PL49572B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49572B1 PL49572B1 PL104560A PL10456064A PL49572B1 PL 49572 B1 PL49572 B1 PL 49572B1 PL 104560 A PL104560 A PL 104560A PL 10456064 A PL10456064 A PL 10456064A PL 49572 B1 PL49572 B1 PL 49572B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thickness
- bridge
- coils
- sensor
- sensors
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 11
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 22. VI. 1965 49572 KI. 42b, 11 MKP G Ol b UKD /Oj/b; Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Kostecki, inz. Cezary Ga- lewicz Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Urzadzenie do ciaglego pomiaru grubosci tasmy szklanej iii:..JÓTEKAl :¦:¦ to:".. ¦¦¦:.'!¦*¦;:' Itlrfmf | Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie sluzace do ciaglego pomiaru grubosci tasmy szkla okien¬ nego.W przemysle szklarskim operacje kontroli gru¬ bosci tasmy szkla wykonuje sie co kilkadziesiat minut recznie, najczesciej za pomoca srub mikro- metrycznych, a w niektórych urzadzeniach meto¬ dami izotopowymi lub pneumatycznymi. Czynnosci te dla kazdego pomiaru musza byc powtarzane, sa pracochlonne i narazaja m. in. pracownika manipulujacego urzadzeniem na okaleczenia. Brak prostych elementów pomiarowych pracujacych w sposób nieprzerwany, uniemozliwia rozwiazanie ukladów regulacji grubosci tasmy szkla.Zastosowanie znanych urzadzen opartych na za¬ sadzie optycznej, akustycznej, pojemnosciowej badz radiacyjnej ze wzgledu na swa skompliko¬ wana budowe i wysokie koszty produkcji jest nieoplacalne. Spotykane w innych przemyslach mikromierze oparte na zasadzie indukcyjnej po¬ miaru, wykorzystujace zjawiska przesuwania sie jednego trzpienia w cewce, wzglednie wykorzy¬ stujace wlasnosci magnetyczne mierzonych cial, np. blachy stalowej, drutu, przez pomiar zmian indukcyjnosci stalej szczeliny, równiez nie zna¬ lazly dotychczas zastosowania w przemysle szklar¬ skim.Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala w ciagly sposób mierzyc wahania grubosci tasmy szklanej bezposrednio w czasie ciagnienia jej na maszy¬ nie. Pomiar grubosci dokonuje sie na maszynie wyrobowej w dowolnym miejscu szerokosci tasmy, tj. zarówno w jej srodku jak i na skrajach. 5 Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z dwóch identycznych czujników, które stanowia zabudowane w konstrukcji metalowej cewki in¬ dukcyjne z ruchomymi rdzeniami. Rdzenie te io z wystajacymi trzpieniami zakonczone ruchomymi rolkami dotykaja z obydwu stron tasmy szklanej.Cewki jednego z czujników polaczone w uklad mostkowy stanowia galezie przeciwlegle mostka w stosunku do galezi utworzonych z cewek dru- 15 giego czujnika. Dzieki zastosowaniu powyzszego ukladu mostka, zmiana grubosci tasmy powodu¬ jaca odpowiednia zmiane polozenia rdzeni wy¬ woluje zmiane pradu niezrównowazenia plynacego w zamontowanym w przekatni mostka piszacym 20 galwanometrze.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia pojedynczy czujnik po- 25 miarowy, fig. 2 zespól dwóch czujników jako element pomiarowy grubosci tasmy, fig. 3 ideowy schemat mostka pomiarowego, a na fig. 4 przed¬ stawiono charakterystyke czujnika tzn. zaleznosc napiecia na cewkach czujnika od stopnia prze- 30 suniecia rdzenia. 4957249572 3 4 Podstawowym elementem ukladu pomiarowego jest czujnik indukcyjny (fig. 1). Sklada sie on z dwóch wzajemnie polaczonych cewek induk¬ cyjnych (L), w których przesuwa sie rdzen ze¬ lazny 1. Gewki zasilane sa pradem zmiennym, 50 okresów o napieciu 24 V. Rdzen zelazny sta¬ nowi czesc trzpienia 2 zakonczonego od strony stykania sie z badanym materialem rolka lozyska kulkowego 3. Trzpien dociskany jest do mate¬ rialu nastawna sprezyna spiralna 4. Calosc obu¬ dowana jest konstrukcja metalowa 5. Konstrukcja ta wraz z cewkami i trzpieniem daje sie usta¬ wiac i przesuwac na lozu slizgowym 6 za po¬ moca pokretnej sruby nastawczej. Zespól dwóch takich czujników 1, 1/ przedstawiony na fig. 2 odpowiednio usytuowany na konstrukcji maszyny wyciagowej z obydwu stron przesuwajacej sie tasmy szkla 7, stanowi podstawowy element po¬ miarowy.Na fig. 3 przedstawiono ideowy schemat po¬ laczen elektrycznych czujników. Cewki Lx, L2 jed¬ nego czujnika polaczone sa w uklad mostkowy i stanowia galezie przeciwlegle mostka w sto¬ sunku do galezi utworzonych z cewek L3, L4 drugiego czujnika. Prad niezrównowazenia wy¬ prostowany jest w diodzie (D) i doprowadzony zostaje do przyrzadu M wskazujacego wzglednie rejestrujacego. Napieciem tym mozna równiez za¬ silac uklad regulacji grubosci tasmy.Przyrzad wedlug 'wynalazku dziala w nastepu¬ jacy sposób. — Pod wplywem zmian grubosci mierzonej tasmy szkla 7 maja miejsce wzajemne przesuniecia