PL49817B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49817B1 PL49817B1 PL103772A PL10377264A PL49817B1 PL 49817 B1 PL49817 B1 PL 49817B1 PL 103772 A PL103772 A PL 103772A PL 10377264 A PL10377264 A PL 10377264A PL 49817 B1 PL49817 B1 PL 49817B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- zinc
- ferrites
- oxide obtained
- oxalate
- Prior art date
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 27
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 9
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 claims description 2
- RGVLTEMOWXGQOS-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);oxalate Chemical group [Mn+2].[O-]C(=O)C([O-])=O RGVLTEMOWXGQOS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical group [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZPEJZWGMHAKWNL-UHFFFAOYSA-L zinc;oxalate Chemical group [Zn+2].[O-]C(=O)C([O-])=O ZPEJZWGMHAKWNL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H ferric oxalate Chemical group [Fe+3].[Fe+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 150000003891 oxalate salts Chemical group 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000009519 contusion Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 11. IX. 1965 49817 KI. 12 n, 49/0* MKP C OL g UKD tyfe Wspóltwórcy wynalazku: mgr iiriz. Stefan Makolagwa, imgr inz. Jedrzej Jawonski Wlasciciel patentu: Zaklad Materialów Magnetycznych „Polfer", Warszawa (Polska), Sposób wytwarzania ferrytów, zwlaszcza ferrytów manganowo-cynkowych BIBLIOTEKA i*AJ ¦ U«JJ«fc Patentowe* Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ferry¬ tów, zwlaszcza ferrytów manganowo-cynkowych na drodze syntezy w powietrzu lub w atmosferach kontrolowanych tlenków poszczególnych metali z tlenkiem zelaza, otrzymanym przez utlenianie produktów elektrochemicznego rozpuszczania zela¬ za w roztworach soK amonowych, prazonym w za¬ kresie temperatur ponizej temperatury syntezy ferrytu.Przy stosowaniu do produkcji ferrytów, taniego, technicznego tlenku zelaza nie osiaga sie wysokich charakterystyk technicznych wytwarzanych mate¬ rialów. Produkcja ferrytów z czystych tlenków poszczególnych metali i tlenku zelaza — otrzy¬ manych na przyklad przez rozklad termiczny szczawianów lub siarczanów, pozwala osiagnac wysokie charakterystyki techniczne tworzyw, lecz ze wzgledu na ceny surowców jest droga i w przypadku stosowania siarczanów klopotliwa tech¬ nologicznie.Sposób wytwarzania ferrytów, zwlaszcza ferry¬ tów manganowo-cynkowych wedlug wynalazku pozwala w sposób nie- klopotliwy technologicznie produkowac ferryty o wysokich charakterystykach technicznych taniej niz przy dotychczasowych me¬ todach produkcji takich ferrytów.Tlenek zelaza stanowi ponad polowe udzialu wagowego w masie ferrytu. Generalne potanienie istniejacych metod produkcji ferrytów o wysokich charakterystykach technicznych uzyskuje sie dzie- 10 15 20 25 30 ki zmianie tych metod przez calkowite lub czes¬ ciowe zastosowanie w produkcji zamiast drogiego tlenku zelaza otrzymywanego przez termiczny roz¬ klad siarczanu czy szczawianu, — taniego, a rów¬ nie korzystnego pod wzgledem uzyskiwanych wla¬ snosci materialowych ferrytu, tlenku zelaza otrzy¬ mywanego na drodze utleniania produktów elek¬ trochemicznego rozpuszczania zelaza w roztworach soli amonowych, prazonego w temperaturach niz¬ szych od temperatury syntezy ferrytu.W przypadku produkcji ferrytów manganowo- cynkowych wedlug wynalazku tworzywa stabilne uzyskuje sie stosujac technologie ceramiczna. Pra¬ zy sie tlenek zelaza otrzymany elektrochemicznie w temperaturach 100 — 1200°C. Z kolei tlenek ten miesza sie i miele z czystymi tlenkami manganu i cynku w ilosciach potrzebnych dla osiagniecia zadsnego skladu w zakresie 50 ± 10% mol. FeaO^ 30 ± 10% mol. MnO i 15 ± 10% moi. ZnO pMJ zastosowaniu domieszki 0 — 0,5% wagowo tlenku wapnia w przypadku jesli naturalna zawartosc tlenku wapnia w stos'owanych surowcach jest