Opublikowano: 22.VI.1965 49487 346 ' MKP B 22 c UKD *ho Twórca wynalazku: inz. Jan Danek Wlasciciel patentu: Fabryka Maszyn Odlewniczych, Kraków (Polska) £" .-.-¦¦¦iiiifc-,.Glowica narzucarki formierskiej Przedmiotem niniejszego -wynalazku jest glowi¬ ca narzucarki formierskiej z wirnikiem zaopatrzo¬ nym w osadzona przesuwnie lopatke, której pro¬ wadnica jest nachylona wzgledem promienia wir¬ nika pod takim katem, ze jej przesuwanie i rów¬ noczesne ostrzenie obwodowe nie powoduje zmia¬ ny masowego momentu bezwladnosci wirnika.Narzucarki sa to maszyny formierskie, których dzialanie polega na podawaniu za pomoca prze¬ nosnika — masy formierskiej do glowicy wirniko¬ wej zaopatrzonej w lopatke, która odcina podana porcje masy, a nastepnie nadaje jej ruch obrotowy i wyrzuca wskutek oddzialywania sily odsrodko¬ wej w podstawiona skrzynke formierska powodu¬ jac równoczesnie jej ubijanie.Znane dotychczas narzucarki maja glowice z lo¬ patkami, których polozenie wzgledem osi obrotu wirnika jest stale. W wyniku scierania przez ma¬ se formierska lopatka ulega jednak stosunkowo szybkiemu zuzyciu, przy czym po przekroczeniu okreslonej szerokosci szczeliny miedzy jej po¬ wierzchnia obwodowa a kierownica glowicy, zuzy¬ cie postepuje progresywnie, poniewaz w szczelinie tworzy sie klin masy formierskiej zwiekszajac in¬ tensywnosc scierania, wskutek czego zywotnosc lopatki nawet przy uzyciu tworzyw odpornych na scieranie nie przekracza kilku godzin.Ponadto osiadajaca w szczelinie masa obsypuje sie do skrzynki powodujac zmniejszenie jej stop¬ nia ubicia. 30 Próby, iktóre doprowadzily do wynalazku polega¬ ly na zastosowaniu lopatki przesuwnej, osadzonej promieniowo w wirniku w celu umozliwienia jej ostrzenia, a nastepnie dosuniecia do powierzchni kierownicy dla utrzymania zadanej wielkosci szczeliny. Okazalo sie jednak, ze próby te daja ne¬ gatywne wyniki, poniewaz przesuwanie lopatki powoduje równoczesna zmiane masowego momen¬ tu bezwladnosci wirnika i jego drgania. Dla zrów¬ nowazenia tych zmian momentu bezwladnosci pró¬ bowano stosowac przeciwwagi, jednak ich nasta¬ wianie w zaleznosci od polozenia lopatki i do- swiadczalna kontrola tego nastawienia okazaly sie zbyt pracochlonne.Badania wykazaly jednak, iz niezgodnosc te moz¬ na usunac przez zastosowanie przesuwnej lopatki, której prowadnica jest w przyblizeniu styczna do powierzchni wirnika i nachylona wzgledem jego promienia pod takim katem, ze przesuwanie lo¬ patki po zeszlifowaniu (ostrzeniu) nie powoduje zmiany masowego momentu bezwladnosci wirnika, bowiem zwiekszenie odleglosci srodka ciezkosci lopatki od osi obrotu jest równowazone przez zmniejszenie masy lopatki spowodowanej jej czes¬ ciowym zeszlifowaniem. Kat ten w przypadku lo¬ patek o ksztalcie ceowym wynosi okolo 20°, a wiec jest w przyblizeniu równy wartosci stosowanego ujemnego kata natarcia lopatki w znanych glowi¬ cach. 4948749487 4 Lopatka glowicy narzucarki wedlug wynalazku rózni sie ponadto od znanych dotychczas lopatek tym, ze jest zaopatrzona w dwie symetryczne po¬ wierzchnie robocze umozliwiajace po starciu jed¬ nej z nich odwrócenie lopatki i prace druga ostra czescia, a wiec jej dwukrotne eksploatowanie w jednym cyklu ostrzenia.W celu zapewnienia sztywnosci polaczenia lopat¬ ki z wirnikiem glowica wedlug wynalazku jest za¬ opatrzona w uchwyt zaciskowy w ksztalcie jaskól¬ czego ogona oraz w srubowy mechanizm prowadz niczyjumozliwiajacy dokladne przesuwanie i na- stawianie^ lopatki. Dzieki mozliwosci odwracania i ostrzenia zyfwnotnosc lopatek glowicy narzucarki wedlug wynalazku jest wielokrotnie wieksza w porównaniu do znanych dotychczas glowic, przy czym wskutek nachylenia prowadnic lopatek sty¬ cznie do powierzchni wirnika, pod katem zapew¬ niajacym niezmiennosc masowego momentu bez¬ wladnosci — przesuwanie i regulacja lopatki nie wymaga dodatkowego wywazania wirnika i moze byc dokonana w ciagu kilku minut.