PL49817B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49817B1
PL49817B1 PL103772A PL10377264A PL49817B1 PL 49817 B1 PL49817 B1 PL 49817B1 PL 103772 A PL103772 A PL 103772A PL 10377264 A PL10377264 A PL 10377264A PL 49817 B1 PL49817 B1 PL 49817B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
manganese
zinc
ferrites
oxide obtained
oxalate
Prior art date
Application number
PL103772A
Other languages
English (en)
Inventor
iiriz. Stefan Makolagwa mgr
inz. JedrzejJawonski imgr
Original Assignee
Zaklad Materialów Magnetycznych „Polfer"
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklad Materialów Magnetycznych „Polfer" filed Critical Zaklad Materialów Magnetycznych „Polfer"
Publication of PL49817B1 publication Critical patent/PL49817B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 11. IX. 1965 49817 KI. 12 n, 49/0* MKP C OL g UKD tyfe Wspóltwórcy wynalazku: mgr iiriz. Stefan Makolagwa, imgr inz. Jedrzej Jawonski Wlasciciel patentu: Zaklad Materialów Magnetycznych „Polfer", Warszawa (Polska), Sposób wytwarzania ferrytów, zwlaszcza ferrytów manganowo-cynkowych BIBLIOTEKA i*AJ ¦ U«JJ«fc Patentowe* Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ferry¬ tów, zwlaszcza ferrytów manganowo-cynkowych na drodze syntezy w powietrzu lub w atmosferach kontrolowanych tlenków poszczególnych metali z tlenkiem zelaza, otrzymanym przez utlenianie produktów elektrochemicznego rozpuszczania zela¬ za w roztworach soK amonowych, prazonym w za¬ kresie temperatur ponizej temperatury syntezy ferrytu.Przy stosowaniu do produkcji ferrytów, taniego, technicznego tlenku zelaza nie osiaga sie wysokich charakterystyk technicznych wytwarzanych mate¬ rialów. Produkcja ferrytów z czystych tlenków poszczególnych metali i tlenku zelaza — otrzy¬ manych na przyklad przez rozklad termiczny szczawianów lub siarczanów, pozwala osiagnac wysokie charakterystyki techniczne tworzyw, lecz ze wzgledu na ceny surowców jest droga i w przypadku stosowania siarczanów klopotliwa tech¬ nologicznie.Sposób wytwarzania ferrytów, zwlaszcza ferry¬ tów manganowo-cynkowych wedlug wynalazku pozwala w sposób nie- klopotliwy technologicznie produkowac ferryty o wysokich charakterystykach technicznych taniej niz przy dotychczasowych me¬ todach produkcji takich ferrytów.Tlenek zelaza stanowi ponad polowe udzialu wagowego w masie ferrytu. Generalne potanienie istniejacych metod produkcji ferrytów o wysokich charakterystykach technicznych uzyskuje sie dzie- 10 15 20 25 30 ki zmianie tych metod przez calkowite lub czes¬ ciowe zastosowanie w produkcji zamiast drogiego tlenku zelaza otrzymywanego przez termiczny roz¬ klad siarczanu czy szczawianu, — taniego, a rów¬ nie korzystnego pod wzgledem uzyskiwanych wla¬ snosci materialowych ferrytu, tlenku zelaza otrzy¬ mywanego na drodze utleniania produktów elek¬ trochemicznego rozpuszczania zelaza w roztworach soli amonowych, prazonego w temperaturach niz¬ szych od temperatury syntezy ferrytu.W przypadku produkcji ferrytów manganowo- cynkowych wedlug wynalazku tworzywa stabilne uzyskuje sie stosujac technologie ceramiczna. Pra¬ zy sie tlenek zelaza otrzymany elektrochemicznie w temperaturach 100 — 1200°C. Z kolei tlenek ten miesza sie i miele z czystymi tlenkami manganu i cynku w ilosciach potrzebnych dla osiagniecia zadsnego skladu w zakresie 50 ± 10% mol. FeaO^ 30 ± 10% mol. MnO i 15 ± 10% moi. ZnO pMJ zastosowaniu domieszki 0 — 0,5% wagowo tlenku wapnia w przypadku jesli naturalna zawartosc tlenku wapnia w stos'owanych surowcach jest nie¬ dostateczna.Zmielona mieszanine tlenków formuje sie w za¬ dane ksztaltki stosujac cisnienie prasowania 0,3— 10 t/cm2. Wyprasowane detale syntetyzuje sie w za¬ kresie temperatur 1000—1400°C przez okres 0,5 — 10 godzin w ochronnej atmosferze