PL49499B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49499B1
PL49499B1 PL104961A PL10496164A PL49499B1 PL 49499 B1 PL49499 B1 PL 49499B1 PL 104961 A PL104961 A PL 104961A PL 10496164 A PL10496164 A PL 10496164A PL 49499 B1 PL49499 B1 PL 49499B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
transporting
tank
nozzles
separated
air
Prior art date
Application number
PL104961A
Other languages
English (en)
Inventor
Marcin Lenartowicz inz.
Tadeusz Ordy-sinski inz.
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut" filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"
Publication of PL49499B1 publication Critical patent/PL49499B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.VI.1965 49499 KI. 81 e, 75 MKP B 65 g UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Marcin Lenartowicz, inz. Tadeusz Ordy- sinski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Urzadzenie do rozdzielania transportowanych pneumatycznie materialów sypkich Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do roz¬ dzielania transportowanych pneumatycznie mate¬ rialów sypkich do kilku punktów odbioru.Znane dotychczas urzadzenia transportu pneu¬ matycznego kierujace material z jednego rurocia¬ gu transportujacego do kilku punktów odbioru maja te wade, ze nie rozdzielaja materialu rów¬ nomiernie i w sposób ciagly do kilku punktów od¬ bioru jednoczesnie.Urzadzenie do rozdzielania transportowanych pneumatycznie materialów sypkich wedlug wyna¬ lazku wyróznia sie tym, ze dziala samoczynnie rozdzielajac sypki material podawany do rozdziel¬ ni w sposób ciagly i równomierny do kilku punk¬ tów odbioru z calkowitym powtórnym wykorzy¬ staniem czynnika transportujacego na przyklad przy podawaniu mialu weglowego do dysz wielkie¬ go pieca.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluz jego osi pionowej, a fig. 2 — w widoku z góry.Urzadzenie sklada sie ze zbiornika 1 z zawie¬ szonym wewnatrz pojemnikiem 2, z przyrzadu 3 wskazujacego poziom zapelnienia pojemnika 2, z dozujacych pojemników 4 ustawionych wspól- srodkowo pod zbiornikiem 1 oraz z glównych dysz 7 i dodatkowych dysz 8 przekazujacych rów¬ nomiernie rozdzielony material z dozujacych po¬ jemników 4 do transportujacych rurociagów 9 po- 10 25 30 laczonych z poszczególnymi punktami odbioru nie uwidocznionymi na rysunku.Do zbiornika 1 jest wprowadzona od góry, tran¬ sportujaca nadawe rura 10, której koncówka jest zaopatrzona w otwory 12. Otworami 12 wydostaje sie powietrze transportujace material jeszcze przed wydostaniem sie materialu z tej rury. Górna czesc zasobnika 1 jest polaczona króccem 13 i ru¬ ra 11 z dysza 7, przez która to rure oddzielone od nadawy powietrze jest dalej wykorzystywane do transportu rozdzielonego materialu, co jest takze wazna cecha i zaleta wynalazku. Mianowicie, wy¬ korzystane juz raz do transportu powietrze, jest doprowadzane do dysz 7 i dalej transportuje ma¬ terial z poszczególnych pojemników 4 do rurocia¬ gów 9 i punktów odbioru. Dla pokonania róznic w oporach tarcia w przypadku gdy transportujace rurociagi 9 sa róznej dlugosci lub sa bardzo dlugie, przewiduje sie dodatkowe doprowadzenie rurocia¬ giem 16 do dodatkowej dyszy 8 powietrza trans¬ portujacego o cisnieniu wyzszym niz powietrze doprowadzane w rurociagach 11. Regulacji ilosci dodatkowego powietrza transportujacego, dokonu¬ je sie za pomoca zaworów 17.Rozdzielanie nadawy do poszczególnych punk¬ tów odbioru odbywa sie w dozownikach 4, które sa zaopatrzone w pionoiwe srubowe przenosniki 15 i 6 oraz we wspólny naped 5, obracajacy za po¬ moca lancuchowej przekladni 14 poszczególne sru¬ bowe przenosniki. 49499•/•.;¦¦¦¦ 49499 .¦'.¦'"¦' ¦' ' 3 * *•'¦-¦ •¦..