22.111.1961 dla zastrz. 1-12 Wielka Brytania Opublikowano: 24.IV.1965 49310 Kt! 10, 0 ¦ MKP UKD 005t $00.Twórca wynalazku: F. J. Harris Wlasciciel patentu: Scottish Agricultural Industries Limited, Edynburg (Szkocja) J2*IBL!OTEK* /Urzedu lYten Sposób wytwarzania granulowanego nawozu mineralnego, zawierajacego sól amonowa Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania granu¬ lowanego nawozu zawierajacego jedna lub kilka* soli amonowych.Nawozy sa kompozycjami substancji zawieraja¬ cych jeden lub wiecej z trzech zasadniczych pier¬ wiastków odzywczych dla roslin: azotu, fosforu i potasu, które zwykle oznacza sie analitycznie jako N, P205 oraz K20. Sole amonowe jak np. siar¬ czan amonowy, azotan amonowy i fosforan amo¬ nowy, ze wzgledu na zawartosc azotu sa powszech¬ nie stosowanymi skladnikami nawozów.Stosowane w nawozach sole amonowe sa zwykle wytwarzane przez reakcje amoniaku z kwasem mineralnym. Jest to reakcja silnie egzotermiczna i pozadane jest wykorzystanie jej ciepla. Mozna to uczynic w sposób najbardziej ekonomiczny, jezeli reakcja amoniaku z kwasem mineralnym odbywa sie in situ w trakcie mieszania róznych skladników, w celu wytwarzania nawozu. Takie prowadzenie reakcji nazywa sie amonifikacja.Amonifikacje stosowano w procesach wytwarza¬ nia nawozów mineralnych dla uzyskania granulo¬ wanego pól suchego lub suchego produktu. Wj po¬ laczonej operacji amonifikacji — granulacji, cza¬ stki soli zwilza sie kwasem mineralnym, walcuje, wstrzasa lub miesza az do utworzenia granulek.Amoniak wtryskuje sie do zloza i powstaja odpo¬ wiednie sole amonowe, w zaleznosci od stosowa¬ nego kwasu lub kwasów. Chociaz wytwarzajace sie podczas tej reakcji cieplo czesciowo osusza 25 30 2 produkt, to nie wystarcza ono jednak do uzyskania produktu suchego.Okreslenie produkt suchy oznacza produkt, któ-. rego zawartosc wilgoci jest nizsza od 0,5% H20.Zawartosc wilgoci przy której wystepuje zbrylanie sie produktu zalezy jednak od jego skladu chemicz¬ nego. Suszenie produktu za pomoca ciepla wydzie¬ lanego przy amonifikacji jest niewystarczajace, po¬ niewaz stosunkowo duza ilosc wody (zwykle 10%) musi sie znajdowac w stalym produkcie, w celu przeprowadzenia granulacji, a poza tym, wprowa¬ dzona woda znajduje sie wewnatrz granulek, co uniemozliwia jej odparowanie. Ponadto granulo¬ wanie, zalezne od obecnosci fazy cieklej, jest nie¬ odpowiednie dla produktów wrazliwych na cieplo, zwlaszcza, gdy wystepuja w nich latwo rozpusz¬ czalne sole, takie jak azotan amonowy, poniewaz, ze wzgledu na wlasciwosc tych soli nawet niewiel¬ kie podwyzszenie temperatury, powoduje tworze¬ nie sie zbyt duzych czastek, co utrudnia regulowa¬ nie granulowania. W przypadku nierównomiernego rozprowadzania ciepla istnieje obawa samorzutne¬ go zapalenia, zwlaszcza w obecnosci azotanu amo¬ nu lub kwasu azotowego.Inny sposób wytwarzania granulowanych nawo¬ zów zawierajacych sole amonowe, zwlaszcza fos¬ forany amonu, polega na powlekaniu granulek ty¬ mi solami. Wstepnie uformowane granulki za¬ wrócone do obiegu wprowadza sie do mieszalnika z mieszadlem