azotu lub inne¬ go gazu obojetnego z domieszka 0 — 21% tlenu Lub w prózni 49817a Przy wytwarzaniu wedlug wynalazku ferrytów manganowo-cynkowych o wysokich charakterysty¬ kach technicznych, potanienie produkcji uzyskac mozna równiez przez zastapienie, w przypadku syntezy szeregu ferrytów, drogich, czystych tlen¬ ków manganu i cynku otrzymywanych na przy¬ klad ze szczawianów, tlenkiem manganu uzyski¬ wanym przez termiczny rozklad weglanu manganu i tlenkiem cynku ze zlota lub farmaceutyczna pie¬ czecia. Ferryty manganowo-cynkowe syntetyzo¬ wane z czystego tlenku zelaza i wspomnianych wyzej tanich tlenków manganu i cynku posiadaja wlasnosci magnetyczne porównywalne z wlasnos¬ ciami ferrytów syntetyzowanych wylacznie z czy¬ stych tlenków. '.Przyklad: Tlenek zelaza otrzymany elektro¬ chemicznie z zelaza ARMCO E w 0,15 n roztworze chlorku amonu przy gestosci anodowej pradu 0,1 A/cm2 prazono w 600°C przez i godzine. Wy¬ prazony tlenek zelaza zmieszano z tlenkiem man¬ ganu otrzymanym przez rozklad szczawianu man¬ ganu w temperaturze 1050°C przez 2 godziny oraz z- tlenkiem cynku otrzymanym przez rozklad szczawianu cynku V temperaturze 550°C przez 1 godzine. Do mieszaniny wprowadzono domieszke tlenku wapnia.Wymienione wyzej tlenki w ilosciach odpowia¬ dajacych skladowi (Fe203)0,53o (MnO)0l294 (ZnO)0,i75 (CaO)0,001 mieszano i mielono w srodowisku wody destylowanej przez 24 godziny w mlynku kulowym przy zachowaniu stosunku mieszanina: kule: woda = 1:6:3. Zmielona na mokro mieszanine tlenków wysuszono w 150°C i zmielono na sucho w ciagu 24 godzin w mlynku kulowym przy zachowaniu stosunku mieszanina: kule = 1:6.Po suchym przemiale mieszanine tlenków na¬ wilzono wodnym roztworem alkoholu poliwinylo¬ wego, sprasowano wstepnie i zgranulowano. Z tak przygotowanej masy wyprasowano pierscie¬ nie o srednicy zewnetrznej 31 mm, srednicy wewnetrznej G mm i wysokosci 12 mm.. Wyprasowane pierscienie wysuszono w tempe¬ raturze pokojowej i syntetyzowano w piecu ko¬ morowym z atmosfera ochronna w temperaturze 1285°C przez cztery godziny. Nagrzewanie i chlo¬ dzenie pieca prowadzono w atmosferze azotu.Synteze w temperaturze szczytowej prowadzono W atmosferze azotu z 5% domieszka tlenu. Po ochlodzeniu razem z piecem pierscienie poddano pomiarom.Razem z próbkami otrzymanymi wedlug wyna¬ lazku syntetyzowano w ten sam sposób przygo¬ towane pierscienie z masy, do której zamiast ta¬ niego tlenku zelaza otrzymanego elektrochemicz¬ nie w roztworze wodnym chlorku amonu — uzy¬ to drogi tlenek zelaza uzyskany przez rozklad szczawianu zelaza w 600°C przez jedna godzine." Otrzymane wyniki magnetyczne dla próbek 'ferrytu otrzymanego wedlug wynalazku sa w pelni porównywalne z wynikami uzyskanymi dla ferrytu syntetyzowanego z zastosowaniem tlenku zelaza pochodzacego z termicznego rozkla¬ du szczawianu zelaza. Wyniki te podane porów¬ nawczo w ponizszej tablicy swiadcza o mozliwosci 817 * - produkcji wedlug wynalazku ferrytów o' wyso¬ kich charakterystykach technicznych.Parametr 1 mierzong 1 Poczatkoma przenikal- Inosc magne¬ tyczna fJ-o Wspólczyn- 1 nik strat na histe- reze frn Zredukoma- 1 ny.tangens [kata strat uj rdzeniu tgS fJ-o Wspólczyn¬ nik przy¬ rostu prze- nikalnosci przy ujzfo- scie pola 5-20 mOe 820 Wspólczyn¬ nik przy- 1 rostu prze- nikalnosci przy luzro- scie pola 20-1 lOOmOeolOOj Indukcja nasycenia ] Bs Natezenie poiDSciaga- | jace He Maksymalna] ' przenikal- j nosc stary- j czna ft max | Jednostka 1 2 Gs/Oe 1/Oe l/0e l/0e.Gs. '' Oe Gs/Oe Warunki pomiaru 1 3 f=100kHz H=5m0e f=100 kHz =H5-20 mOe f= 100 kHz H-5mQe f=100kHz H=5-20 mOe f=100kHj H=2 0-100 mOe uklad sta¬ tyczny H=10 0e uklad sta¬ tyczny H = 10 0e uklad statyczny Pierscienie wykonane iredlug ujgnalazku: 1 4 2260 510.10-3 6%?2.10-c 0,80 .. 