sie rdzeni w cewkach, powodujace zmiany w indukcyjnosci cewek i niezrównowaze- nie mostka. Uklad pomiarowy charakteryzuje sie tym, ze zastosowano tu wzajemna kompensacje powstajacych napiec w kazdym z pojedynczych czujników; tak wiec uklad znajduje sie w rów¬ nowadze, a w przekatni mostka napiecie jest stale zalezne tylko od mierzonej w danej chwili gru¬ bosci tasmy, mimo drganfc tasmy i jej bocznych przesuniec. Mostek reaguje (tj. w przekatni po¬ jawia sie odpowiednia zmiana' napiecia) dopiero w momencie zmian grubosci mierzonej tasmy.Zaleznosc napiecia na wyjsciu z mostka w funk¬ cji grubosci podaje wykres na fig. 4. Nachylenie^ tej prostej mozna zmieniac w zaleznosci od-kon¬ strukcji cewki i napiecia zasilania. W rozwiaza- 5 niu wynalazku przyjeto nachylenie prostej 40 mV na 1 mm zmian grubosci tasmy. Powyzsze na¬ piecie pomiarowe doprowadzone jest do przy¬ rzadu wskazujacego wzglednie wskazujaco-reje- strujacego wedlug ogólnie znanych zasad.Wynalazek ma znaczenie dla automatycznego mierzenia tasmy szklanej w czasie procesu pro¬ dukcyjnego i umozliwia regulacje grubosci pro¬ dukowanej tasmy. Urzadzenie do pomiaru gru¬ bosci wedlug wynalazku charakteryzujace sie tym, ze sklada sie z podwójnych konstrukcyjnie nie¬ zaleznych czujników indukcyjnych wedlug fig. 1 i 2, pozwalax na ciagly automatyczny pomiar wahan grubosci formowanego wyrobu z praktycz¬ nie zadana dokladnoscia. Sposób polaczenia w ukladzie mostkowym czujników (fig. 3) elimi¬ nuje skutki tzw. bicia tasmy. Indywidualna kon¬ strukcja kazdego z czujników i ich laczenie pa¬ rami pozwala na dowolne i latwe usytuowanie wzdluz maszyny wzglednie w dowolnym miejscu formowanego wyrobu. Przyrzad ten stanowi pod¬ stawowy element ukladów regulacji grubosci tas¬ my szklanej. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do ciaglego pomiaru grubosci tas¬ my szklanej za pomoca czujników indukcyjnych z ruchomymi rdzeniami, znamienne tym, ze skla¬ da sie z dwóch indentycznych czujników (1, 1') zakonczonych ruchomymi rolkami (3), umieszczo¬ nych z obydwu stron przesuwajacej sie tasmy szklanej (7) i zamocowanych na konstrukcji ma¬ szyny wyrobowej, przy czym cewki (Llt L2) jed¬ nego czujnika polaczone sa w uklad mostkowy i stanowia galezie przeciwlegle mostka w sto¬ sunku do galezi utworzonych z cewek (L3, L4) drugiego czujnika. 15 20 25 30 35 4049572 l3333ll3333333»i339933333333 3333333B333333393333I3JlJJ))ll}lIfl}H -&- & m\ 4h """""""""•^ tTTfea 23 a^i /$•-? (WffiWMffiyi!^ 0^ ±—£ IjUMlljZlJl^^ ^349572 RSW „Prasa" Wr. Zam. 646/65. Naklad 300. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49572B1 true PL49572B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2809519A (en) | Web flatness indicator | |
| US3031152A (en) | Improved apparatus for measuring, indicating, and controlling web tension | |
| ATE25837T1 (de) | Wickelmaschine zum aufwickeln von strangfoermigem wickelgut auf eine spule. | |
| DE2136564A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturmessung | |
| IT9003651A1 (it) | Apparecchiatura per il controllo di una pluralita' di pezzi meccanici e relativo metodo di controllo. | |
| US3411075A (en) | Gauge means for measuring caliper profile of traveling webs | |
| US2578066A (en) | Multirange extensometer | |
| US2858614A (en) | Apparatus for measuring thickness of lap and the like | |
| US3676933A (en) | Continuous thickness measurement of a moving plastic web | |
| PL49572B1 (pl) | ||
| SU665783A3 (ru) | Устройство дл измерени и контрол выставки кристаллизатора и поддерживающих роликов машины непрерывного лить радиального типа | |
| KR920016827A (ko) | 연속적으로 제조되는 제품의 특성에 대한 온라인 비파괴 측정방법 및 장치 | |
| KR101161462B1 (ko) | 형상 기억 합금 와이어의 연속 품질 제어 방법 및 장치 | |
| US3758954A (en) | Apparatus for measuring lengths of linear material | |
| US3617872A (en) | Magnetic thickness gauge with a gas-supported sensor and a suction source in the base | |
| US3427723A (en) | Roll profiler | |
| US2522877A (en) | Electromagnetic precision measuring gauge | |
| KR890700807A (ko) | 웨브 또는 스트링재의 길이 측정 방법 장치 | |
| US4197651A (en) | Continuous testing of the thickness of the enamel coating of electric wires | |
| US3521600A (en) | Automatic measurement and control of weight uniformity of traveling sheet material | |
| US3161824A (en) | Method and apparatus utilizing a magnetic armature and sensing coil for determining flatness | |
| JPS5777905A (en) | Measurement of three-dimensional measuring machine | |
| SU796712A1 (ru) | Установка дл исследовани упругихХАРАКТЕРиСТиК лЕНТОчНОгО и ВОлОКНиСТО-гО МАТЕРиАлОВ | |
| SU510545A1 (ru) | Механизм подачи основы | |
| SU426155A1 (ru) | Прибор для измерения силы трения бегунка о кольцо прядильной машины |