nie¬ dostateczna.Zmielona mieszanine tlenków formuje sie w za¬ dane ksztaltki stosujac cisnienie prasowania 0,3— 10 t/cm2. Wyprasowane detale syntetyzuje sie w za¬ kresie temperatur 1000—1400°C przez okres 0,5 — 10 godzin w ochronnej atmosferze azotu lub inne¬ go gazu obojetnego z domieszka 0 — 21% tlenu Lub w prózni 49817a Przy wytwarzaniu wedlug wynalazku ferrytów manganowo-cynkowych o wysokich charakterysty¬ kach technicznych, potanienie produkcji uzyskac mozna równiez przez zastapienie, w przypadku syntezy szeregu ferrytów, drogich, czystych tlen¬ ków manganu i cynku otrzymywanych na przy¬ klad ze szczawianów, tlenkiem manganu uzyski¬ wanym przez termiczny rozklad weglanu manganu i tlenkiem cynku ze zlota lub farmaceutyczna pie¬ czecia. Ferryty manganowo-cynkowe syntetyzo¬ wane z czystego tlenku zelaza i wspomnianych wyzej tanich tlenków manganu i cynku posiadaja wlasnosci magnetyczne porównywalne z wlasnos¬ ciami ferrytów syntetyzowanych wylacznie z czy¬ stych tlenków. '.Przyklad: Tlenek zelaza otrzymany elektro¬ chemicznie z zelaza ARMCO E w 0,15 n roztworze chlorku amonu przy gestosci anodowej pradu 0,1 A/cm2 prazono w 600°C przez i godzine. Wy¬ prazony tlenek zelaza zmieszano z tlenkiem man¬ ganu otrzymanym przez rozklad szczawianu man¬ ganu w temperaturze 1050°C przez 2 godziny oraz z- tlenkiem cynku otrzymanym przez rozklad szczawianu cynku V temperaturze 550°C przez 1 godzine. Do mieszaniny wprowadzono domieszke tlenku wapnia.Wymienione wyzej tlenki w ilosciach odpowia¬ dajacych skladowi (Fe203)0,53o (MnO)0l294 (ZnO)0,i75 (CaO)0,001 mieszano i mielono w srodowisku wody destylowanej przez 24 godziny w mlynku kulowym przy zachowaniu stosunku mieszanina: kule: woda = 1:6:3. Zmielona na mokro mieszanine tlenków wysuszono w 150°C i zmielono na sucho w ciagu 24 godzin w mlynku kulowym przy zachowaniu stosunku mieszanina: kule = 1:6.Po suchym przemiale mieszanine tlenków na¬ wilzono wodnym roztworem alkoholu poliwinylo¬ wego, sprasowano wstepnie i zgranulowano. Z tak przygotowanej masy wyprasowano pierscie¬ nie o srednicy zewnetrznej 31 mm, srednicy wewnetrznej G mm i wysokosci 12 mm.. Wyprasowane pierscienie wysuszono w tempe¬ raturze pokojowej i syntetyzowano w piecu ko¬ morowym z atmosfera ochronna w temperaturze 1285°C przez cztery godziny. Nagrzewanie i chlo¬ dzenie pieca prowadzono w atmosferze azotu.Synteze w temperaturze szczytowej prowadzono W atmosferze azotu z 5% domieszka tlenu. Po ochlodzeniu razem z piecem pierscienie poddano pomiarom.Razem z próbkami otrzymanymi wedlug wyna¬ lazku syntetyzowano w ten sam sposób przygo¬ towane pierscienie z masy, do której zamiast ta¬ niego tlenku zelaza otrzymanego elektrochemicz¬ nie w roztworze wodnym chlorku amonu — uzy¬ to drogi tlenek zelaza uzyskany przez rozklad szczawianu zelaza w 600°C przez jedna godzine." Otrzymane wyniki magnetyczne dla próbek 'ferrytu otrzymanego wedlug wynalazku sa w pelni porównywalne z wynikami uzyskanymi dla ferrytu syntetyzowanego z zastosowaniem tlenku zelaza pochodzacego z termicznego rozkla¬ du szczawianu zelaza. Wyniki te podane porów¬ nawczo w ponizszej tablicy swiadcza o mozliwosci 817 * - produkcji wedlug wynalazku ferrytów o' wyso¬ kich charakterystykach technicznych.Parametr 1 mierzong 1 Poczatkoma przenikal- Inosc magne¬ tyczna fJ-o Wspólczyn- 1 nik strat na histe- reze frn Zredukoma- 1 ny.tangens [kata strat uj rdzeniu tgS fJ-o Wspólczyn¬ nik przy¬ rostu prze- nikalnosci przy ujzfo- scie pola 5-20 mOe 820 Wspólczyn¬ nik przy- 1 rostu prze- nikalnosci przy luzro- scie pola 20-1 lOOmOeolOOj Indukcja nasycenia ] Bs Natezenie poiDSciaga- | jace He Maksymalna] ' przenikal- j nosc stary- j czna ft max | Jednostka 1 2 Gs/Oe 1/Oe l/0e l/0e.Gs. '' Oe Gs/Oe Warunki pomiaru 1 3 f=100kHz H=5m0e f=100 kHz =H5-20 mOe f= 100 kHz H-5mQe f=100kHz H=5-20 mOe f=100kHj H=2 0-100 mOe uklad sta¬ tyczny H=10 0e uklad sta¬ tyczny H = 10 0e uklad statyczny Pierscienie wykonane iredlug ujgnalazku: 1 4 2260 510.10-3 6%?2.10-c 0,80 .. 