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia glowice na¬ rzucarki formierskiej w przekroju wzdluz linii la¬ manej AA ,na fig. 3, fig. 2 — te sama glowice w przekroju wzdluz linii lamanej BB na fig, 1, fig. 3 — glowice w widoku od tylu, fig. 4 — prze¬ krój przez uchwyt lopatki wzdluz linii CC na fig. 1, a fig. 5 — odmiane glowicy zaopatrzona w dwie lopatki w przekroju takim jak przekrój na fig. 2.Glowica narzucarki formierskiej wedlug wyna¬ lazku sklada sie z nastepujacych podstawowych ze¬ spolów: obudowy z kierownica, wirnika, lopatki albo ukladu lopatek i z przenosnika zasilajacego.Obudowa glowicy jest zlozona z tulei 1, polaczo¬ nej z oslona 2 zaopatrzona w zebra usztywniaja¬ ce 3 oraz w czesc obwodowa 4, przymocowana za pomoca srub 5 do ramienia 6 narzucarki. Czesc ob¬ wodowa 4 oslony, do której jest od przodu przy¬ mocowana uchylnie pokrywa 7 ma gniazda 8, w których jest osadzona kierownica 9 dociskana do nich za pomoca srubowego zacisku 10, 11. W gór¬ nej czesci obudowy znajduje sie okno wlotowe 12 z oslona 13, pod która umieszczone jest kolo zsy¬ powe 14 przenosnika zasilajacego 15. W dolnej czesci obudowa glowicy jest zaopatrzona w stycz¬ ny wylot 33, którym masa jest wyrzucana z glowi¬ cy do podstawionej skrzynki formierskiej.Na tulei 1 obudowy jest ulozyskowany za pomo¬ ca lozysk tocznych 16 wirnik 17, polaczony za po¬ moca tarczy lacznikowej 18 z walem napedo¬ wym 19. Na ramieniu 20 wirnika 17 jest osadzony uchwyt zlozony z elementu oporowego 21 i prze¬ suwnego zacisku 22, dociskanego za pomoca na¬ kretek 23. W skosnych powierzchniach roboczych 24 uchwytu 21 i 22 jest osadzony chwyt ~25 w ksztalcie jaskólczego ogona lopatki 26, która w przykladowym rozwiazaniu przedstawionym na rysunku ma przekrój ceowy. Górne powierzchnie uchwytu 21 i 22 tworza prowadnice 28, nachylona wzgledem promienia wirnika pod katem a, który jest dobrany w ten sposób, ze przesuniecie lopatki wskutek zeszlifowania jej powierzchni roboczych 27 nie powoduja zmiany masowego momentu bez¬ wladnosci wirnika.Kat ten dla przykladowego ksztaltu ceowego przekroju lopatki wynosi okolo 20°. Lopatka jest przy tym korzystnie zaopatrzona w dwie symetry¬ czne powierzchnie robocze 27, umozliwiajace po stepieniu jednej z nich odwrócenie lopatki i prace druga powierzchnia bez koniecznosci ostrzenia. W celu zrównowazenia dynamicznego oddzialywania ramienia 20 i zamocowania w nim lopatki 27 wir¬ nik jest zaopatrzony w stala przeciwwage 29.Do przesuwania lopatki sluzy mechanizm zlozo¬ ny z nakretki 30 polaczonej z prowadnica 25 oraz ze srulby 31 osadzonej obrotowo, lecz nieprzesuw- nie w otworze 32 ramienia 20 wirnika.Odmiana glowicy narzucarki przedstawiona na fig. 5, tym rózni sie od wyzej opisanej, ze jej wir¬ nik 17 jest zaopatrzony w dwa symetryczne ra¬ miona 20a, w których sa zamocowane przesuwnie za pomoca uchwytów zaciskowych 21, 22 dwie lo¬ patki 26, przy czym górne powierzchnie tych uch¬ wytów, tworzace prowadnice 28 lopatek sa w przy¬ blizeniu styczne do wirnika i nachylone w stosun¬ ku do promienia pod katem tak dobranym, ze przesuwanie lopatek spowodowane zeszlifowaniem ich powierzchni roboczych 27 nie powoduje zmia¬ ny masowego momentu bezwladnosci wirnika. Po¬ nadto czesc obwodowa 4a obudowy w celu usztyw¬ nienia ma podwójne scianki polaczone uzebro- waniem.Dzialanie glowicy narzucarki wedlug wynalazku jest nastepujace. Masa formierska podawana w sposób ciagly przez przenosnik 15 jest wprowadza¬ na przez okno 12 do wnetrza obudowy glowicy, przy czym przy kazdorazowym jej obrocie (a dla glowicy przedstawionej na fig. 5 po polowie obro¬ tu) lopatka 26 odcina znajdujaca sie wewnatrz glowicy porcje masy, nadaje jej ruch obrotowy i wyrzuca sila odsrodkowa przez styczny wylot 33 do podstawionej pod glowice skrzynki formier¬ skiej, przy czym dzieki uzyskanej energii kinety¬ cznej masa uderzajac o powierzchnie modelu lub formy zostaje odpowiednio ubita.Wskutek sciernego oddzialywania masy na po¬ wierzchnie robocza 27 lopatki ulega ona stosunko¬ wo szybkiemu zuzyciu. Po starciu tej powierzchni w granicach dopuszczalnego zuzycia odwraca sie lopatke na druga, niestepiona powierzchnie robo¬ cza 27. W tym celu zwalnia sie nakretki 23 mocu¬ jace uchwyt zaciskowy 21, 22 i wysuwa sie chwyt 25 lopatki równoczesnie zsuwajac go z prowadnicy nakretki 30. Nastepnie obraca sie lopatke o 180° i mocuje ja w odwrotnej kolejnosci w uchwycie zaciskowym 21, 22 i pokrecajac sruba 31 dosuwa sie niestepiona powierzchnie robocza 27 lopatki do kierownicy 9, zapewniajac niezbedny luz miedzy tymi powierzchniami (w granicach okolo 0,5 mm).Po stepieniu drugiej powierzchni roboczej 27 lo¬ patki 26 dokonuje sie jej wymiany, przy czym lo¬ patke stepiona przekazuje sie do ostrzenia.Przy kazdorazowej wymianie przesuwa sie lo¬ patke po prowadnicy 28 uchwytu 21 i 22 w poloze¬ nie, w którym jej powierzchnia robocza 27 tworzy z powierzchnia kierownicy 9 szczeline o zadanej wielkosci.Jak wykazalo doswiadczenie laczna zywotnosc lopatek glowicy wedlug wynalazku jest okolo dwu¬ dziestokrotnie wieksza w porównaniu do zywotno- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6049487 sci lopatek znanych dotychczas glowic narzu- carek. PLPublished: 22.VI.1965 49487 346 'MKP B 22 c UKD * ho Inventor: inz. Jan Danek Patent owner: Fabryka Maszyn Odlewniczych, Kraków (Poland) £ ".