lopatkowym, mieszalnika slimako- 4931049310 4 wego lub zwyklego mieszalnika, w którym sa po¬ krywane roztworem lub papka zawierajaca sól amonowa. Powleczone granulki suszy sie, czesc o pozadanych rozmiarach usuwa sie z ukladu, a reszte zawraca sie do obiegu. Tak utworzone gotowe granulki maja strukture cebuli. Wada tego sposobu jest to, ze nie wykorzystuje on ciepla tworzenia sie soli amonowej do podsuszania pro¬ duktu, lecz konieczne jest doprowadzanie ciepla z zewnatrz, aby uzyskac granulki nie zbrylajace sie.Stwierdzono, ze mozna wytwarzac suche, granu¬ lowane nawozy sztuczne zawierajace jedna lub kilka soli amonowych, bez potrzeby ogrzewania zewnetrznego i bez koniecznosci suszenia, jezeli amoniak i przynajmniej jeden kwas reagujacy egzotermicznie z amoniakiem, dodaje sie ewentual¬ nie ze zwiazkami stanowiacymi jeden ze skladni¬ ków produktu koncowego, do granulek zawraca¬ nych do obiegu i przemieszczanych z taka szybko¬ scia aby cieplo reakcji egzotermicznej umozliwilo uzyskanie takiej wilgotnosci materialu, przy któ¬ rej nie nastepuje zlepianie granulek. Produkt kon¬ cowy o odpowiedniej wilgotnosci usuwa sie w ilosci równowaznej w stosunku do ilosci dodawanego kwasu i amoniaku, przy czym stosunek szybkosci usuwania gotowego produktu do szybkosci zawra¬ canych granulek wynosi przynajmniej 1:20.Gotowy produkt usuwa sie" przy wilgotnosci gra¬ nulek wynoszacej ponizej 0,3'°/o.W sposobie wedlug wynalazku do ruchomego strumienia granulek, dodaje sie w jednym lub kil¬ ku miejscach amoniak i kwas, które reagujac ze soba oblepiaja granulki cienka warstwa soli. Wpro¬ wadzona wraz z reagentami woda daje sie latwo usunac w postaci pary wodnej, na skutek ciepla reakcji. W trakcie przesuwania sie granulek na¬ stepuje odparowanie wody z powierzchni granulek.Granulki sa zawracane do obiegu, co najmniej dwadziescia razy, wiec co najmniej 20 warstw soli naklada sie stopniowo jedna na druga, przy czym z kazdej warstwy woda jest usunieta w takiej ilosci, ze nie nastepuje zbrylanie sie granulek.W procesie ciaglym ilosc produktu usuwanego i do¬ dawanych surowców musi byc równowazna. Usu¬ wanie gotowego produktu nastepuje w miejscu najbardziej oddalonym od miejsca dodawania reagentów z uwagi na to, ze gotowy produkt musi zawierac jaknajmniej wilgoci.Ponizej w tablicy podane sa tytulem przykladu wyniki doswiadczen prowadzonych w celu stwier¬ dzenia dopuszczalnych zawartosci wilgotnosci w miejscu doprowadzania reagentów i w konco¬ wym produkcie o róznym skladzie. Wl tablicy po¬ dane sa równiez temperatury miejsca doprowadza¬ nia reagentów, poniewaz dopuszczalne maksymalne ilosci wilgotnosci sa scisle zwiazane z tymi tem¬ peraturami.Równiez szybkosc dodawania amoniaku i kwasu reguluje sie w stosunku/do szybkosci strumienia przesuwanych granulek.Dodawanie reagentów w nadmiarze spowodowa¬ loby zlepianie sie granulek ze wzgledu na nie¬ mozliwosc odparowania pary wodnej z ich po¬ wierzchni. Ponadto, stosunek szybkosci przesuwa- Material granulowany Nawóz z fosforanu je- dnoamonowego (FMAP) 28,1% FMAP, 34,0% azotanu amonu, 