Pierwszenstwo: Opublikowano: 21. IV. 1965 49385 KI. 75c, 5/03 MKP UKD V,r: .'¦',' f,'-"^?Y'iBr^:l_5 Wspóltwórcy wynalazku: Zygmunt Dudwal, Jerzy Werpachowski, Hen¬ ryk Zawadzki, Józef Zietek Wlasciciel patentu: Stoleczne Zaklady Wyrobów Skórzanych Przemyslu Terenowego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania barwnych deseni na skórzanych wierzchach obuwia i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia barwnych deseni na skórzanych wierzchach obuwia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze 5 na skórzany wierzch gotowego obuwia natryskuje sie mieszanine, skladajaca sie z organicznych rozpuszczalników, lakieru i barwnika. Jako mie¬ szanine rozpuszczalników stosuje sie mieszanine, zlozona z 10—20 czesci wagowych octanu butylu, io 10—20 czesci wagowych octanu amylu oraz 50—80 czesci wagowych alkoholu etylowego, zas jako lakier najlepiej jest stosowac bezbarwny lakier nitrocelulozowy. Do zabarwiania moga byc uzyte barwniki rozpuszczalne w organicznych rozpusz- 15 czalnikach i majace zdolnosc farbowania skóry.Aby uzyskac zadany odcien mozna tez stosowac mieszanine barwników.Zgodnie z wynalazkiem do wykonywania de- 20 seni stosuje sie mieszanine, zlozona z 30—45 czesci wagowych opisanej wyzej mieszaniny rozpuszczal¬ ników, 3C—40 czesci wagowych lakieru oraz 20—35 czesci wagowych barwnika. Sklad miesza¬ niny dobiera sie stosownie do rodzaju wykoncze- 25 nia skóry, na której ma byc wykonany desen, a mianowicie do skór o wykonczeniu zywicowym stosuje sie mieszanine o stosunkowo wiekszej za¬ wartosci alkoholu etylowego niz w przypadku skór o wykonczeniu kazeinowym. 30 Sposób wedlug wynalazku jest opisany blizej w ponizszych przykladach.. Przyklad I. Sporzadzono mieszanine, zlozona ze 100 g octanu butylu, 100 g octanu amylu i 400 g spirytusu skazonego. W 300 g tej mie¬ szaniny rozpuszczono 250 g bezbarwnego lakieru nitrocelulozowego, 150 g czerni spirytusowej nitro i 50 g barwnika brazowego. Otrzymany preparat natryskuje sie za pomoca pistoletu natryskowego o srednicy dyszy wylotowej 0,5 mm, na wierzch obuwia ze skóry o wykonczeniu kazeinowym, zwilzony w miejscach natryskiwanych podana wyzej mieszanina rozpuszczalników.Przyklad II. Sporzadzono mieszanine, zlozona ze 100 g octanu butylu, 100 g octanu amylu i 600 g spirytusu skazonego. W 250 g tej mie¬ szaniny rozpuszczono 250 g bezbarwnego lakieru nitrocelulozowego, 150 g czerni spirytusowej i 50 g barwnika brazowego. Postepujac dalej jak w przy¬ kladzie pierwszym, wytwarzano desenie na wierzchach obuwia ze skóry o wykonczeniu zywi¬ cowym.W obu przypadkach wysuszenie deseni trwa kilka godzin i odbywa sie w temperaturze po¬ kojowej.Desenie wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku sa trwale, nie ulegaja scieraniu przy czysz¬ czeniu obuwia ani pod wplywem czynników atmo¬ sferycznych. 493853 PL PLPriority: Published: April 21, 1965 49385 KI. 75c, 5/03 MKP UKD V,r: .'¦',' f,'-"^?Y'iBr^:l_5 Co-inventors of the invention: Zygmunt Dudwal, Jerzy Werpachowski, Henryk Zawadzki, Józef Zietek Patent owner: Stoleczne Zaklady Wyrobów Skorzanych Przemyslu Terenowego, Warsaw (Poland) Method of producing colored patterns on leather shoe uppers and The subject of the invention is a method of producing colored patterns on leather shoe uppers. The method according to the invention consists in spraying a mixture of organic solvents, varnish and dye onto the leather upper of the finished shoe. The solvent mixture used is a mixture of 10-20 parts by weight of butyl acetate and 10-20 parts by weight of parts by weight of amyl acetate and 50-80 parts by weight of ethyl alcohol, while colorless nitrocellulose lacquer is best used as a varnish. Dyes soluble in organic solvents and having the ability to dye leather can be used for dyeing. To obtain the desired shade, a mixture of dyes can also be used. According to the invention, a mixture of 30-45 parts by weight of the solvent mixture described above, 30-40 parts by weight of varnish and 20-35 parts by weight of dye is used for making patterns. The composition of the mixture is selected according to the type of leather finish on which the pattern is to be made, namely for leathers with a resin finish, a mixture with a relatively higher ethyl alcohol content is used than in the case of leathers with a The method according to the invention is described in more detail in the examples below. Example I. A mixture was prepared consisting of 100 g of butyl acetate, 100 g of amyl acetate and 400 g of methylated spirits. In 300 g of this mixture were dissolved 250 g of colourless nitrocellulose varnish, 150 g of nitro black spirit and 50 g of brown dye. The resulting preparation was sprayed using a spray gun with an outlet nozzle diameter of 0.5 mm onto the upper of casein-finished leather footwear, moistened in the sprayed places with the solvent mixture given above. Example II. A mixture was prepared consisting of 100 g of butyl acetate, 100 g of amyl acetate and 600 g of methylated spirits. In 250 g of this mixture, 250 g of colorless nitrocellulose varnish, 150 g of black spirit, and 50 g of brown dye were dissolved. Following the same procedure as in Example 1, patterns were produced on resin-finished leather shoe uppers. In both cases, drying of the patterns takes several hours and takes place at room temperature. The patterns produced using the method according to the invention are durable and do not wear off during shoe cleaning or under the influence of atmospheric factors. 493853 PL PL