PL49693B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49693B1 PL49693B1 PL105125A PL10512564A PL49693B1 PL 49693 B1 PL49693 B1 PL 49693B1 PL 105125 A PL105125 A PL 105125A PL 10512564 A PL10512564 A PL 10512564A PL 49693 B1 PL49693 B1 PL 49693B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- germanium
- cathode
- coke
- concentrates
- metallic
- Prior art date
Links
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000002663 humin Substances 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- QUZPNFFHZPRKJD-UHFFFAOYSA-N germane Chemical compound [GeH4] QUZPNFFHZPRKJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052986 germanium hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910000096 monohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.VI.1965 49693 KI 40 c, 1/24 MKP C22d #* UKD 669.2A8. 087.12 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr Kornel Wesolowski, dr inz. Michal Ryczek, mgr inz. Krzysztof Grodzicki Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska Katedra Metaloznawstwa, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania metalicznego germanu z koncentratów huminowych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia metalicznego germanu ze skoksowanych kon¬ centratów germano-huminowycih stanowiacych katode, na której wydziela sie germanowodór w procesie jednorazowej elektrolizy, który na¬ stepnie przerabia sie w znany sposób na metalicz¬ ny german.Koncentraty germano-huminowe poddaje sie skoksowaniu (spiekaniu) powyzej temperatury 600°C w zamknietym piecu, komorze lub retorcie, przy czym prawie cala ilosc germanu redukuje sie do postaci germanu metalicznego pozostajacego w koksie. W spieczonym koncentracie german two¬ rzy stop (Ge—Fe, Ge—Mg, Ge—Co lub kombinacje tych stopów w masie grafitowej sypkiego koksu lub pólkoksu).Tak [przygotowany material bedacy koncentratem zredukowanego germanu w koksie przerabia sie sposobem wedlug niniejszego wynalazku.Zamiast dwóch stosowanych do tej ipory proce¬ sów elektrolizy, rozpuszczania anodowego germa¬ nu i wydzielania katodowego GeJ34, wedlug wyna¬ lazku, GeH4 otrzymuje sie wprost z masy koksowej, stanowiacej przewodnik uzywany sam jako katoda.Bardzo rozproszone i mikronowe ziarenka me¬ talicznego germanu w nie spieczonych koncentra¬ tach reaguja z wodorem (in statu nascendi) tworzac wodorki (GeH2)x, a nastepnie przy dalszym ich uwodornieniu wydziela sie GeH4 z uzyskiem po¬ wyzej 70%. Stosujac skoksowany koncentrat za- 10 20 25 30 1 ' O ^K Aj j jUrzedu Patentowego! wierajacy rozproszone stopy Ge—Mg, Ge—Fe itp. nastepuje bezposrednie i natychmiastowe wydzie¬ lenie GeH4, bez uprzedniego tworzenia polimery¬ zowanego (GeH2)x tylko przez monowodorek GeH z uzyskiem powyzej 85% dochodzacym nawet do 95°/o.W zamknietej szafie katodowej elektrolizera z dzwonem, z zastosowana przepona lub bez miej, stosuje sie nierozpuszczalna anode z prasowanego wegla, czystego zelaza lub innego odpornego me¬ talu. Katoda zas jest zbiornik, w którym umieszcza sie skoksowany koncentrat sproszkowany, wzgled¬ nie w postaci brykietów z dodatkiem lepiszcza ewentualnie z dodatkiem materialu o duzej prze¬ wodnosci elektrycznej (proszek miedzi, grafitu itp.).Poniewaz powierzchnia wewnetrzna katody (w stanie sypkim lub prasowanym) jest niestala, prze¬ to nie mozna ustalic dokladnie warunków pradom wych. Gestosc pradu ustala sie kazdorazowo eks¬ perymentalnie w zaleznosci od wydzielenia germa- nowodoru. Jako elektrolit moga byc stosowane stezone lub rozcienczane kwasy mineralne (np.H2S04) lub stezone albo rozcienczone roztwory wo¬ dorotlenków (np. JNTaOH, KOH).Selektywne oddzielanie germanu od arsenu na¬ stepuje juz przy zwiazaniu germanu przez pochla¬ niacz, poniewaz stosunek Ge : As = 10 : 0,1 w kon¬ centracie jest bardzo korzystny.Oczyszczanie wydzielanego na katodzie germa¬ nowodór u przeprowadza sie dalej wedlug znanych 496933 sposobów, otrzymujac german metaliczny nadajacy sie do celów elektronicznych.German nie wydzielony na katodzie jako GeH4 rozpuszcza sie czesciowo w elektrolicie dajac sie z niego usunac po wzbogaceniu, natomiast czesc germanu pozostaje w materiale katodowym, z któ¬ rego po spopieleniu (spalanie czesci weglowo-kok¬ sowej) mozna otrzymac koncentrat o zawartosci ok. 0,5—0,8°/o Ge, który przerabia sie dalej znany¬ mi sposobami. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania metalicznego germanu z koncentratów germano-huminowych, znamienny 4 tym, ze koncentraty te poddaje sie skoksowaniu w temperaturze powyzej 600°C w zamknietym, z zewnatrz ogrzewanym reaktorze (komora, retor¬ ta, piec itp.), po czym otrzymany koks w stanie 5 sypkim lub zbryikietowanym, bez dodatku lub z dodatkiem lepiszcza wzglednie materialu o duzej przewodnosci elektrycznej (jak np. proszku Cu, grafitu i in.) stosuje sie jako katode w elektrolicie kwasu mineralnego lub wodorotlentów alkalicz- 10 nych, ustalajac kazdorazowo potrzebna gestosc pradu, zaleznie od powierzchni wewnetrznej koksu i ilosci wydzielajacego sie na katodzie germano- wodoru, który nastepnie przerabia sie na meta¬ liczny german wedlug znanych sposobów. ZG ^Ruch" W-wa, zam. 415-65 naklad 350 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49693B1 true PL49693B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hu et al. | Recovery of Co, Ni, Mn, and Li from Li-ion batteries by smelting reduction-Part I: A laboratory-scale study | |
| Musariri et al. | Evaluating organic acids as alternative leaching reagents for metal recovery from lithium ion batteries | |
| US2734856A (en) | Electrolytic method for refining titanium metal | |
| CN105695744B (zh) | 一种多金属全路径全价分离方法 | |
| Yang et al. | Recovery of tin from metal powders of waste printed circuit boards | |
| JP7365846B2 (ja) | 高純度硫酸コバルト溶液の製造方法及び、硫酸コバルトの製造方法 | |
| JP2015086436A (ja) | 有価物の回収方法 | |
| Anand et al. | Reduction-roasting and ferric chloride leaching of copper converter slag for extracting copper, nickel and cobalt values | |
| CN107475752B (zh) | 一种锡渣低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 | |
| PL49693B1 (pl) | ||
| Cole et al. | Recovery of lead from battery sludge by electrowinning | |
| CN102373336A (zh) | 一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法 | |
| CN105923966B (zh) | 一种从电镀污泥中浸出镍铜硫的方法 | |
| CN104746105A (zh) | 一种分离含锑合金的装置及方法 | |
| US10239764B2 (en) | Aqueous cobalt chloride solution purification method | |
| CN117286341A (zh) | 一种砷锑冶炼烟尘制备砷锑基合金的方法及砷锑基合金 | |
| KHUMKOA et al. | Tin, silver, and copper sulfate compound extraction from lead-free solder dross by reduction with petroleum coke, electrorefining, cementation, and crystallization process | |
| JP6565591B2 (ja) | カルシウムの分離方法 | |
| Markovic et al. | Treatment of Waste Copper Electrolytes Using Insoluble and Soluble Anodes | |
| JP7210827B2 (ja) | ＮｉもしくはＣｏの少なくとも一方の回収の前処理方法 | |
| WO2000053825A1 (en) | Method for producing cathodic nickel | |
| Soare et al. | Innovative approach for the valorization of useful metals from waste electric and electronic equipment (WEEE) | |
| Jha et al. | Recovery of Lithium from Waste Libs Using Sulfuric Acid Roasting and Water Washing | |
| Đokić et al. | Thermodynamic modeling of the alkali fusionleaching process for non-standard anode slime | |
| Basag et al. | An investigation on antimony production by using Niederschlag process |