0.64 . 3950 0.19 3310 Pierscienie wukonane przy'uzyciu tlenkóiu ze¬ laza, manga¬ nu i cynku pochodzenia szczamla- noirego 1 5 2250 410.10-3 5,1.10-6 1.02 0,75 . 3790 0.18 3580 PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 55 1. Sposób wytwarzania ferrytów, zwlaszcza fer- . rytów manganowo-cynkowych znamienny tym, ze jako tlenek zelaza uzywany do syntezy ferrytów stosuje sie tlenek zelaza otrzymany na drodze utleniania produktów elektroche- 60 micznego rozpuszczania zelaza w roztworach soli amonowych — prazony w' temperaturach 100—1200°C, zas pozostalymi tlenkami sa czy¬ sty tlenek manganu i czysty tlenek cynku, korzystnie tlenek manganu uzyskany przez 65 rozklad szczawianu manganu w temperaturze49 817 ponizej 1300°C i tlenek cynku uzyskany przez rozklad szczawianu cynku w temperaturze ponizej 900°C przy czym cisnienie prasowania ksztaltek z masy prasowalniczej wynosi 0.3— 10 t/cm2, temperatura syntezy wynosi 1000- ' 3. 1400°C, a atmosfere ochronna stanowi azot lub inny gaz obojetny z domieszka 0—21% tlenu.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze zamiast czystego tlenku manganu o- 10 trzymywanego ze szczawianu lub siarczanu, do syntezy ferrytów manganowo-cynkowych' stosuje sie tlenek manganu uzyskany przez termiczny rozklad weglanu manganu. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2 zna¬ mienna tym, ze zamiast czystego tlenku cyn¬ ku otrzymawanego ze szczawianu lub siarcza¬ nu, do syntezy ferrytów manganowo-cynko¬ wych stosuje sie tlenek cynku z pieczecia zlota lub farmaceutyczna. 586. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49817B1 true PL49817B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yan et al. | Impurity‐induced exaggerated grain growth in Mn‐Zn Ferrites | |
| US5750045A (en) | Preparation of ferrite materials | |
| Langhof et al. | Reinvestigation of the Fe-rich part of the pseudo-binary system SrO–Fe2O3 | |
| Friel et al. | Chemistry, microstructure, and reduction characteristics of dolomite-fluxed magnetite pellets | |
| US6440323B1 (en) | Mn-Zn ferrite and production process thereof | |
| Kimizuka et al. | Ln (Fe3+ M2+) O4 Compounds with Layer Structure [Ln: Y, Er, Tm, Yb, and Lu, M: Mg, Mn, Co, Cu, and Zn] | |
| Jones et al. | Role of structural defects in the sintering of alumina and magnesia | |
| PL49817B1 (pl) | ||
| Jain et al. | Influence of V2O5 on the densification and the magnetic properties of Ni—Zn ferrite | |
| GB906119A (en) | Mixed ferrospinels | |
| JPH06290926A (ja) | Mn−Znフェライト磁性材料 | |
| Itoh et al. | Synthesis and properties of a new d1 compound Sr4V3O9. 8 with layered structure | |
| EP0182406A1 (en) | Titanium-containing and cobalt-containing manganese-zinc ferrite core and method of manufacturing same | |
| Watanabe | Kinetics of Solid‐State Reaction of BaO2 and α‐Fe2O3 | |
| US4892672A (en) | Process for controlling ferrous iron content in manganese zinc ferrite | |
| Wende et al. | Synthesis and characterization of compounds LixMn1+ xFe2–2xO4 with spinel structure in the quasiternary system “LiO0, 5–MnOx–FeOx “ | |
| US6660242B2 (en) | Alkaline earth metal ferrite and ferric oxide admixture | |
| JP2007031240A (ja) | MnZnフェライトの製造方法及びMnZnフェライト | |
| Prado et al. | Synthesis, crystal chemistry, and electrical, oxygen permeation, and magnetic properties of LaSr 3 GaFe 2− x Co x O 10− δ (0≤ x≤ 2 and 0≤ δ≤ 2) | |
| RU1775500C (ru) | Способ изготовлени магнетитового анода | |
| SU1081222A1 (ru) | Способ получени металлургической извести | |
| CN100377266C (zh) | 铁氧体磁体及其制造方法 | |
| Bashkirov et al. | Ba–Sr and Ni–Co Solid-State Interdiffusion in the Hexagonal Ferrites Ba2M2Fe12O22and Sr2M2Fe12O22 (M= Ni2+, Co2+) | |
| RU2008264C1 (ru) | Способ получения двойных оксидов металлов на основе железа (ii) | |
| EP0149758B1 (en) | Process of preparing ferrite with a predetermined ferrous content |