-.- ¦¦¦iiiifc - ,. The subject of the present invention is the head of a molding machine with a rotor provided with a sliding blade, the guide of which is inclined with respect to the rotor radius at such an angle that its displacement and simultaneous peripheral sharpening do not change Mass moment of inertia of the rotor. Pressing machines are molding machines, the operation of which consists in feeding the molding sand to the rotor head equipped with a paddle by means of a conveyor, which cuts off the given portion of the mass, and then gives it rotation and ejects it due to the influence of force At the same time, it is compacted by the centrifugal molding box. The knitting machines known so far have heads with blades, the position of which in relation to the axis of rotation of the rotor is Constant. However, as a result of abrasion by the molding sand, the molding blade wears out relatively quickly, and after a certain width of the gap between its circumferential surface and the head guide is exceeded, the wear progresses, because a mold wedge is formed in the crack, increasing the intensity of the molding sand. As a result, the service life of the blade, even with the use of abrasion-resistant materials, does not exceed a few hours. Moreover, the mass settling in the slot falls into the box, reducing its compaction degree. The attempts which led to the invention consisted in the use of a sliding blade mounted radially in the rotor to enable it to be sharpened and then brought to the surface of the steering wheel to maintain the desired size of the gap. It turned out, however, that these tests give negative results, because the movement of the blade causes a simultaneous change in the mass moment of inertia of the rotor and its vibration. Attempts were made to use counterweights to compensate for these changes in the moment of inertia, but their adjustment depending on the position of the shoulder blade and the experimental control of this attitude proved to be too laborious. However, studies have shown that this inconsistency can be removed by using a sliding blade, the guide of which is approximately tangent to the rotor surface and inclined with respect to its radius at such an angle that shifting the blade after grinding (sharpening) does not change the mass moment of inertia of the rotor, because increasing the distance of the blade center of gravity from the axis of rotation is balanced by reduction in the mass of the blade due to its partial grinding. This angle in the case of U-shaped blades is approximately 20 °, which is approximately equal to the value of the negative angle of attack of the blade used in the known heads. 4948749487 4 The blade of the throwing machine head according to the invention also differs from the blades known so far in that it is provided with two symmetrical working surfaces enabling, after rubbing one of them, the turning of the blade and the operation of the other sharp part, i.e. its operation twice in one cycle In order to ensure the rigidity of the connection between the blade and the rotor, the head according to the invention is provided with a dovetail clamp and a screw guide mechanism enabling the blade to be moved and adjusted accurately. Due to the possibility of turning and sharpening, the efficiency of the blades of the moulder head according to the invention is many times greater than the previously known heads, while due to the inclination of the blade guides in contact with the rotor surface, at an angle ensuring the invariability of the mass moment of inertia - shifting and adjusting the blade no additional balancing of the rotor is required and can be accomplished in a matter of minutes. The invention is illustrated, for example, in the drawing in which Fig. 1 shows the molding thrower heads in section along a flashed line AA, in Fig. 3, Fig. Fig. 2 - the same heads in section along broken line BB in Fig. 1, Fig. 3 - heads in rear view, Fig. 4 - section through the blade holder along line CC in Fig. 1, and Fig. 5 - variant a head provided with two blades in a cross-section as shown in Fig. 2. The head of the molding machine according to the invention consists of the following basic assemblies: housing with a guide, a rotor a, the vanes or the paddle system and the feed conveyor. The head