0.64 . 3950 0.19 3310 Pierscienie wukonane przy'uzyciu tlenkóiu ze¬ laza, manga¬ nu i cynku pochodzenia szczamla- noirego 1 5 2250 410.10-3 5,1.10-6 1.02 0,75 . 3790 0.18 3580 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 55 1. Sposób wytwarzania ferrytów, zwlaszcza fer- . rytów manganowo-cynkowych znamienny tym, ze jako tlenek zelaza uzywany do syntezy ferrytów stosuje sie tlenek zelaza otrzymany na drodze utleniania produktów elektroche- 60 micznego rozpuszczania zelaza w roztworach soli amonowych — prazony w' temperaturach 100—1200°C, zas pozostalymi tlenkami sa czy¬ sty tlenek manganu i czysty tlenek cynku, korzystnie tlenek manganu uzyskany przez 65 rozklad szczawianu manganu w temperaturze49 817 ponizej 1300°C i tlenek cynku uzyskany przez rozklad szczawianu cynku w temperaturze ponizej 900°C przy czym cisnienie prasowania ksztaltek z masy prasowalniczej wynosi 0.3— 10 t/cm2, temperatura syntezy wynosi 1000- ' 3. 1400°C, a atmosfere ochronna stanowi azot lub inny gaz obojetny z domieszka 0—21% tlenu.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze zamiast czystego tlenku manganu o- 10 trzymywanego ze szczawianu lub siarczanu, do syntezy ferrytów manganowo-cynkowych' stosuje sie tlenek manganu uzyskany przez termiczny rozklad weglanu manganu. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2 zna¬ mienna tym, ze zamiast czystego tlenku cyn¬ ku otrzymawanego ze szczawianu lub siarcza¬ nu, do syntezy ferrytów manganowo-cynko¬ wych stosuje sie tlenek cynku z pieczecia zlota lub farmaceutyczna. 586. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
PL103772A 1964-02-18 PL49817B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49817B1 true PL49817B1 (pl) 1965-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yan et al. Impurity‐induced exaggerated grain growth in Mn‐Zn Ferrites
US5750045A (en) Preparation of ferrite materials
Langhof et al. Reinvestigation of the Fe-rich part of the pseudo-binary system SrO–Fe2O3
Friel et al. Chemistry, microstructure, and reduction characteristics of dolomite-fluxed magnetite pellets
US6440323B1 (en) Mn-Zn ferrite and production process thereof
Kimizuka et al. Ln (Fe3+ M2+) O4 Compounds with Layer Structure [Ln: Y, Er, Tm, Yb, and Lu, M: Mg, Mn, Co, Cu, and Zn]
Jones et al. Role of structural defects in the sintering of alumina and magnesia
PL49817B1 (pl)
Jain et al. Influence of V2O5 on the densification and the magnetic properties of Ni—Zn ferrite
GB906119A (en) Mixed ferrospinels
JPH06290926A (ja) Mn−Znフェライト磁性材料
Itoh et al. Synthesis and properties of a new d1 compound Sr4V3O9. 8 with layered structure
EP0182406A1 (en) Titanium-containing and cobalt-containing manganese-zinc ferrite core and method of manufacturing same
Watanabe Kinetics of Solid‐State Reaction of BaO2 and α‐Fe2O3
US4892672A (en) Process for controlling ferrous iron content in manganese zinc ferrite
Wende et al. Synthesis and characterization of compounds LixMn1+ xFe2–2xO4 with spinel structure in the quasiternary system “LiO0, 5–MnOx–FeOx “
US6660242B2 (en) Alkaline earth metal ferrite and ferric oxide admixture
JP2007031240A (ja) MnZnフェライトの製造方法及びMnZnフェライト
Prado et al. Synthesis, crystal chemistry, and electrical, oxygen permeation, and magnetic properties of LaSr 3 GaFe 2− x Co x O 10− δ (0≤ x≤ 2 and 0≤ δ≤ 2)
RU1775500C (ru) Способ изготовлени магнетитового анода
SU1081222A1 (ru) Способ получени металлургической извести
CN100377266C (zh) 铁氧体磁体及其制造方法
Bashkirov et al. Ba–Sr and Ni–Co Solid-State Interdiffusion in the Hexagonal Ferrites Ba2M2Fe12O22and Sr2M2Fe12O22 (M= Ni2+, Co2+)
RU2008264C1 (ru) Способ получения двойных оксидов металлов на основе железа (ii)
EP0149758B1 (en) Process of preparing ferrite with a predetermined ferrous content