PL49307B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49307B1 PL49307B1 PL97869A PL9786961A PL49307B1 PL 49307 B1 PL49307 B1 PL 49307B1 PL 97869 A PL97869 A PL 97869A PL 9786961 A PL9786961 A PL 9786961A PL 49307 B1 PL49307 B1 PL 49307B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reducing agent
- monomer
- acid
- solution
- monomers
- Prior art date
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 21
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrahydro-1,3-benzothiazole-2,6-diamine;dihydrochloride Chemical group Cl.Cl.C1C(N)CCC2=C1SC(N)=N2 RYYXDZDBXNUPOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 2
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PNKUSGQVOMIXLU-UHFFFAOYSA-N Formamidine Chemical compound NC=N PNKUSGQVOMIXLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical group [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 acrylic nitrile Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Description
14.XII.1960 dla zastrz. 1-5 Wielka Brytania Opublikowano: 24.IV.1965 49307 KI. 2& b, 3/65 MKP UKD D01f,7/fc2 Wlasciciel patentu: Courtaulds Limited, Londyn (Wielka Brytania) r*i Sposób wytwarzania roztworu poliakrylonitrylu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania roztwo¬ rów poliakrylonitrylu, odpowiednich do stosowania w produkcji wlókna ciaglego jak i cietego, blon i tasm. Przez „poliakrylonitryl" rozumie sie ho- mopolimery akrylonitrylu oraz kopolimery, zawie¬ rajace co najmniej 80°/o wagowych jednostek akry- lonitrylowych. Takie kopolimery moga byc produk¬ tami kopolimeryzacji akrylonitrylu z innymi mo¬ nomerami takimi jak styren, akrylan metylu, kwas itakonowy i winylopirydyna. Wynalazek ma szcze¬ gólnie zastosowanie do wytwarzania roztworów kopolimerów, zawierajacych 90—95% wagowych jednostek akrylonitrylowych.Proponowano juz wytwarzac roztwory poliakry¬ lonitrylu przez polimeryzowanie akrylonitrylu, ewentualnie w obecnosci monomerów takich jak wyzej wymienione, w roztworze sulfotlenku dwu- metylu lub w mieszaninie sulfotlenku z rozcien¬ czalnikiem, który nie jest rozpuszczalnikiem dla polimeru, takim np. jak woda. W reakcji zazwyczaj stosuje sie odpowiedni inicjator lub uklad inicju¬ jacy na przyklad uklad wolnorodnikowy.Zaobserwowano, ze podczas polimeryzacji moze wystepowac zólkniecie roztworu, które moze prze¬ niesc sie na wyroby wytwarzane z roztworu poli¬ meru. Zólkniecie takie jest szczególnie niepozadane w produkcji wlókien.Celem wynalazku jest zmniejszenie lub wyeli¬ minowanie niepozadanego zólkniecia roztworu po¬ limeryzacyjnego. 2 Stwierdzono, ze cel ten osiaga sie, jezeli polime¬ ryzacje akrylonitrylu ewentualnie z co najmniej jednym monomerem zdolnym do polimeryzacji, za¬ chodzaca w roztworze rozpuszczalnika zawieraja- 5 cego w przewazajacej ilosci sulfotlenek dwumetylu i w obecnosci substancji powodujacej tworzenie wolnych rodników, prowadzi sie w obecnosci czyn¬ nika redukujacego.Jako czynniki redukujace w sposobie wedlug wy- 10 nalazku stosuje sie korzystnie dwutlenek tiomocz¬ nika (znany takze jako formamidyna kwasu sulfo¬ nowego) i kwas hydrazoizomaslowy. Inna grupe odpowiednich czynników redukujacych stanowia zwiazki o*wzorze 1, w którym R oznacza alkil, pod- 15 stawiony alkil lub wodór. Do grupy tej nalezy kwas askorbinowy, kwas erytroaskorbinowy i kwas ara- boaskorbinowy. Zwiazki te moga byc stosowane w postaci kwasu lub odpowiedniej soli.Ilosc stosowanego czynnika redukujacego zalezy 20 od charakteru tego czynnika, lecz na ogól stosuje sie niewielka ilosc w porównaniu z iloscia mono¬ meru. Na przyklad korzystnie jest stosowac nie wiecej niz 0,5% wagowego dwutlenku tiomoczni¬ ka w stosunku do ciezaru monomeru. Ilosci wyzsze 25 od 1,5*% maja wzrastajace ujemne dzialanie na po-1 limeryzacje, prowadzac do malego stopnia przere- agowania, przy czym otrzymuje sie polimery o ni¬ skiej lepkosci wlasciwej. Przy stosowaniu kwasu hydrazoizomaslowego ilosc czynnika redukujacego, 30 moze wynosic do okolo 5% wagowych, w stosunku 493073 do ciezaru monomeru. Jednakze 0,7% czynnika re¬ dukujacego jest iloscia optymalna, dajaca zadowa¬ lajace