Pierwszenstwo* Opublikowano: 25.VIII.1965 49504 KI. 58 b, 17 MKP UKD Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Adamczyk, inz. Wladyslaw Imielski, inz. Wlodzimierz Peterek Wlasciciel patentu; Fabryka Aparatów Elektrycznych „Apena", Bielsko- Biala (Polska) HBLLOTEK&* Urzedu ? Uniwersalny podajnik rewolwerowy z automatycznym zabezpieczeniem wylaczajacym do pras mimosrodowych Przedmiotem wynalazku jest nowy typ podaj¬ nika rewolwerowego do samoczynnego przesuwa¬ nia pólfabrykatów z zasobnika do gniazda matrycy tlocznika i usuwania ich po wykonaniu operacji tloczenia, o konstrukcji usuwajacej wady dotych¬ czas stosowanych podajników.Zaleta podajnika wedlug wynalazku. jest prosty sposób napedzania od ruchu stompora prasy mi- mosrodowej, automatyczne wylaczenie prasy na wypadek awarii, blokada awaryjna uniemozliwia¬ jaca reczne uruchomienie prasy przed usunieciem awarii oraz mozliwosc stosowania go do róznych typów i wielkosci pras mimosrodowych, urucha¬ mianych mechanicznym jak i elektromagnetycz¬ nym ukladem wyzwalacza.Brak powyzszych zalet w dotychczas stosowa¬ nych podajnikach rewolwerowych, a w szczególno¬ sci ich duze i skomplikowane mechanizmy nape¬ dowe jak równiez brak zabezpieczenia przed uszkodzeniem, byl powodem' malego zastosowania ich w przemysle. Na rysunkach fig. 1 przedstawia przekrój pionowy podajnika, fig. 2 — widok zespo¬ lu dolnego w rzucie poziomym wraz ze schema¬ tycznym zarysem jednej czwartej czesci tarjczy po¬ dajacej po zdjeciu zespolu górnego, fig. 3 — wictok dzwigni katowej i drazka wyzwalacza prasy z kierunku strzalki na fig. 1, fig. 4 uwidacznia ki¬ nematyczny schemat podajnika z fragmentem prasy w górnym polozeniu stompora oraz fragment tlocz¬ nika i zasobnika na pólfabrykaty tloczone. Fig. 5 10 20 25 przedstawia podobnie jak fig. 4 schemat podajnika w dolnym polozeniu stompora prasy, a fig. 6 przed¬ stawia podobnie jak fig. 4 schemat podajnika w górnym polozeniu stompora prasy w pozycji wy¬ laczonej i zablokowanej na skutek niewlasciwego ustawienia sie tarczy podajacej.Podajnik wedlug wynalazku wraz z uprzednio zamontowanym tlocznikiem mocuje sie do stom¬ pora prasy 5 zaciskajac czop 4, dociskajac takze podstawe 2 do stolu prasy 1 przy pomocy normal¬ nych uchwytów. Naped tarczy podajacej 14 uzyskuje sie od stompora prasy 5, przez czop 4, plyte czopo¬ wa 3, trzpien napedzajacy 9, sworzen górny 10, sworzen dolny 11, przez specjalnie uksztaltowana krzywke bedaca zarazem elementem napedowym,, sprzegla jednokierunkowego 12, nasade 13, której polaczenie z tarcza podajaca 14, jest wykonane w formie sprzegla, ciernego stozkowego, umozli¬ wiajacego nastawialnosc sily ciagu tarczy 14.W trzpieniu napedzajacym 9, zamocowanym sztywno w plycie czopowej 3, sa osadzone po¬ przecznie dwa sworznie 10 i 11.W czasie ruchu trzpienia 9 w dól, sworzen 10 na¬ potyka na swej drodze powierzchnie krzywki 12a, wykonanej w górnym kolnierzu wewnetrznego ele¬ mentu sprzegla jednokierunkowego 12 i powoduje jego obrót w lewo o 1/10 pelnego obrotu, o ile w tar¬ czy podajacej 14, wykonano 10 gniazd na tloczone detale 8. Ruch ten ustawia wewnetrzny element sprzegla jednokierunkowego 12 (fig. 5) do pozycji 4950449504 3 4 wejsciowej dla ruchu roboczego, przy czym tarcza podajaca stoi w miejscu i jest zablokowana przez zapadke 15, znajdujaca sie we wrebie zebatki 14a kolnierza tarczy podajacej 14 (ilosc wrebów odpo¬ wiada ilosci gniazd w tarczy 14).W czasie powrotnego ruchu trzpienia 9 (w góre), sworzen 11 napotyka na swej drodze powierzchnia krzywki 12b, wykonanej na dolnym kolnierzu we¬ wnetrznego elementu sprzegla 12 i podobnie jak sworzen 10, powoduje jego obrót w prawo o Vi0 pelnego obrotu. Ruch ten z kolei poprzez zacisniete sprzeglo 12 i nasade 13, przeniesiony jest na tarcze podajaca 14, wykonujaca tym samym przesuwanie detalu 8, od zasobnika 27 do gniazda matrycy 6 i nastepnie zrzucanie ich.Ograniczenie ruchu tarczy 14 i jej dokladne usta¬ wienie zapewnia zapadka 15, zamocowana przegu¬ bowo na dzwigni 16, która dociska ja do wrebów 14*. Wyzebienie zapadki 15 nastepuje przy ruchu trzpienia 9 w góre, w odpowiednim momencie przed zblizeniem sie sworznia 11 do powierzchni krjzywki 12b, na skutek odepchniecia jej przez krzywke 9b, wykonana; na