PL49582B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49582B1 PL49582B1 PL99856A PL9985662A PL49582B1 PL 49582 B1 PL49582 B1 PL 49582B1 PL 99856 A PL99856 A PL 99856A PL 9985662 A PL9985662 A PL 9985662A PL 49582 B1 PL49582 B1 PL 49582B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- ethylene
- talc
- fluidized bed
- graphite
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 7
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000343203 Lidia Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 22. VI. 1965 49582 KI. 12o, 5/05 MKP C 07, UKD ot oiBLIOTEK Wspóltwórcy wynalazku: mgr mz. Jerzy Wasilewski, mgr mz. Lidia j ~™* tt l.-^ i w. • • n p- xr u-¦ . P^-itt Pze«*. v.K«| ludowi Kubiczek, mgr mz. Zofia Kubica —U— ' - * Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Si. (Polska) Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez utlenianie etylenu na katalizatorze fluidalnym Znane sa sposoby otrzymywania tlenku etylenu metoda katalitycznego utleniania etylenu czystym tlenem lub tlenem z powietrza zarówno przy cisnieniu normalnym jak i podwyzszonym przy zastosowaniu katalizatora stacjonarnego. Katali¬ zatorem procesu jest srebro metaliczne lub tez naniesione na nosnik, którym moze byc korund, zel krzemionkowy, weglik krzemu i inne.Katalityczne utlenianie etylenu na katalizatorze stacjonarnym w warunkach przemyslowych, we¬ dlug znanych sposobów przebiega z konwersja okolo 30—60% i selektywnoscia 50—70%.W sposobach tych znaczna czesc etylenu ulega bezpowrotnym stratom ze wzgledu na spalenie do dwutlenku wegla i wody. Przyczyna tych sto¬ sunkowo duzych strat sa miejscowe przegrzania katalizatora i trudnosci zwiazane z odprowadze¬ niem ze strefy reakcji duzych ilosci wywiazuja¬ cego sie ciepla Trudnosciom powyzszym mozna zapobiec, stosujac utlenianie etylenu na katali¬ zatorze fluidalnym.Prowadzenie procesu w zlozu fluidalnym w znacznym stopniu ulatwia odprowadzenie cie¬ pla, pozwala na unikniecie szkodliwych przegrzan katalizatora i upraszcza konstrukcje aparatów kontaktowych i proces technologiczny.Podstawowa trudnoscia w jego realizacji jest zlepianie sie katalizatora, który stosuje sie w roz¬ drobnieniu 0,06—0,5 mm. Do znanych sposobów 15 20 25 30 zapobiegajacych zlepianiu sie katalizatora nalezy dodawanie don grafitu. Sposób ten wymaga jed¬ nak stosowania znacznych ilosci, wynoszacych okolo 40% wagowych grafitu (w stosunku do ilosci katalizatora), który jest nastepnie wywiewany ze strefy reakcji, przez co utrudnia prace Altrów, a katalizator pozostaly w reaktorze pozbawiony grafitu moze ulec zlepieniu, co stwarza koniecz¬ nosc ciaglego uzupelniania grafitu w strefie re¬ akcji.Stwierdzono, ze zlepiania katalizatora fluidal¬ nego mozna uniknac przez zmieszanie go z tal¬ kiem w ilosci 2—20% wagowych. Korzysci wyni¬ kajace ze stosowania talku w charakterze rozcien¬ czalnika katalizatora, polegaja na tym, ze talk calkowicie eliminuje mozliwosc zlepiania katali¬ zatora nawet w wypadku wywiania znacznej jego czesci ze strefy reakcji. Odzyskany wywiany talk moze byc stosowany do dalszej pracy przy za¬ ladunku nowych porcji katalizatorów.Stosowanie talku jako dodatku do katalizato¬ rów srebrowych nie wymaga budowy urzadzen do ciaglego uzupelniania jego ilosci w strefie reakcji co wplywa na obnizenie kosztów budowy a takze eliminuje ewentualnosc zlepianie sie katalizatora co jest