. Przykladem takiego srodka jest produkt firmy American Cyanamid Company, znany pod nazwa „Pepton 22", a bedacy mieszani¬ na dwusiarczku dwu-(o-benzoiloaminofenylu), tio- 4980049890 3 betanaftolu, merkaptanu ksylilowego, 2-benzoilo- - aminotiofenolanu cynkowego oraz pieciochloirotio- . fenolu Przewaznie do mechanicznego uplastycz¬ niania stosuje sie dodatek srodka peptyzujacego w ilosci 0,1—4 czesci wagowych na 100 czesci suro¬ wego kauczuku.Aczkolwiek przy uzyciu tego rodzaju srodków mozna droga mechanicznego uplastyczniania osiag¬ nac duza plastycznosc kauczuku typu styren/bu- gtadien, to jednak srodki te nie sa skuteczne w od¬ niesieniu do nowych rodzajów syntetycznego kau¬ czuku, o tak zwanej budowie stereospecyficznej lub istereoregularnej. Pierwszy z nich sklada sie np. w przyblizeniu w 36%-ach z polibutadienu w po¬ staci odmiany cis 1,4, podczas gdy reszte stanowia Odmiany trans 1,2 oraz 1,4. Jego lepkosc oznaczana metoda Mooney'a wynosi w temperaturze 100 °C Jpjsolo 50 ML4. Kauczuk ten nie daje sie uplastycz¬ niac mechanicznie nawet przy uzyciu „Peptonu 22".Ta odpornosc na uplastycznianie stanowi trudnosc w przygotowywaniu wysoce plastycznego tworzywa w oparciu o stereospecyficznjy polibutadien.Przedmiotem wynalazku jest sposób daleko idar cego, mechanicznego uplastyczniania syntetycznego kauczuku, a w szczególnosci jego odmiany stereo¬ specyficznej.Zgodnie z wynalazkiem syntetyczny kauczuk uplastycznia sie mechanicznie w obecnosci srodka peptyzujacego oraz kwasnego weglanu metalu alka. licznego i/lub kwasnego weglanu metalu ziem alka¬ licznych. Moga tu byc stosowane kwasne weglany sodu, litu lub potasu, ale najkorzystniejsze jest uzycie kwasnego weglanu sodowego. Stosuje sie go , w ilosci 1,5 czesci, a srodek peptyzujacy w ilosci 0,1—4, korzystnie 1,5 czesci na 100 czesci syntetycz¬ nego kauczuku w stosunku wagowym.W ponizszych przykladach mieszano syntetyczny kauczuk na laboratoryjnej dwuwalcówce, której powierzchnie walców utrzymywane byly w tempe¬ raturze 120 °C za pomoca pary wodnej lub wody, krazacych stosownie do potrzeby wewnatrz wal¬ ców. Mechaniczne uplastycznianie prowadzono w róznych okresach czasu i pod koniec kazdego okresu oznaczano lepkosc kauczuku metoda Mo- oney'a. .Doswiadczenia wykonywano oddzielnie z nastepujacymi materialami: a) surowy kauczuk syntetyczny bez dodatków, b) surowy kauczuk syntetyczny z dodatkiem 1,5 czesci wagowych „Peptonu 22" na 100 czesci wa¬ gowych kauczuku, c) surowy kauczuk syntetyczny z dodatkiem 1,5 czesci „Peptonu 22" oraz'1,5 czesci kwasnego weglanu sodowego na 100 czesci kauczuku w sto¬ sunku wagowym, *d) surowy kauczuk syntetyczny z dodatkiem 1,5 f czesci wagowych weglanu sodowego na 100 cze¬ sci wagowych kauczuku.Przyklad 1. Jako syntetyczny kauczuk sto¬ sowano kopolimer styren/butadien, znany pod na¬ zwa „Intol 1502", bedaca znakiem towarowym fir¬ my The International Synthetic Rubber Company Limited. Kopolimer ten sklada sie w przyblizeniu z 23,5°/o styrenu i 76,5% butadienu. W ponizszej ta¬ beli podano lepkosc oznaczona metoda Mooney'a w temperaturze 100 °C, przy zastosowaniu duzego wirnika, po jednej minucie podgrzewania i czterech minutach ruchu w opisanych warunkach. 10 15 Czas upla¬ styczniania na walców- ce przy tem¬ peraturze walców ' 120 oc 0 minut 5 minut 10 minut 15 minut Kauczuk bez do¬ datków (a) Kauczuk plus 1,5 czesci „Pepto¬ nu 22" (b) Kauczuk plus 1,5 czesci „Pepto¬ nu 22" plus 1,5 czesci kwasnego weglanu sodowego (c) Kauczuk plus 1,5 czesci kwasnego) weglanu sodowe tfo «D 51 44 42 42 51 33 20 .17 51 19 12 7 51 42 42 40 25 30 35 40 45 50 55 . Wyniki te wykazuja, ze tylko kauczuk bez dodat¬ ków oraz z dodatkiem kwasnego weglanu sodowe¬ go nie zostal uplastyczniony w sposób wyrazny, podczas gdy w obecnosci „Peptonu 22" uplastycz¬ nianie bylo stosunkowo szybkie. Wzrost plastycz¬ nosci, wyrazajacy sie w obnizeniu lepkosci, wysta¬ pil szczególnie w próbce, zawierajacej oprócz „Pep¬ tonu 22" równiez kwasny weglan sodowy.Przyklad 2. Posteppwano jak w przykla¬ dzie 1, stosujac zamiast kauczuku styren/butadien kauczuk polibutadienowy stereospecyficzny. Otrzy¬ mano nastepujace wyniki. 