trzpieniu 9.W czasie ruchu trzpienia 9 w dól, zapadka 15 nie wyzebia sie dzieki przegubowemu zamocowaniu jej na dzwigni 16. Przed zakonczeniem przesuwu tar- \zf 14, krzywka 9b zwalnia zapadke 15, która na¬ ciskana przez dzwignie 16 wpada do wrebów 14a, ograniczajac przesuw tarczy. Sprawdzenie prawidlo¬ wego polozenia tarczy 14 wykonuje dzwigienka 18, bezposrednio po zakonczeniu przesuwu tarczy 14, ma to miejsce na 30° prped górnym maksymalnym polozeniem walu korbowego prasy. Daje to wystar¬ czajaca ilosc czasu na ewentualne samoczynne wy¬ laczenie prasy w razie niewlasciwego ustawienia _sietarczy. ~ , Po zakonczeniu przesuwu tarczy 14, dzwigienka 18 wpychana jest do wrebu 14a przez dzwignie 17, która wypychana jest karbem krzywki 9a, wykona¬ nej na trzpieniu 9. Jesli tarcza podajaca 14 wyko¬ nala prawidlowy przesuw, dzwigienka 18 wpadnie do konstrukcyjnie dopasowanego do niej wrebu 14a i prasa wykonuje nastepny suw roboczy. Jezeli na¬ tomiast przesuw tarczy 14 nie zostal prawidlowo wykonany, wówczas dzwigienka 18 trafi na zab kolnierza 14b uwidoczniony na fig. 1, wskutek cze¬ go wychyli sie drugie ramie dzwigienki 18, które spowoduje wyzebienie sie zapadki 21 podtrzymuja¬ cej zaczep 22, a nastepnie dzwignia katowa 23, po¬ przez drazek wyzwalacza prasy 24 wylaczy prase.Ponowne reczne uruchomienie prasy moze nastapic tylko po uprzednim wlasciwym ustawieniu tarczy podajacej 14, gdyz na skutek wypchniecia drjugiego ramienia dzwigienki 18 spowodowanego jej trafie¬ niem w zab 14b, droga zaczepu 22 zostala zabloko¬ wana przez sworzen blokujacy 20, wypychany spre- a zyna 19. Z chwila ustawienia tarczy 14 na wlasciwe polozenie, dzwigienka sprawdzajaca 18 wpadnie na skutek nacisku sprezyny na zapadke 21 we wrab 14a (fig. 4) i zapadka przesunie sie w lewo wraz z kadlubem, z którym jest sztywno zamocowana 10 i odblokuje droge zaczepu 22.Podajnik uruchamia sie przez nacisniecie wylacz¬ nika dwurecznego 25, zas jego reczne wylaczenie nastepuje po nacisnieciu przycisku 26, który wy¬ lacza podajnik w sposób analogiczny do wyzej opi- 15 sanego.Po podlaczeniu wylacznika elektrycznego (nie uwidocznionego na schemacie) w miejsce mechaniz¬ mu wylaczajacego (od 19 do 23) podajnik bedzie dostosowany do pracy na prasie mimosrodowej 20 z wyzwalaczem elektromagnetycznym. PLPrize * Published: 25.VIII.1965 49504 IC. 58 b, 17 MKP UKD Inventors of the invention: Stanislaw Adamczyk, engineer Wladyslaw Imielski, engineer Wlodzimierz Peterek Patent owner; Fabryka Aparatów Elektrycznych "Apena", Bielsko-Biala (Poland) HBLLOTEK & * Urzedu? Universal turret feeder with automatic shut-off protection for eccentric presses. the feeder according to the invention is a simple method of driving the stompor of a brass press, automatic shutdown of the press in case of failure, an emergency lock that prevents manual activation of the press before removal failure and the possibility of using it for various types and sizes of eccentric presses, actuated by a mechanical and electromagnetic trigger system. Lack of the above advantages in the previously used turret feeders, and in particular their large and complicated drive mechanisms as well as no z protection against damage, was the reason for their low use in industry. In the drawings, Fig. 1 shows a vertical section of the feeder, Fig. 2 - a view of the lower unit in a horizontal projection with a schematic outline of a quarter of the part of the feeding disc after removing the upper unit, Fig. 3 - the angle of the angle lever and the trigger rod The presses in the direction of the arrow in Fig. 1, Fig. 4 show the kinematic diagram of the feeder with a part of the press in the upper position of the stompor and a part of the die and a container for stamped semi-finished products. Fig. 5 shows, like Fig. 4, a diagram of the feeder in the lower position of the press stompor, and Fig. 6, similar to Fig. 4, is a diagram of the feeder in the upper position of the press stompor in the off and locked position due to misalignment. The feeder according to the invention, together with the previously mounted die, is attached to the stoma of the press 5 by clamping the spigot 4, also pressing the base 2 against the table of the press 1 by means of