37,9% chlorku potasowego 53,5% FMAP, 22,6% azotanu amonowego, 23,9% chlorku potaso¬ wego 21,5% FMAP, 59,1% azotanu amonowego, 19,4% chlorku potaso- 1 wego % HsO w pro¬ dukcie 1,2 0,7 1,0 0,4 % H20 w stre¬ fie doprowa¬ dzania 1 reagentów 1,6 0,9 1,2 0,46 Temperatura w strefie do¬ prowadzania reagentów °C 110 80 100 75 nia sie granulek do szybkosci usuwania koncowego produktu wynosi korzystnie co najmniej 20 : 1, zwlaszcza w procesach na wielka skale korzystnie 30 : 1 i 60 :1.Granulki mozna traktowac reagentami w trojaki sposób. Pierwszy i najkorzystniejszy polega na do¬ dawaniu kwasu lub kwasów do wstepnie uformo¬ wanych granulek i dzialaniu amoniakiem na za¬ kwaszone granulki. W drugim — reagenty wpro¬ wadza sie jednoczesnie. W trzecim — amoniak do¬ daje sie do granulowanego produktu i nastepnie .dziala sie kwasem.Jezeli stosuje sie dodawanie reagentów w dwóch lub kilku miejscach przesuwajacego sie strumienia granulek, to dodawanie mozna prowadzic kazdym z wyzej wymienionych sposobów lub ich kombi¬ nacja.Granulki mozna recyrkulowac przez usuwanie ich z jednej czesci ruchomego zloza i przenoszenie do innej czesci tego samego lub innego zloza, z któ¬ rego zawraca sie je do pierwszego zloza. W takim procesie granulki sa zwilzane kwasem w trakcie przenoszenia i amoniak wprowadza sie do czesci zloza, do której przeniesione granulki powracaja.Korzystnymi kwasami stosowanymi w tym pro¬ cesie sa kwasy: fosforowy, siarkowy i azotowy.Azeby otrzymac suche granulki stezenie stosowa¬ nego kwasu lub mieszaniny kwasów musi byc ta¬ kie, aby ilosc wody wprowadzonej nie byla wieksza od tej, która mozna odparowac za pomoca ciepla wydzielonego z reakcji amoniaku z kwasem lub kwasami. Jezeli wprowadza sie dwa kwasy w róz¬ nych strefach strumienia granulek, konieczne jest zachowanie równowagi miedzy iloscia wprowadzo¬ nej wody a iloscia wytworzonego ciepla reakcji.Innymi slowami, w stalych^ warunkach prowadze¬ nia procesu zawartosc wilgoci w kazdej dartej stre¬ fie recyrkulacyjnego zloza nie bedzie sie zmieniac w dostrzegalnych rozmiarach.Jezeli nie stosuje sie stezonych kwasów, korzy¬ stne jest stosowanie bezwodnego amoniaku. Jed¬ nakze wodny roztwór amoniaku mozna stosowac 10 15 20 25 80 35 40 45 50 55 6049310 6 dopóty, dopóki ogólna ilosc wody wprowadzonej do reaktora jest mniejsza od tej, która mozna od¬ parowac za pomoca ciepla reakcji.Azeby otrzymac pozadana kompozycje, mozna do zloza dodac kazda inna sól nawozowa lub dodatko¬ wa substancje, taka jak mocznik, sole potasowe, fosforany. Ponadto mozna równiez dodawac inne substancje, takie jak pestycydy, fungicygy itd., o ile sa one trwale w warunkach reakcji.Niektóre nawozy sztuczne, zwlaszcza oparte na azotanie amonowym sa wrazliwe na cieplo i maja tendencje do stawania sie zbyt plastycznymi, o ile temperatura zloza jest za wysoka. Temperature zloza reguluje sie szybkoscia dodawania reagenta, stezeniem stosowanego kwasu lub jezeli to jest po¬ zadane, dodatkowo na przyklad przez wdmuchi¬ wanie zimnego powietrza ponad zlozem.W celu racjonalnego wykorzystania ciepla reak¬ cji, strumien granulek korzystnie zawraca sie do obiegu wewnatrz pojedynczego reaktora. Istnieje kilka typów stosowanych reaktorów.Nastepujacy opis dotyczy schematycznych rysun¬ ków, wyjasniajacych przykladowo dwie postacie urzadzenia, które moze byc stosowane. Fig. 1 przedstawia urzadzenie, w postaci pojedynczego bebna, a fig. 2 — urzadzenie w postaci podwójnego bebna.Na fig. 1 przedstawiono pojedynczy beben 1 o srednicy 61 cm i dlugosci 45,7 cm zamkniety na koncu 2 i zaopatrzony w podnoszace kubelki 3.W bebnie znajduje sie pochylona w dól od za¬ mknietego Jsonca 2 w kierunku otwartego konca bebna, pochylnia 4, która w poblizu swego dolnego konca ma rure 5 przechodzaca przez otwarty ko¬ niec bebna. Druga rura 6 wychodzi z polozenia znajdujacego sie ponizej dolnej czesci pochylni 4.W trakcie prowadzenia operacji, gdy beben 1 zawierajacy zloze z granulek 7 obraca sie, granulki poruszaja sie od otwartego do zamknietego konca bebna, gdzie sa podnoszone przez kubelki 3 i zsu¬ wane w dól pochylni 4 znowu do otwartego konca bebna. Kwas dodaje sie rura 5, a gazowy amoniak doprowadza rura 6, ponizej zloza z zakwaszonych granulek.W okreslonych odstepach czasu produkt odpo¬ wiadajacy ilosciowo dodanemu kwasowi i amonia¬ kowi, usuwa sie recznym czerpakiem ze zloza gra¬ nulek w bebnie.Rury do kwasu i amoniaku moga byc równiez umieszczone koncentrycznie* azeby doprowadzac reagenty do zloza z recyrkulujacych granulek u podstawy pochylni. To nie jest pokazane na fig. 1.Fig. 2 przedstawia inne urzadzenie, skladajace sie z dwóch bebnów. Beben 3 jest umieszczony we¬ wnatrz bebna 4 majacego trwale umieszczone ply¬ ty 4b i 4c. Kazdy z nich ma zloze z wstepnie for¬ mowanych granulek 3a i 4a. W trakcie obracania bebna granulki przechodza wzdluz wewnetrznego bebna 3 do zewnetrznego bebna 4 przez pokrywa¬ jace sie okresowo otwory 9 i 10 na koncu plyty^ 5 wewnetrznego bebna i nieruchomej plyty 6, na¬ stepnie przechodza wzdluz zewnetrznego bebna 4, sa zbielane przez kubelki 7 i zsuwane w dól roz.- galezipriej pochylni 8 do wewnetrznego bebna 3.Kw?s wprowadza sie do wewnetrznego bebna 3 rur? 1, a gazowy amoniak nizej wmontowana ru¬ ra 2.Poniewaz warstwa kwasu nalozona na kazda gra- 5 nulke jest cienka, szybkosc amonifikacji a rów¬ niez i suszenia jest bardzo duza. Jednakze szybkosc recyrkulacji nie moze byc tak wielka, aby warstwa kwasu na recyrkulujacych granulkach przereago- wala i wyschla przed • ponownym zwilzeniem gra- io nulek przez kwas. Z drugiej strony znaczna szyb¬ kosc recyrkulacji jest pozadana, poniewaz stosunek szybkosci dodawania kwasu do szybkosci recyrku¬ lacji stalego produktu jest czynnikiem ogranicza¬ jacym rozmiar granulek. Gdy dodaje sie nadmiar 15 kwasu do recyrkulujacych granulek, beda one po¬ wiekszac swój rozmiar. Stwierdzono, ze ten nie¬ pozadany stan zazwyczaj wytwarza sie, gdy zawar¬ tosc wilgotnosci w granulkach w strefie dodawa¬ nia reagentów przekracza okolo r°/o, w zaleznosci 20 od skladu granulek. Zawartosc wilgoci mozna utrzymac na tym poziomie lub ponizej jego, przez regulowanie szybkosci