1 Czas upla¬ styczniania na walców- ce przy temperatu¬ rze walców 120 OC 0 minut 5 minut 10 minut 15 minut Polibu¬ tadien bez do¬ datków (a) 55 55 55 50 Polibu¬ tadien plus 1,5 czesci „Pepto¬ nu 22" (b) 55 53 48 46 Polibu- tabien plus 1,5 czesci „Pepto¬ nu 22" plus 1,5 czesci kwasnego weglanu sodowego (c) 55 41 37 27 Polibu¬ tadien plus 1,9 czesci kwasnego weglanu sodowego (d) 55 55 55 52 61 Wyniki te dowodza, ze nawet przy dodaniu „Pep¬ tonu 22" uplastycznianie postepuje slabo, podczas gdy dodatek kwasnego weglanu sodowego powo¬ duje znaczne obnizenie lepkosci wedlug Mooney'a, umozliwiajac otrzymywanie wysoce uplastycznio¬ nego kauczuku. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób mechanicznego uplastyczniania kauczu¬ ku syntetycznego, zwlaszcza stereospecyficzne- go, znamienny tym, ze mechaniczne uplastycz¬ nianie prowadzi sie w obecnosci srodka pepty¬ zujacego oraz kwasnego weglanu metalu alka¬ licznego lub kwasnego weglanu metalu ziem alkalicznych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwasny weglan metalu alkalicznego stosu¬ je sie kwasny weglan sodowy.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kwasny weglan stosuje sie w ilosci okolo 1,549890 5 6 czesci wagowych na 100 czesci wagowych kau- sci wagowylh na 100 czesci wagowych kauczuku, czuku. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze sro- Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sro- dek peptyzujacy stosuje sie w ilosci 1,5 czesci dek peptyzujacy stosuje sie w ilosci 0,1—4 cze- wagowych na 100 czesci wagowych kauczuku. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49890B1 true PL49890B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2755272A (en) | Natural and synthetic rubber containing as antioxidants di(hydroxy-3, 5-hydrocarbon-substituted-phenyl) methane and its salts | |
| PL49890B1 (pl) | ||
| DE898676C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwammkautschuk aus natuerlicher oder synthetischer Kautschukmilch | |
| US2576318A (en) | Method of making foam rubber | |
| US5096641A (en) | Continuous process of making a gelled rubber foam product | |
| DE2150872C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Latexschaum-Formteilen | |
| GB734392A (en) | Synthetic rubber latices | |
| US2373375A (en) | Plasticized rubber and method of making | |
| US2891016A (en) | Process for the manufacture of finely porous butadiene-styrene copolymers | |
| US2227277A (en) | Process of making threads, bands, strips, and tapes of rubber | |
| US2385739A (en) | Molding composition comprising very plastic polymers of chloroprene and the like | |
| US1958745A (en) | Method of compounding rubber | |
| US3050509A (en) | Process for drying coagulated chlorobutadiene emulsion polymers | |
| US2584082A (en) | Method of making rigid foam composition | |
| US2607747A (en) | Method of making cork composition having a rubber binder which includes coagulating a latex in the presence of cork particles and molding the resulting mass | |
| US1786563A (en) | Cellular composition and method of making same | |
| US2071214A (en) | Process for the manufacture of rubber compositions from latex and like aqueous rubber dispersions | |
| US2170037A (en) | Accelerator of vulcanization | |
| US1823335A (en) | Method of manufacturing sponge rubber | |
| GB696404A (en) | Improved process for the vulcanisation of natural rubber latices | |
| US3005804A (en) | Curing butyl rubber latex films | |
| US1827356A (en) | Treatment of animal fibers | |
| SU825560A1 (ru) | Латексна композици дл пенорезины | |
| SU1004413A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из латекса | |
| US1846164A (en) | Manufacture of rubber and similar vegetable resins |