Opublikowano; 31.111.1965 49201 KI. 58 a, 1 ukp&506 UKD 4S Twórca wynalazku: mgr inz. Edmund Nowak Wlasciciel patentu: Olkuskie Zaklady Wytwórcze Sprzetu Instalacyjne¬ go, Wierbka k/Olkusza (Polska) Prasa hydrauliczna zwlaszcza do wykrawania blachy Przedmiotem wynalazku jest prasa hydraulicz¬ na dwustronnego dzialania, pracujaca na przemian dwoma narzedziami tlocznymi, która przystoso¬ wana jest zwlaszcza do operacji wykrawania i kre¬ powania elementów z blachy lub tasm metalo- 5 wych.W tlocznictwie prasy hydrauliczne maja dotych¬ czas zastosowanie glównie do glebokiego tloczenia blach, natomiast operacje wykrawania i krepowa¬ nia sa wykonywane zwykle na prasach mechanicz- 10 nych typu mimosrodowego. Przyczyna tego jest przede wszystkim fakt, ze wystepujace w pro¬ cesach wykrawania nagle obciazenie narzedzia przy jego zetknieciu z blacha powoduje uderze¬ nia maloscisliwej cieczy w mechanizmie napedo- 15 wym prasy, które w przypadku znacznych obcia¬ zen moga spowodowac jego uszkodzenie. Z dru¬ giej strony wiadomo jest, ze mechaniczne prasy mimosrodowe charakteryzuja sie dzieki znacznie wiekszym szybkosciom (ilosc suwów roboczych w 20 jednostce czasu) odpowiednio wyzsza wydajnos¬ cia produkcji.Badania procesów tloczenia, a zwlaszcza pro¬ cesu wykrawania blach wykazaly jednak, ze ob¬ róbka na prasach mechanicznych zwiazana jest ze 25 znacznie mniejsza trwaloscia narzedzi sipowodo- wana istnieniem niezbednych luzów w mechaniz¬ mach napedowych prasy. Luzy poprzeczne powo¬ duja przy tym powstawanie sil wybaczajacych czesc robocza narzedzia tlocznego, a luzy osiowe 30 jego zatrzymywanie sie w chwili zetkniecia z po¬ wierzchnia Wykrawanej blachy (tzw. martwe do¬ bijanie), wplywajac na szybsze zuzycie i zmniejsze¬ nie zywotnosci narzedzia.Powyzsze niedogodnosci, wystepujace przy wy¬ konywaniu operacji wykrawania zarówno za po¬ moca pras mechanicznych, jak i znanych dotych¬ czas pras hydraulicznych, usuwa prasa hydraulicz* na wedlug wynalazku dzieki temu, ze powierzen nie czolowe stempli wykrawajacych sa w jej na¬ rzedziu tlocznym umieszczone w dwóch lub wiek" szej ilosci plaszczyzn poziomych, powodujac sto¬ pniowe zaglebianie sie stempli w wykrawana bla¬ che i równomierne obciazanie ukladu napedowego prasy, a tym samym eliminujac gwaltowne ude¬ rzenia cieczy. Prasa wedlug wynalazku jest po¬ nadto zaopatrzona w podwójny uklad stolów, umo¬ zliwiajacy jednoczesne zamocowanie dwóch nie¬ zaleznych narzedzi tlocznych i jej dwustronne dzialanie, wskutek czego eliminuje suwy jalowe i umozliwia uzyskanie odpowiednio zwiekszonej wydajnosci, zblizonej do wydajnosci pras mecha¬ nicznych. Ponadto, dzieki wystepujacym W niej znacznie mniejszym luzom w porównaniu do lu- zflw wystepujacych w prasach mechanicznych, uzy¬ skuje sie wyeliminowanie .sil wybaczajacych i gwaltownych zmian nacisków, a przez to kilku¬ nastokrotne zwiekszenie zywotnosci narzedzia tlocznego. Poniewaz koszt narzedzia tlocznego jest stosunkowo wysoki i stanowi znaczny udzial kosz- 4920149201 tów przedmiotów wykrawanych lub krepowanych, uzyskany wzrost zywotnosci powoduje tym sa¬ mym znaczne obnizenie kosztów wytwarzania.