normal grips. The drive of the feed disc 14 is obtained from the stompor of the press 5, through the spigot 4, the spigot plate 3, the driving pin 9, the upper pin 10, the lower pin 11, through a specially shaped cam which is also the driving element of the one-way clutch 12, base 13, the connection of which to the feed disc 14 is made in the form of a taper friction clutch, which makes it possible to adjust the force of the disc thrust 14. In the driving pin 9, fixed rigidly in the journal plate 3, two pins 10 and 11 are mounted crosswise. downward movement of the pin 9, the pin 10 encounters in its path the surfaces of the cam 12a made in the upper flange of the inner element of the backstop 12 and causes it to turn counterclockwise by 1/10 of a turn, if in the feed disc 14 , 10 seats for stamped details 8 are made. This movement brings the internal element of the backstop 12 (fig. 5) to the input position 4950449504 for the working movement, with the feed disc standing in place and is locked by a latch 15, located in the notch 14a of the flange of the feed disc 14 (the number of teeth corresponds to the number of sockets in the disc 14). During the return movement of the pin 9 (upwards), the pin 11 meets the surface on its way a cam 12b made on the lower flange of the inner part of the clutch 12 and, like the pin 10, causes it to rotate clockwise one hundred and one turn. This movement, in turn, through the clamped clutch 12 and attachment 13, is transferred to the feed disk 14, thereby shifting the workpiece 8, from the magazine 27 to the die seat 6 and then dropping them. The limitation of the movement of the disk 14 and its exact adjustment is ensured by a ratchet 15, articulated on a lever 16 which presses it against the foals 14 *. The trimming of the pawl 15 is made by the upward movement of the pin 9, at the appropriate moment before the pin 11 approaches the surface of the disc 12b, due to being pushed back by the cam 9b, made; on the pin 9. During the downward movement of the pin 9, the pawl 15 will not collapse due to its articulation on the lever 16. Before the end of the travel of the target 14, the cam 9b releases the pawl 15, which, pressed by the levers 16, falls into the tabs 14a, limiting the disc travel. The check of the correct position of the disk 14 is performed by the lever 18, immediately after the end of the travel of the disk 14, this takes place at 30 ° at the upper maximum position of the press crankshaft. This gives sufficient time for the press to switch itself off automatically in the event of an incorrect setting of the dial. After the travel of the disc 14 has been completed, the lever 18 is pushed into the groove 14a by the lever 17, which is forced by the notch of the cam 9a made on the spindle 9. If the feed disc 14 has made the correct movement, the lever 18 will fall into a structurally adapted notch 14a and the press performs the next power stroke. If, on the other hand, the displacement of the disc 14 has not been performed correctly, then the lever 18 will hit the flange 14b shown in Fig. 1, as a result of which the second arm of the lever 18 will swing out, causing the pawl 21 supporting the latch 22 to be released, and then the angle lever 23 will switch off the press through the trigger lever 24. The press can be restarted manually only after the proper setting of the feed disc 14, because the lever 18 is pushed out by its hitting the tooth 14b, the catch path 22 has been locked by the locking pin 20, the push-out spring 19. As soon as the dial 14 is in the correct position, the check lever 18 will fall, due to the spring pressure, on the pawl 21 into the frame 14a (Fig. 4) and the pawl will move to the left together with the hull, to which it is rigidly fixed 10 and unblocks the path of the catch 22. The feeder is started by pressing the two-hand switch 25, and its Switching off is performed by pressing the button 26, which switches off the feeder in the same way as described above. After connecting the electric switch (not shown in the diagram) in place of the switching off mechanism (from 19 to 23), the feeder will be adjusted to work on an eccentric press 20 with an electromagnetic trigger. PL