Opublikowano: 10.IV.1965 49206 KI. 39 a*Ml UKD 678.029.43 Twórca wynalazku i Zdzislaw Urbaniak, Warszawa (Polska) wlasciciel patentu: Sposób przesuwania i unieruchamiania folii z tworzyw sztucz¬ nych zgrzewanej pradami wielkiej czestotliwosci oraz urza¬ dzenie do stosowania tego sposobu rzedu Pclenloweoo Przedmiotem patentu glównego Nr 49204 jest sposób ciaglego zgrzewania folii z tworzyw sztucz¬ nych pradami wielkiej czestotliwosci polegajacy na ikolejnym przesuwaniu w zacisnietych elektro¬ dach, zgrzewanej a nastepnie chlodzonej folii 5 z tworzywa sztucznego. Poniewaz proces zgrzewa¬ nia tworzywa i zastygania zgrzewu odbywa sie podczas ruchu elektrod zachodzi mozliwosc roz¬ darcia tworzywa. Dla unikniecia tego pozadanym jest, zeby zgrzewana folia pozwalala latwo prze- 10 suwac sie podczas zgrzewania a nastepnie podczas ruchu powrotnego elektrod pozostawala unierucho¬ miona na stole roboczym urzadzenia.Przedmiotem wynalazku jest sposób .przesuwania zgrzewanej folii z tworzywa sztucznego za pomoca 15 warstwy powietrza, a nastepnie unieruchamiania folii na stole roboczym zgrzewarki w momencie rozwarcia elektrod oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane dotychczas sposoby przesuwania zgrzewa- 20 nej folii z tworzyw sztucznych polegaja na dzia¬ laniu urzadzen mechanicznych, które moga spowo¬ dowac uszkodzenie folii a czesto utrudniaja mani¬ pulacje na stole zgrzewarki. Niewlasciwie wyregu¬ lowany mechanizm przesuwania folii powoduje jej 25 zerwanie, lub marszczy ja co prowadzi do zniszcze¬ nia materialu i stwarza trudnosci w obsludze urza¬ dzenia.Niedogodnosci te eliminuje siposób przesuwania i unieruchamiania folii wedlug wynalazku. Sposób 30 ten polega na wytwarzaniu warstwy powietrznej pomiedzy folia a stolem zgrzewarki, w celu przesu¬ niecia folii oraz na wytwarzaniu podcisnienia po¬ miedzy folia i stolem w celu jej unieruchomienia.Za pomoca warstwy powietrznej folia podczas zgrzewania jest odpychana od powierzchni stolu roboczego, przy czym kierunek oddzialywania warstwy powietrza na folie jest zgodny z zadanym kierunkiem przesuniecia, dzieki czemu folia moze byc latwo przesunieta przez elektrody zgrzewajace, natomiast w przypadku wytworzenia podcisnienia folia zostaje przyssana do powierzchni stolu robo¬ czego i w ten sposób zostaje unieruchomiona na czas ruchu powrotnego elektrod.Warstwe powietrza wytwarza urzadzenie wypo¬ sazone w dmuchawe polaczona przewodami po¬ wietrznymi z otworami w blacie stolu, rozmieszczo¬ nymi na calej powierzchni stolu.Czesc otworów znajdujacych sie w poblizu dolnej elektrody zgrzewarki polaczona jest z przewodem ssacym dmuchawy.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wyna¬ lazku pokazano przykladowo na zalaczonym ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie obieg powietrza, fig. 2 — przekrój przez stól robo¬ czy zgrzewarki wzdluz linii B—B z fig. 1, fig. 3 — widok sttolu z góry, fig. 4 — widok kostki przeply¬ wowej i zasuwy od spodu, a fig. 5 ^— trzy kanaly kostki przeplywowej w ujeciu aksonometrycznym i w czesciowym przekroju. 49206¦4 49206 3 4 Na powierzchni stolu robdczego 1 rozmieszczone sa otwory 6 oraz otwory 2 mieszczace sie w po¬ blizu otworu stolu, w którym znajduje sie dolna elektroda zgrzewarki. Otwory 6 wywiercone sa skosnie do powierzchni stolu 1, przy czym kieru¬ nek nachylenia jest zgodny z kierunkiem przesu¬ wania folii, co uwidoczniono na fig 2. Dmucha¬ wa 4 od strony wylotu polaczona jest przewodem powietrznym 5 z kanalem obejmujacym pod spodem blatu stolu l^otwory 6. Od strony wlotu dmucha¬ wa 4 polaczona jest przewodem 11 i 3 przez kost¬ ke przeplywowa 7 z otworami 2.Kostka przeplywowa 7 posiada zasuwe 12 w po¬ staci wycinka kola obracajacego sie na osi 13, któ¬ rej zadaniem jest przymykanie otworu 9 przez któ¬ ry dmuchawa czerpie powietrze z zewnatrz. Otwór 10 kostki 7 polaczony jest z kanalem obejmujacym otwory 2 stolu roboczego, a otwór 8 polaczony