mozliwe w przypadku stosowania grafitu.Przydatnosc talku jako czynnika zapobiegajacego zlepianiu zostala potwierdzona w pracach pod¬ czas stosowania katalizatorów srebrowych osadzo¬ nych na nosniku a takze bez nosników, kiedy 4958249582 3 4 to katalizator ulega zlepianiu bardzo szybko, jezeli nie stosuje sie czynników zapobiegajacych temu zjawisku.Sposób produkcyjny przebiega w sposobie we¬ dlug wynalazku bez zaklócen, a katalizator pra¬ cuje bez zmiany swej aktywnosci.Przyklad: 25 cm3 katalizatora srebrowego o wielkosci ziarna 0,10—0,20 mm przygotowanego wedlug znanych metod, zmieszano z 4 cm3 talku (2,24 g) i zaladowano do reaktora szklanego o srednicy 25 mm, gdzie podgrzano go do tem¬ peratury 250 °C w atmosferze powietrza. Nastep¬ nie wprowadzono do reaktora mieszanine reak¬ cyjna zawierajaca 3—3,5% etylenu w powietrzu z predkoscia 1,5 l/min. Fluidyzacja przebiegala prawidlowo w czasie calej serii doswiadczen trwa¬ jacej 1000 godzin podczas których uzyskano rezul¬ taty wyrazajace sie konwersja 35—40% i selek¬ tywnoscia 60—65%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tlenku etylenu przez utle¬ nianie etylenu na katalizatorze fluidalnym w sklad którego wchodzi katalizator srebrowy o rozdrob¬ nieniu 0,06—0,5 mm oraz obojetny rozcienczalnik, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie wobec katalizatora rozcienczonego talkiem pylistym w ilosci 2—20% wagowych. 10 RSW „Prasa" Wr. Zam. 646/65. Naklad 300. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49582B1 true PL49582B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3885023A (en) | Preparation of iron carbide (Fe{hd 3{b C) | |
| JPS62431A (ja) | １，２−ジクロルエタンの製法 | |
| CA1310171C (en) | Process for the continuous production of high purity, ultra-fine,aluminum nitride powder by the carbo-nitridization of alumina | |
| US2890213A (en) | Process for the production of polyethylene chlorination products | |
| US2831870A (en) | Production of ethylene oxide | |
| US3118007A (en) | Dehydrogenation of hydrocarbons | |
| EP0431927B1 (en) | Method for producing aluminium nitride by carbothermal reduction and apparatus | |
| GB622937A (en) | Improvements in and relating to the production of alcohols | |
| US5154907A (en) | Process for the continuous production of high purity, ultra-fine, aluminum nitride powder by the carbo-nitridization of alumina | |
| PL49582B1 (pl) | ||
| US3232889A (en) | Supported copper chloride catalyst and its preparation | |
| US1998626A (en) | Production of catalysts containing molybdenum and tungsten | |
| GB1475358A (en) | Process for preparing chlorinated hydrocarbons | |
| JPS6324998B2 (pl) | ||
| US4547345A (en) | Recovery of molybdenum from spent catalyst solutions obtained from hydroperoxide epoxidations | |
| GB957003A (en) | Improvements in the production of vinylene carbonate | |
| WO2015093378A1 (ja) | 成形体及びその製造方法、α－オレフィン二量化用触媒、並びにα－オレフィン二量体の製造方法 | |
| US5112579A (en) | Continuous carbothermal reactor | |
| JPH1053546A (ja) | アルカリアルコラートの接触反応による製造のための方法 | |
| JPH05310613A (ja) | モノアルケニルベンゼン類の製造方法 | |
| US2768064A (en) | Preparation of alkali metal hydrides | |
| US1636685A (en) | Production of catalyst carrier | |
| KR19980080303A (ko) | 모노알케닐방향족 탄화수소 화합물의 제조방법 | |
| ES8100792A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de 1,2-dicloroetano | |
| CN106756044A (zh) | 从废铬系催化剂回收铬的方法 |