zmniejszenie* zólkniecia. Jezeli stosuje sie czynnik redukujacy o wzorae 1, lub odpowiednia jego sól, to korzystnie stosuje sie 0,1—2% czynnika w stosunku do wagi monomeru.Przez stosowanie sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie roztwór polimeru, który daje wlókno mniej zazólcone od produktu otrzymywanego w procesie, w którym nie stosowano czynnika re¬ dukujacego. Zmniejszenie zazólcenia roztworu po¬ limeru moze nawet byc niedostrzegalne, lecz mimo to otrzymane z tego roztworu wyroby sa mniej za¬ zólcone.Wynalazek blizej wyjasniaja nastepujace przy¬ klady w których ilosci uzytych substancji podano w czesciach lub procentach wagowych.Przyklad I. Przygotowano dwa roztwory za¬ wierajace 74^5 czesci sulfotlenku dwumetylu; 23,50 czesci akryloaitrylu; 1,50 czesci akrylanu metylu i 0,12 czesci nitrylu kwasu dwuazoizomaslowego.Do jednego z roztworów dodano 0,25 czesci dwu¬ tlenku tiomocznika. Roztwory sporzadzano w tem¬ peraturze 20 °C i nastepnie ogrzewano do tempe¬ ratury 60—65 °C, w której utrzymywano je przez pewien czas. Poniewaz czynnik redukujacy wply¬ wa na zmniejszenie szybkosci polimeryzacji, poli¬ meryzacja w obecnosci czynnika redukujacego trwala 4 godziny a tylko 3 godziny w jego nie¬ obecnosci. Otrzymany roztwór zawieral w kazdym przypadku okolo lz*Vo polimeru. Roztwory poddano ogrzewaniu w temperaturze okolo 40 °C pod zmniej¬ szonym cisnieniem az do oddestylowania nieprze- reagowanego monomeru. Poniewaz czesc sulfotlen- ku dwumetylu zostala takze oddestylowana, steze¬ nie koncowego polimeru z kazdego z pozostalych roztworów wynosilo okolo 15'°/o wagowych.Roztwory przedzono w kapieli skladajacej sie z 35% wody i 65% sulfotlenku dwumetylu, otrzy¬ mujac wlókno o okolo 3 denierach, które nastepnie przemyto i wysuszono. Nastepujaca tablica daje porównanie zabarjwienia dwóch roztworów i uprze¬ dzonych z nich wlókien. Zabarwienie wlókna okre¬ slone jako „zólcien wlókna" Y z równania: R- B w którym R, B i G sa stosunkami wspólczynnika odbicia promieniowania w czerwieni, blekicie i zie¬ leni, mierzonymi kolorymetrem róznicowym „Color- master". Zabarwienie roztworu przedzalniczego po- 3aje sie jako gestosc optyczna mierzona przez filtr fioletowy nr 61 na .slupku cieczy o wysokosci 1 cm.Czynnik redukujacy zabarwienie roz¬ tworu przedzal¬ niczego zabarwienie wlók¬ na Bez czynnika redukujacego 0,03 0,21 0,12°/o dwu- [ tlenku tiomocznika 0,02 0,08 4 Oczywiste jest, ze zazólcenie roztworu przejdzal- niczego i zazólcenie wlókna bylo mniejsze przy prowadzeniu polimeryzacji w obecnosci dwutlenku tiomocznika. Nastepne pomiary wykazuja, ze wy- 5 trzymalosc wlókien na zerwanie i rozciagliwosc nie zostaly oslabione.Przyklad II. Przeprowadzono dwie polime¬ ryzacje w sposób podobny do opisanego w przy¬ kladzie I, zmieniajac tylko czynnik redukujacy. io Pomiary zabarwienia wlókien przeprowadzono na wlóknach wyprzedzonych z otrzymanych roztwo¬ rów.Gdy zastosowano 0,12% kwasu hydrazoizomaslo- wego jako czynnika redukujacego (% obliczono 15 w stosunku do calkowitego ciezaru roztworu) i po¬ limeryzacje prowadzono w ciagu 4 godzin, zabar¬ wienie wlókna wynosilo 0,093, co stanowi znowu znaczne polepszenie o ponad 0,21 w stosunku do wlókna kontrolnego (patrz zestawienie wyników 20 w przykladzie I).Jezeli stosowano dwa czynniki redukujace, mia¬ nowicie 0,05% tiomocznika i 0,20% kwasu hydrazo- izomaslowego, polimeryzacja trwala 3 godziny W tym przypadku zabarwienie wlókna bylo jeszcze 25 lepsze i wynosilo 0,074.W obu tych przypadkach wytrzymalosc na zer¬ wanie wlókna i jego rozciagliwosc równiez nie zo¬ staly oslabione.Przyklad III. Do roztworu zawierajacego 30 74,75 czesci sulfotlenku dwumetylu, 23,50 czesci akrylonitrylu, 1,50 czesci akrylanu metylu i 0,12 czesci nitrylu kwasu dwuazo-izomaslowego dodano 0,25 czesci kwasu askorbinowego i roztwór ogrzewa¬ no w temperaturze 62 °C w ciagu 4 godzin. Utwo- S5 rzony roztwór polimeru zawierajacy okolo 9% po¬ limeru ogrzewano do temperatury 40 °C pod zmniej¬ szonym cisnieniem az do oddestylowania nieprze- reagowanych monomerów i przedzono w nastepu¬ jacej kapieli przedzalniczej: io sulfotlenek