jest przewodem 11 z wlotem dmuchawy.Praca calego urzadzenia steruje kostka przeply¬ wowa 7 i zasuwa 12. Podczas gdy otwór 9 kostki 7 jest odsloniety powietrze jest doprowadzane przez dmuchawe 4 przewodem 5 i otworami 6 na po¬ wierzchnie stolu, na której znajduje sie spawana folia. Miedzy folia a powierzchnia stolu wytwarza sie wówczas warstwa powietrza, która unosi folie do góry. Obroty zasuwy 12 sa zsynchronizowane z ruchem elektrod spawajacych w ten sposób, ze unoszenie folii przez warstwe powietrza ma miejsce wówczas, gdy elektrody wykonuja ruch postepowy.Poniewaz droga, która przedostaje sie powietrze na powierzchnie stolu jest stosunkowo krótka, a sred¬ nica przewodu 5 dosc duza, sila i kierunek ruchu warstwy powietrza nadawany jej przez pochylenie otworów 6, pozwala na swobodny ruch folii w kie¬ runku ruchu elektrod, przy czym folia moze byc podtrzymywana i prowadzona recznie od góry.W dalszym ciagu, wskutek obrotu zasuwy 12 otwór 9 w kostce 7 zostaje zasloniety. Wówczas dmuchawa 4 czerpie powietrze w ilosci znacznie mniejszej niz poprzednio, przewodem 3 polaczonym z otworami 2, co powoduje, ze warstwa powietrza przesuwajaca folie przestaje dzialac, natomiast mie¬ dzy folia a powierzchnia stolu wytwarza sie pod¬ cisnienie a otwory 2 dzialajac ssaco mocno przy¬ trzymuja folie i "unieruchamiaja ja na powierzchni stolu roboczego zgrzewarki. Wskutek synchronizacji ruchów elektrod i obrotów zasuwy 12 unierucho¬ mienie folii na powierzchni stolu roboczego ma miejsce wówczas, gdy elektrody wykonuja ruch powrotny.Na skutek obrotu zasuwy 12 otwór 9 kostki 7 zostaje odsloniety co powoduje ponowne uniesienie folii i umozliwia powtórzenie cyklu zgrzewania.W przypadku, gdy urzadzenie ma pracowac w niskiej temperaturze, przy której folia z two¬ rzywa sztucznego moze utracic elastycznosc, mozna wewnatrz przewodu 5 lub w Ikanale laczacym otwory 6 umiescic grzejnik elektryczny ogrzewa¬ jacy powietrze tloczone przez dmuchawe. PLPublished: 10.IV.1965 49206 IC. 39 a * Ml UKD 678.029.43 Inventor and Zdzislaw Urbaniak, Warsaw (Poland) Patent proprietor: A method for moving and immobilizing a plastic film welded by high frequency currents and a device for using this method of the Pclenloweoo order The subject of the main patent No. 49204 is a method for the continuous welding of plastic films with high frequency currents consisting in the successive movement of the welded and then cooled plastic film 5 in the clamped electrodes. As the process of welding the material and the solidification of the weld takes place during the movement of the electrodes, the material may be torn apart. To avoid this, it is desirable that the foil to be sealed should allow it to slide easily during welding and then remain fixed on the working table of the device during the return movement of the electrodes. The subject of the invention is a method of advancing the plastic foil to be sealed by means of an air layer, and then immobilizing the foil on the welding machine's worktable when the electrodes are opened, and a device for the application of this method. The previously known methods of moving the welded plastic foil rely on the operation of mechanical devices that can damage the foil and often make it difficult ¬ pools on the welding table. An improperly adjusted mechanism for advancing the film causes it to break or wrinkle, which leads to material damage and makes it difficult to handle the device. The disadvantages are eliminated by the method of moving and immobilizing the film according to the invention. This method consists in creating an air layer between the foil and the welding table in order to move the foil and creating a negative pressure between the foil and the table in order to fix it. By means of the air layer, the foil is pushed away from the surface of the working table during the welding process. whereby the direction of the air layer's impact on the