dodawania reagentów w sto¬ sunku do szybkosci recyrkulacji. Ponadto, nie mozna dopuscic do zwiekszania sie zawartosci wil- 25 goci w zlozu granulek bezposrednio przed trakto¬ waniem kwasem i amoniakiem podczas procesu, gdyz nawet nieznaczne zwiekszenie zawartosci wil¬ goci w kazdym cyklu kumulowaloby sie i mogloby ewentualnie spowodowac przekroczenie granicy 30 wilgotnosci, powyzej której granulki zbrylalyby sie. Górna granica zawartosci wilgoci w zlozu w sposobie wedlug wynalazku nie przekracza 1%, podczas gdy w znanych sposobach granulowania wynosi okolo I(p/t. 35 W celu otrzymania stalych warunków prowadze¬ nia procesu, czesc granulek ze zloza usuwa sie w ilosci równowaznej do wprowadzonych do zloza surowców i przesiewa w celu oddzielenia granulek o pozadanych rozmiarach. Granulki o wiekszym 40 rozmiarze kruszy sie, ewentualnie przesuwa i bar¬ dziej rozdrobnione zawraca do reaktora, gdzie sta¬ nowia one rdzenie na powierzchni których zacho¬ dzi reajkcja miedzy wprowadzanymi reagentami.W pewnych warunkach tego rodzaju rdzenie gra- 45 nulek powstaja w zlozu samorzutnie.Wynalazek daje duze korzysci wskutek wyelimi¬ nowania oddzielnych urzadzen do amonifikacji, granulowania i suszenia majacych na celu wytwa¬ rzanie nawozu o wysokiej jakosci, w postaci gra- eo nulek o odpowiednio niskiej zawartosci wilgoci, które nie ulegaja zbrylaniu.W sposobie wedlug wynalazku trzy operacje: amonifikacji, granulowania i suszenia, sa polaczo¬ ne, pomimo to stopien granulowania i suszenia jest £5 latwy do regulowania, np. przez zmiane szybkosci doprowadzania reagentów lub stezenia kwasu.Inna korzysc polega na znacznym zmniejszeniu mozliwosci tworzenia sie granulek o nadmiernych rozmiarach przez narastanie, gdyz granulpwanie eo nie zalezy bezposrednio od obecnosci cieklej fazy.W suszarkach stosowanych w znanych procesach wytwarzania nawozów, powstawalo duzo pylu. Nie¬ dogodnosc ta jest w znacznej mierze wyeliminowa¬ na w sposobie wedlug wynalazku. Dla otrzymania 65 bardzo suchego produktu, konieczne jest dodatko-49310 7 suszarki. Wystarcza stosunkowo we zastosowanie mala suszarka.Stwierdzono, ze sposób wedlug wynalazku jest szczególnie odpowiedni do wytwarzania granulo¬ wanego fosforanu amonu z kwasu fosforowego otrzymanego w mokrym procesie i gazowego amo¬ niaku.W przypadku wytwarzania granulowanego pro¬ duktu, zawierajacego fosforan dwuamonowy, wy¬ stepuja male straty amoniaku. Rozklad fosforanu dwuamónowego w sposobie wedlug wynalazku jest bardzo zmniejszony, poniewaz ilosc ciepla i ilosc nosnika gazowego mozna dokladnie regulowac, tak aby nie przekraczaly ilosci niezbednych do odpa¬ rowywania i usuwania wody wprowadzonej przez reagenty. Ponadto cieplo reakcji wydziela sie rów¬ nomiernie, wskutek czego unika sie lokalnych prze¬ grzewali, które czesto sa powodem rozkladu fos¬ foranu dwuamónowego.Sposób wedlug wynalazku mozna równiez stoso¬ wac do wytwarzania granulowanych nawozów za¬ wierajacych azotan amonowy, w którym równo¬ mierne i regulowane dostarczanie ciepla jest bardzo wazne, na skutek wrazliwosci azotanu amonu na