dwumetylu 75 czesci woda 25 czesci Otrzymane wlókno o 3 denierach przemyto i wy- l5 suszono. Zabarwienie jego w przeliczeniu na zól¬ cien wlókna wynosilo 0,056.Otrzymany roztwór polimeru byl bezbarwny jak woda i zawieral okolo 10% polimeru. Wlókna prze- dzone z tego rpztworu wykazywaly zabarwienie PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania roztworu poliakrylonitrylu 55 przez polimeryzacje akrylonitrylu ewentualnie z co najmniej jednym monomerem zdolnym do polimeryzacji, prowadzona w roztworze rozpu¬ szczalnika zawierajacego w przewazajacej ilosci sulfotlenek dwumetylu i w obecnosci substancji eo powodujacej tworzenie wolnych rodników, zna¬ mienny tym, ze polimeryzacje prowadzi sie w obecnosci czynnika redukujacego.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik redukujacy stosuje sie dwutlenek 65 tiomocznika.49307
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze dwutlenek tiomocznika stosuje sie w ilosci nie wiekszej niz 1,5%, korzystnie okolo 0,5% w sto¬ sunku co calkowitego ciezaru monomeru lub monomerów.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik redukujacy stosuje sie kwas hy- drazoizomaslowy.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze kwas hydrazoizomaslowy stosuje sie w ilosci nie wiekszej niz 5% korzystnie okolo 0,7% w stosunku do calkowitego ciezaru monomeru lub monomerów. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako czynnik redukujacy stosuje sie zwiazek o wzorze ogólnym 1, w którym R oznacza alkil, podstawiony alkil lub wodór, albo tez stosuje sie sole tego zwiazku. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze czynnik redukujacy stosuje sie w ilosci 0,1—2% wT stosunku do calkowitego ciezaru monomeru lub monomerów. wk HO-C / 0 II c \ c R H PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49307B1 true PL49307B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0025551B1 (de) | Verwendung von (Meth)acrylsäure-Maleinsäure-Copolymerisaten als Inkrustierungsinhibitoren in Waschmitteln | |
| Verbrugge | Mechanism of alkali thickening of acid‐containing emulsion polymers. I. Examination of latexes by means of viscosity | |
| DE112014006990T5 (de) | Sulfonatgruppenhaltiges polymer und verfahren zur herstellung hiervon | |
| EP1687348A1 (de) | Polyalkylenoxidgruppen und quart re stickstoffatome enthalte nde copolymere | |
| US3426104A (en) | Dye receptive acrylonitrile polymers comprising copolymerized alkyl allyloxy benzene sulfonates | |
| EP0234616B1 (en) | Preparation of a (co)polymerizable composition containing a diol bis(allyl carbonate) monomer and a process by which this composition is (co)polymerized | |
| DE2425712A1 (de) | Styrol-methacrylsaeure-copolymere und deren herstellung | |
| PL49307B1 (pl) | ||
| JPH03128978A (ja) | エマルション型塗料用組成物 | |
| DE3518617C2 (pl) | ||
| US6100355A (en) | Process for acrylic suspension polymerization with partially hydrosoluble comonomers | |
| US2635086A (en) | Emulsion polymerization process | |
| Kucharski et al. | Copolymerization of hydroxyalkyl methacrylates with acrylamide and methacrylamide I. Determination of reactivity ratios | |
| KR100855598B1 (ko) | 에틸렌 비닐에스테르 공중합체를 함유하는 수성 에멀젼 | |
| CA2057102A1 (en) | Preparation of melt-processable acrylonitrile/methacrylonitrile copolymers | |
| US2728739A (en) | Polymers of n-acrylylpyrrolidine | |
| US3213069A (en) | Process for the production of acrylonitrile polymers using a catalyst system of nitric acid and sulfur dioxide | |
| US3067186A (en) | Vinyl chloride polymerisation process | |
| US3219643A (en) | Method of preparing acrylonitrile polymer and copolymers in the presence of sulfur dioxide as color inhibitor | |
| US3431244A (en) | Production of polyacrylonitrile fibres | |
| US3660527A (en) | Method of the solution polymerization of acrylonitrile | |
| DE4023818A1 (de) | Phosphorhaltige polymerisate | |
| US3489739A (en) | Novel carboalkoxyphenyl acrylates and polymers thereof | |
| US6333379B1 (en) | Suspension polymerization process of acrylic monomers | |
| CA1099449A (en) | Internally plasticized vinyl chloride copolymer composition |