*...' Material sypki transportowany rurociagiem 10 wsypuje sie do pojemnika 2 wyposazonego we wskaznik 3 poziomu wypelnienia pojemnika. Czyn¬ nik transportujacy material, a mianowicie po¬ wietrze lub gaz, na skutek znacznego spadku 5 predkosci i zmiany kierunku przeplywu oddziela sie od materialu i wydostaje sie juz czesciowo po¬ przez otworki 12 rozmieszczone na obwodzie na koncowym odcinku rurociagu 10. Reszta czynnika oddziela sie od materialu dopiero po przejsciu 10 wylotu rurociagu 10.CzyAnik transportujacy oddzielony od materia¬ lu przedostaje sie do wylotowych krócców 13 roz¬ mieszczonych równomiernie na obwodzie w górnej pokrywie zbiornika 1, a nastepnie rurami 11 do 15 poszczególnych dysz 7 znajdujacych sie pod do¬ zujacymi pojemnikami 4, w celu wykorzystania tego czynnika powtórnie do transportu rozdzielo¬ nego materialu sypkiego. Rozdzielanie materialu sypkiego nastepuje po przesypaniu sie central- 20 nym otworem 18 z pojemnika 2 do dozowników 4, skad za pomoca srubowych przenosników 15 i 6 material ten zostaje kierowany w równych ilos¬ ciach do dysz 7. O ile ilosc czynnika transportu¬ jacego doprowadzona rurami 11 okaze sie za mala, 25 wówczas do dodatkowych dysz 8 doprowadza sie po odkreceniu zaworów 17 dodatkowa ilosc czyn¬ nika na przyklad powietrza lub gazu, ulatwiaja¬ ca przeplyw materialu sypkiego rurociagami 9 do poszczególnych punktów odbioru. 30 PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Urzadzenie do rozdzielania transportowanych 35 pneumatycznie materialów sypkich skladajace sie ze zbiornika przez który przeplywa ma¬ terial, znamienne tym, ze zbiornik (1) jest we¬ wnatrz zaopatrzony w pojemnik (2) i w przy¬ rzad (3) wskazujacy poziom wypelnienia pojem¬ nika (2), a w górnej czesci w jego pokrywie sa 40 osadzone rury 10 i 11 doprowadzajace nadawe i odprowadzajace czynnik transportujacy te nadawe, na przyklad powietrze, natomiast pod zbiornikiem (1) sa umieszczone wspólsrodkowo w osi tego zbiornika dozujace pojemniki (4), 45 które sa wyposazone w srubowe przenosniki (15 i 6) rozdzielajace w jednakowych ilosciach material sypki do dysz (7) transportujacych da¬ lej rozdzielony material za pomoca rurociagów (9) az do poszczególnych punktów odbioru, 50 przy czym dysze (7) sa polaczone z rurami (11) ZG „Ruch" W-wa, zam. 4 tak, aby czynnik transportujacy nadawe od¬ dzielony od niej w górnej czesci zbiornika (1) zostal powtórnie wykorzystany do! transportu rozdzielonego materialu. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w dodatkowe dysze (8) transportujace rozdzielony material sypki do poszczególnych punktów odbioru, do których doprowadza sie rurociagiem (16), powietrze o cisnieniu wyzszym od cisnienia jakie ma do¬ prowadzone powietrze do glównych dysz (7). Urzadzenie wedlug zastrz. 1 i 2, znamienne tym, ze srubowe przenosniki (6 i 15) umiesz¬ czone w poszczególnych dozownikach (4) sa na¬ pedzane jednym wspólnym napedem (5). 202-65 naklad 400 PL
PL104961A 1964-06-22 PL49499B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49499B1 true PL49499B1 (pl) 1965-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2007874A (en) Conveyer
US3602380A (en) Material dispensing apparatus having a tapered bin with bottom screws and material supporting agitators
US4363447A (en) Chip spreader
CN211003649U (zh) 一种粉状燃料输送控制装置
PL49499B1 (pl)
US2588030A (en) Feeder for oscillating conveyers
US1663173A (en) Process of and apparatus for controlling the movement of masses of solids of various sizes
US2743965A (en) Bin filling apparatus
RU2016112970A (ru) Дозирующие весы и способ их эксплуатации
US3722666A (en) Tubular conveyor
DE102004031037A1 (de) Förderstromverteiler für Schüttgüter
US2869715A (en) Continuous feeder apparatus
US2326276A (en) Method and apparatus for feeding hygroscopic and reactive materials
US3107703A (en) Filling apparatus with splash minimizing, liquid transfer funnels
BE899420A (nl) Inrichting voor het aanvoeren, verdelen en kompakteren van los gestorte stoffen in een opslaghouder, voertuig of vaartuig.
US2686617A (en) Method of and apparatus for discharging pulverulent material from bins
US2720384A (en) Conveyor system
US2389650A (en) Apparatus for roasting coffee and the like
US4457648A (en) Means for conveying a mixture of products having different density
US2863575A (en) Storage hoppers
SU459181A1 (ru) Устройство дл загрузки бункеров высевающих аппаратов сем н
US3194607A (en) Salt conveying system
US2146061A (en) Conveyer
US3522873A (en) Feeding apparatus for a produce material
SU69346A1 (ru) Конвейерна установка дл подачи деталей к нескольким расположенным вдоль нее бункерам