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku przedstawiajacym prase hydrauliczna w przekroju pionowym.Prasa hydrauliczna wedlug wynalazku sklada sie z nastepujacych podstawowych zespolów: korpu¬ su, zespolu napedowego, zespolu prowadzacego i ukladu stolów roboczych, do których sa moco¬ wane narzedzia tloczne.Korpus prasy sklada sie z po.dstawy 1, obudowy zewnetrznej 2 i polaczonej z nia obudowy we¬ wnetrznej 3. W górnej czesci korpusu jest przy¬ mocowany stól nieruchomy 4.Zespól napedowy sklada sie z cylindra 5 pola¬ czonego z obudowa wewnetrzna 3 i zaopatrzo¬ nego w tarcze uszczelniajaca 6 i w pokrywe 7 oraz z osadzonego przesuwnie wewnatrz tego cylindra tloka 8, polaczonego z tloczyskiem 9 przesuwaja¬ cym sie w tulejach prowadzacych 10 obudowy we¬ wnetrznej 3.Zespól prowadzacy sklada sie z ukladu najko¬ rzystniej czterech kolumn 11, ustawionych syme¬ trycznie wzgledem osi prasy i przymocowanych do obudowy wewnetrznej 3, a w górnej czesci po¬ laczonych za pomoca górnego stolu nieruchome¬ go 12, z osadzonych na tych kolumnach przesuw¬ nych tulei 13, polaczonych u dolu za pomoca ply¬ ty 14 z tloczyskiem 9, a u góry za pomoca dwóch stolów ruchomych. Stól ruchomy 15 wspólpracuje przy tym z dolnym stolem nieruchomym, a stól ruchomy 16 — z górnym stolem nieruchomym 12.Ponadto tuleje 13 sa osadzone przesuwnie w lozys¬ kach 17 umieszczonych w dolnym stole nierucho¬ mym 4. Stoly 4, 15, 16 i 12 sa zaopatrzone w zna¬ ne kanaly teowe 18, sluzace do mocowania narze¬ dzi, a stoly 4 i 16 dodatkowo w otwory zsypowe 19, którymi odprowadzane sa wykrawane detale.Prasa hydrauliczna wedlug wynalazku umozli¬ wia zamocowanie i na przemienna prace dwóch kompletów narzedzi tlocznych. Matryca 20 jednego z tych kompletów jest przymocowana do dolnego stolu nieruchomego 4, a jego stempel 21 do stolu ruchomego 15, natomiast matryca 20a drugiego kompietu jest przymocowana do stolu ruchomego 16, a jego stempel 21a do nieruchomego stolu gór¬ nego 12.Stemple 21 i 21a sa wykonane w ten sposób, ze ich czolowe powierzchnie robocze umieszczone sa w dwóch lub kilku plaszczyznach poziomych a i b, przy czym wzajemna odleglosc h tych plaszczyzn wynosi okolo 0,3 grubosci wykrawanej blachy.Dzialanie opisanej wyzej prasy hydraulicznej jest nastepujace: dwa komplety narzedzi 20 i 21 oraz 20a i 21a przymocowane odpowiednio do par stolów 4 i 15 oraz 16 i 12 prasy — pracuja na przemian. Mianowicie, w czasie ruchu prasy do dolu (strzalka I na rysunku) pracuje narzedzie tloczne 20, 21 w dolnej czesci prasy, a równoczesnie nastepuje przesuniecie tasmy po powierzchni ma¬ trycy 20a, w jej górnej czesci. W trakcie ruchu prasy do góry, pracuje narzedzie tloczne 20a i 21a, a równoczesnie nastepuje przesuniecie tasmy me¬ talowej wzdluz matrycy 20 w dolnej czesci prasy.Dzieki umieszczeniu czolowych powierzchni ro¬ boczych stempli 21 i 21a w przesunietych wzgledem siebie plaszczyznach poziomych, uzyskuje sie stop¬ niowe zaglebianie poszczególnych ich narzadów 5 roboczych w blache i równomierne obciazenie hy¬ draulicznego zespolu napedowego prasy. Badania wykazaly przy tym, ze przy zaglebieniu sie narze¬ dzia na glebokosc h wynoszaca okolo 0,3 grubosci blachy, zostaja prawie calkowicie zerwane wlók- io na, po czym nastepuje juz tylko przepychanie wycietego detalu w otwór matrycy. Wskutek tego najodpowiedniejsze przesuniecie plaszczyzn pozio¬ mych a, b, w których sa umieszczone czolowe po¬ wierzchnie robocze stempli odpowiada wysokosci 15 h równej 0,3 grubosci wykrawanej blachy.Prasa hydrauliczna wedlug wynalazku jest przy¬ stosowana zwlaszcza do wykonywania operacji wykrawania i krepowania elementów wycinanych z blach tasm metalowych wskutek przesuniecia 20 czolowych powierzchni stempli, umozliwiajacych stopniowe wnikanie czesci roboczej narzedzia w material. Umozliwia ona stosowanie duzych na¬ rzedzi wielooperacyjnych, dla których laczny na¬ cisk moze znacznie przekraczac maksymalny na- 25 cisk roboczy prasy, a dzieki znacznie zmniejszo¬ nym luzom, w porównaniu do luzów wystepuja¬ cych w prasach mechanicznych, umozliwia kilku¬ nastokrotne zwiekszenie zywotnosci narzedzi. Na¬ tomiast dzieki dwustronnemu dzialaniu prasy, 30 uzyskanemu przez zastosowanie dwóch