temperature. Kompozycje z azotanem amonu sa trudne do granulowania, poniewaz granulki staja sie bardzo plastyczne przy malym podniesieniu sie temperatury wskutek tworzenia sie duzych ilosci fazy cieklej, co powoduje sklejanie sie granulek i osadzanie wewnatrz urzadzenia. Stosujac kwas azotowy i amoniak jako surowce, zamiast azotanu amonu, unika sie trudnosci polaczonych z przecho¬ wywaniem tego ostatniego. Zastosowanie azotanu amonowego stanowiacego tylko jeden ze skladni¬ ków nawozu jest mniej niedogodne, poniewaz jest on rozcienczony innymi solami.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac do wytwarzania wszystkich kompozycji nawozowych, które zawieraja jedna lub kilka soli amonowych, w takich ilosciach, aby cieplo wydzielone przy ich wytwarzaniu wystarczalo do otrzymania suchego produktu.Nastepujace przyklady wyjasniaja wynalazek bez ograniczania jego zakresu.Przyklad I. Kwas fosforowy z mokrego pro¬ cesu wprowadza sie rura do zloza z wstepnie ufor¬ mowanych granulek z fosforanu amonu, cyrkuluja- cych w obracajacym sie bebnie (fig. 1) poprzednio opisanym. Nastepnie wtryskuje sie gazowy amo¬ niak w zloze w celu przeprowadzenia kwasu w fos¬ foran amonowy. Stosunek N : P = 0,97. zawartosc wilgoci w granulkach w miejscu dodawania kwasu 0,11% H20 Stezenie kwasu szybkosc dodawania kwasu szybkosc recyrkulacji granulek wydajnosc procesu wymiary produktu wilgotnosc produktu temperatura zloza 48,4% P2Os 3,86 kg/godzine 2041 kg/godzine 3,4 kg/godzine 5 —12 oczek w sicie /25,4 mm (przechodzi przez sito o 5 oczkach i zatrzymywany na sicie o 12 oczkach) 0,10% H20 115°C 10 Przyklad II. Granulowany fosforan jedno- amonowy wytwarza sie z kwasu fosforowego uzys¬ kanego z procesu mokrego i gazowego amoniaku w wiekszej ilosci w podwójnym reaktorze (fig. 2).Stezenie kwasu 48,4% P205 szybkosc dodawania kwasu 79,9 kg/godzine " recyrkulacji granulek 5443 kg/godzine wydajnosc procesu 72,6 kg/godzine wymiary produktu 5 — 12 oczek w sicie/24,5 mm (przechodzi przez sito o 5 oczkach, zatrzymywany na sicie o 12 oczkach) wilgotnosc produktu temperatura zloza zawartosc wilgotnosci w granulkach w miejscu dodawania kwasu 0,1% H20 110°C 0,44% H20 25 Przyklad III. Granulowany fosforan amonu o wyzszym stopniu amonifikowania, w którym N : P = 1,55 wytwarza sie z kwasu fosforowego uzyskanego z mokrego procesu i bezwodnego amo¬ niaku w reaktorze wedlug fig. 2. Warunki prowa- 30 dzenia procesu sa nastepujace: Stezenie kwasu szybkosc dodawania kwasu " recyrkulacji granulek wydajnosc procesu 85 wymiary produktu 50% = P2Os 40,8 kg/godzine 5443 kg/godzine 40,8 kg/godzine 5 — 12 oczek w sicie/24,5 mm (przechodzi przez sito o 5 oczkach zatrzymanie na sicie o 12 oczkach) wilgotnosc produktu 0,15% H20 40 temperatura zloza 95 — 100°C zawartosc wilgoci w granulkach w miejscu dodawania kwasu 0,38% H20 Przyklad TV. Stosuje sie reaktor (fig. 1) do 45 wytwarzania granulowanego pelnego nawozu (za¬ wierajacego 23°/o N, 115% P2Os i 11,5% K20 opar¬ tego na azotanie amonu, fosforanie amonu i chlor¬ ku potasowym, przy czym N: P = 1,0. Doprowadza sie mieszanine kwasu azotowego i fosforowego. 