foil corresponds to the given direction of displacement, thanks to which the foil can be easily moved through the welding electrodes, while in the case of creating a negative pressure, the foil is sucked to the surface of the working table and thus it is immobilized during the return movement of the electrodes. The air layer is created by a device equipped with a blower connected by air ducts to holes in the table top, distributed over the entire surface of the table. Some of the holes located near the bottom electrode of the welding machine are connected to the suction tube of the blower. ¬ lazku for example, in the attached drawing, Fig. 1 shows a schematic view of the air circulation, Fig. 2 - a section through the welding table along line B-B in Fig. 1, Fig. 3 - top view of the table, Fig. 4 is a bottom view of the flow cube and gate valve, and Fig. 5 is the three channels of the flow cube in an axonometric and partial section view. 49206-4 49206 3 4 On the surface of the working table 1 there are openings 6 and openings 2 located near the table opening, in which the lower electrode of the welding machine is located. The openings 6 are drilled obliquely to the surface of the table 1, the direction of the inclination being in the direction of the foil movement, as shown in Fig. 2. The blower 4 from the outlet side is connected by an air conduit 5 to a channel surrounding the underside of the table top. Openings 6. On the inlet side, the blower 4 is connected by a conduit 11 and 3 through a flow cube 7 with openings 2. The flow cube 7 has a gate 12 in the form of a segment of a wheel rotating on the axis 13, which is there is the closing of the opening 9 through which the blower draws air from outside. The opening 10 of the block 7 is connected to a channel covering the openings 2 of the working table, and the opening 8 is connected by a conduit 11 to the blower inlet. The operation of the entire device is controlled by the flow block 7 and the shutter 12. While the opening 9 of the block 7 is exposed, air is supplied through blowers 4 with conduit 5 and holes 6 on the surface of the table on which the foil to be welded is located. A layer of air is then created between the foil and the table surface, which lifts the foil upwards. The rotation of the gate valve 12 is synchronized with the movement of the welding electrodes in such a way that the foil is lifted by the air layer when the electrodes make a forward motion, because the path that the air passes to the table surface is relatively short and the diameter of the conductor 5 is quite sufficient. the great force and direction of movement of the air layer given to it by the inclination of the openings 6 allows the foil to move freely in the direction of the electrodes, the foil being able to be supported and guided manually from above. Still, due to the rotation of the shutter 12, the opening 9 in Cube 7 is covered. Then the blower 4 draws air in a much smaller amount than before, through the conduit 3 connected to the openings 2, which causes that the layer of air moving the foil ceases to work, while between the foil and the surface of the table a negative pressure is created and the openings 2 act suction strongly against ¬ hold the foil and "fix it on the surface of the welding machine's working table. Due to the synchronization of the movements of the electrodes and the rotation of the shutter 12, the foil is fixed on the surface of the working table when the electrodes return. As a result of the rotation of the shutter 12, the opening 9 of the cube 7 is exposed which causes the foil to be lifted again and allows the welding cycle to be repeated. If the device is to operate at a low temperature, at which the plastic foil may lose its elasticity, it is possible to place an electric heater inside the conduit 5 or in the channel connecting the openings 6. air blown by the blower PL