par sto¬ lów roboczych, uzyskuje sie odpowiednie zwiek¬ szenie jej wydajnosci.Prasa hydrauliczna wedlug wynalazku moze zna¬ lezc zastosowanie w tlocznictwie, zwlaszcza do 35 procesów wykrawania i krepowania elementów z blach i tasm metalowych. PLPublished; 31.11.1965 49201 KI. 58 a, 1 ukp & 506 UKD 4S Inventor: M.Sc. Edmund Nowak Patent owner: Olkuskie Zaklady Wytwórcze Sprzetu Instalacyjne, Wierbka near Olkusz (Poland) Hydraulic press, especially for sheet metal punching. The subject of the invention is a double-acting hydraulic press, working alternately with two pressing tools, which is adapted especially to the operations of punching and creping elements from sheet metal or strips of metal. 5. In stamping, hydraulic presses have so far been used mainly for deep drawing of sheet metal, while punching and creping operations The cuts are usually performed on mechanical presses of the eccentric type. This is mainly due to the fact that the sudden load on the tool that occurs in the punching processes when it comes into contact with the sheet causes the impact of a weak liquid in the drive mechanism of the press, which, in the event of heavy loads on the presses, can damage it. On the other hand, it is known that mechanical eccentric presses are characterized by much higher speeds (number of working strokes per 20 unit of time) correspondingly higher production efficiency. Studies of the pressing processes, and especially the process of sheet metal punching, have shown that both The workpiece on mechanical presses is related to the considerably lower tool life due to the necessary play in the press drive mechanisms. The transverse play causes the forgiving forces of the working part of the pressing tool, and the axial play stops when it comes into contact with the surface of the sheet being punched (so-called dead hitting), resulting in faster wear and a reduction in the service life of the tool. The above disadvantages, occurring in the performance of punching operations both with the use of mechanical presses and the hydraulic presses known to date, are eliminated by the hydraulic press according to the invention, due to the fact that the front surfaces of the punching punches are in its tool. pressure placed in two or more horizontal planes, causing the punches to gradually sink into the punched sheet and uniformly load the drive system of the press, thus eliminating sudden impacts of the liquid. The press according to the invention is also provided with double table layout, enabling simultaneous mounting of two independent pressure tools and its double-sided operation Thus, it eliminates idle strokes and enables obtaining a correspondingly increased capacity, close to the capacity of mechanical presses. Moreover, thanks to its much smaller play in comparison to the looseness present in mechanical presses, it is possible to eliminate forgiving forces and sudden changes in pressure, thus increasing the service life of the pressing tool by several times. As the cost of the pressing tool is relatively high and accounts for a significant share of the cost of punched or creped items, the increase in service life thus results in a significant reduction in manufacturing costs. According to the invention, it consists of the following basic units: a body, a drive unit, a guiding unit and a system of working tables to which the press tools are attached. The body of the press consists of a base 1, an outer casing 2 and a casing connected to it internal 3. A fixed table is attached to the upper part of the body 4. The drive unit consists of a cylinder 5 connected to the inner casing 3 and provided