housing is composed of a sleeve 1 connected to a cover 2 provided with stiffening ribs 3 and a circumferential portion 4 fastened by screws 5 to the arm 6 of the thrower. The peripheral part 4 of the cover, to which the cover 7 is pivotally attached from the front, has seats 8 in which the steering wheel 9 is mounted and pressed against them by means of a screw clamp 10, 11. In the upper part of the housing there is an inlet port 12 the cover 13, under which the chute 14 of the feed conveyor 15 is located. In the lower part, the head housing is provided with a tangential outlet 33 through which the mass is thrown from the head into a molding box. The rotor 17 is connected by means of a connecting plate 18 to the drive shaft 19 by means of rolling bearings 16. A handle is mounted on the arm 20 of the rotor 17, consisting of a stop element 21 and a sliding clamp 22, tightened by a nipple 23. In the oblique working surfaces 24 of the handles 21 and 22 is embedded a handle ~ 25 in the shape of a dovetail blade 26, which in the exemplary embodiment shown in the drawing has a C-section. The upper surfaces of the handles 21 and 22 form guides 28, inclined with respect to the radius of the rotor at an angle a, which is selected in such a way that the displacement of the blade due to the grinding of its working surfaces 27 does not change the mass moment of inertia of the rotor. This angle for an exemplary C-shape is the blade cross-section is approximately 20 °. The blade is preferably provided with two symmetrical working surfaces 27, which make it possible, after one of them is touched, to turn the blade and work on the other surface without the need for sharpening. In order to balance the dynamic interaction of the arm 20 and to fix the blade 27 therein, the rotor is provided with a fixed counterweight 29. The blade is shifted by a mechanism consisting of a nut 30 connected to the guide 25 and a bolt 31 rotatably mounted but not displaced in the bore 32 of the rotor arm 20. The variation of the throwing machine head shown in FIG. 5 differs from that described above in that its rotor 17 is provided with two symmetrical arms 20a, in which they are slidably fastened by means of clamps 21, 22 two blades 26, the upper surfaces of these holders, forming the blade guides 28, are approximately tangential to the rotor and inclined with respect to the radius at an angle so selected that the displacement of the blades due to the grinding of their working surfaces 27 does not causes changes in the mass moment of inertia of the rotor. Moreover, the circumferential part 4a of the casing, for stiffening purposes, has double walls connected by a rib. The operation of the throwing machine head according to the invention is as follows. The molding sand fed continuously by the conveyor 15 is introduced through the window 12 into the interior of the head housing, with each rotation (and for the head shown in Fig. 5, half a turn), the blade 26 cuts the portion inside the head. of the mass, gives it a rotational motion and throws the centrifugal force through the tangential outlet 33 into the molding box placed under the heads, whereby, due to the kinetic energy obtained, the mass hitting the surfaces of the model or mold is compacted appropriately. As a result of the abrasive action of the mass on the surfaces the working paddle, it wears out relatively quickly. After abrasion of this surface, within the limits of permissible wear, the blade is turned over on the second, unstressed working surface 27. To this end, the nuts 23 securing the clamping holder 21, 22 are released and the blade grip 25 is slid out of the nut guide 30. Then the paddle is rotated by 180 ° and it is fastened in the reverse order in the clamping holder 21, 22 and by turning the screw 31 the unstressed working surface 27 of the paddle is moved to the steering wheel 9, ensuring the necessary play between these surfaces (within approximately 0.5 mm). After the second working surface 27 of blade 26 has been taped, it is replaced, and the blade is transferred to sharpening. Each time the blade is changed, the blade is moved along the guide 28 of the handles 21 and 22 in a position where its surface is working 27 forms a slit of a given size with the surface of the steering wheel 9. Experience has shown that the total service life of the blades of the head according to the invention is about twenty it cuts more than the lifetime of the blades of the hitherto known overlay heads. PL