50 Staly chlorek potasowy wprowadza sie przez po¬ chylnie nie pokazana na fig. 1 do zloza tuz przed miejscem, w którym wprowadza sie amoniak. Pro¬ ces prowadzi sie w nastepujacych warunkach: Stezenie doprowadzanej 55 mieszaniny kwasów 13,9% P205 55% HNOs szybkosc dodawania kwasu 1,9 kg/godzine " dodawania chlorku potasu 0,45 kg/godzine " recyrkulacji granulek 2041 kg/godzine wydajnosc procesu 2,27 kg/godzine eo wymiary produktu 5 — 12 oczek w sicie/24,5 mm (przechodzi przez sito o 5 oczkach zatrzymywany na si¬ cie o 12 oczkach) zawartosc wilgotnosci w produkcie 0,3% H20 65 temperatura zloza 90 — 95°C49310 zawartosc wilgoci w granulkach w miejscu dodawania kwasu 0,32% H20 Temperature zloza reguluje sie za pomoca szyb¬ kosci dodawania reagentów, uwzgledniajac, ze niekorzystne jest tworzenie sie granulek o zbyt duzych rozmiarach. W temperaturach wyzszych od podanego zakresu granulki staja sie plastyczne.Przyklad V. W reaktorze (fig. 2), w którym dwa kwasy doprowadza sie oddzielnie, wytwarza sie pelny, granulowany nawóz (zawierajacy 12% N, 12% P2O5 i 18% H2O) oparty na siarczanie amonu fosforanie amonowym (N:P = 1,0) i chlorku pota¬ su. Kwas fosforowy doprowadza sie do zloza 3a w wewnetrznym bebnie 3 przez rure 1 i reaguje on z gazowym amoniakiem wprowadzonym rura 2 w wyzej opisany sposób, a kwas siarkowy dopro¬ wadza sie do zloza 4a w bebnie zewnetrznym 4 przez rure nie pokazana na fig. 2, zamocowana za pomoca plyt 4c, w poblizu rury wlotowej kwasu siarkowego w takich ilosciach, zeby utworzyc siar¬ czan amonu (NH4/2SO4). Staly chlorek potasowy dodaje sie w sposób opisany w przykladzie IV, po¬ przez pochylnie, nie uwidoczniona na fig. 2, prze¬ chodzaca przez koncowa plyte 4fc.Proces prowadzi sie w nastepujacych warun¬ kach: Stezenie doprowadzonego kwasu fosforowego 45% P205 stezenie doprowadzonego kwasu siarkowego 94°/° H2S04 szybkosc dodawania kwasu fosforowego 21,8 kg/godzine szybkosc dodawania kwasu siarkowego 27,7 kg/godzine szybkosc dodawania chlorku potasowego szybkosc recyrkulacji granulek wydajnosc procesu wymiary produktu zawartosc wilgoci w produkcie temperatura zloza zawartosc wilgoci w granulkach w miejscu dodawania kwasu fosforowego 24,9 kg/godzine 5443 kg/godzine 81,6 kg/godzine 5 — 12 oczek w sicie/24,5 mm (przechodzi przez sito o 5 oczkach zatrzymywany na si¬ cie o 12 oczkach) 0,1% H20 100 — 110°C 0,25% H20 Przyklad VI. Zbedne jest wytwarzanie wszystkich soli amonowych in situ jezeli ilosc ciep¬ la powstala przy wytwarzanych solach jest wy¬ starczajaca. Na przyklad trzy nastepujace proce¬ sy wyjasniaja jak wytwarza sie granulowana mie¬ szanke z azotanu amonu i siarczanu amonu, sto¬ sujac rózne ilosci stalego siarczanu amonu jako surowca. Kwas azotowy dodaje sie do kwasu siar¬ kowego sposobem jak w przykladzie. V, zas za¬ miast kwasu fosforowego z p'rzykladu V stosuje sie kwas siarkowy. Amoniak wprowadza sie do zlóz,3 15 20 25 10 Proces A Proces B Proces C zawartosc wilgoci w granulkach w miejscu dodawania kwasu azotowego (% H20) 0,22 0,23 0,23 PL