with a sealing disc 6 and a cover 7 and a piston slidably mounted inside the cylinder 8, connected to the piston rod 9 moving in the guide sleeves 10 of the inner housing 3, the guiding unit consists of an arrangement of most preferably four columns 11 arranged symmetrically with respect to the axis of the press and attached to the inner casing 3, and in the upper part connected by an upper fixed table 12, mounted on these columns sliding sleeves 13, connected at the bottom by a plate 14 to the piston rod 9, and at the top by two movable tables. The movable table 15 cooperates with the fixed lower table, and the movable table 16 - with the upper fixed table 12. Moreover, the sleeves 13 are slidably mounted in the bearings 17 arranged in the lower fixed table 4. Tables 4, 15, 16 and 12 They are equipped with the known T-channels 18 for fixing the tools, and the tables 4 and 16 additionally with chutes 19 through which the punched parts are discharged. The hydraulic press according to the invention enables the mounting and alternate operation of two sets of pressing tools . The die 20 of one of these sets is attached to the lower fixed table 4 and its punch 21 to the movable table 15, while the die 20a of the other set is attached to the movable table 16 and its punch 21a to the fixed upper table 12. 21a are made in such a way that their front working surfaces are placed in two or more horizontal planes a and b, the mutual distance h of these planes being about 0.3 of the thickness of the sheet being punched. The operation of the above-described hydraulic press is as follows: two sets of tools 20 and 21 and 20a and 21a attached to table pairs 4 and 15 and 16 and 12 respectively of the press - work alternately. Namely, during the downward movement of the press (arrow I in the drawing), the delivery tool 20, 21 is operated in the lower part of the press, and at the same time the tape is moved along the surface of the die 20a in its upper part. During the upward movement of the press, the stamping tool 20a and 21a is operated, and at the same time the metal strip is moved along the die 20 in the lower part of the press. By placing the front working surfaces of the punches 21 and 21a in offset horizontal planes, it is achieved gradual deepening of their individual working tools into the sheet metal and uniform loading of the hydraulic drive unit of the press. The tests have shown that when the tool is driven to a depth h of about 0.3 of the sheet thickness, the fibers are almost completely broken, and then only the cut-out detail is pushed into the die hole. As a result, the most appropriate shift of the horizontal planes a, b, in which the front working surfaces of the punches are placed, corresponds to a height of 15 h, equal to 0.3 of the thickness of the sheet being punched out. metal strips cut out of sheets due to the displacement of the front surfaces of the punches, enabling the gradual penetration of the working part of the tool into the material. It enables the use of large multi-operation tools, for which the total pressure can significantly exceed the maximum working pressure of the press, and thanks to the significantly reduced clearance compared to the clearance occurring in mechanical presses, it allows to increase several times tool life. On the other hand, thanks to the double-sided operation of the press, obtained by the use of two pairs of working tables, a corresponding increase in its efficiency is obtained. The hydraulic press according to the invention can be used in stamping, especially in the processes of punching and creping elements from sheet metal. and metal tapes. PL