PL49166B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49166B1 PL49166B1 PL103106A PL10310663A PL49166B1 PL 49166 B1 PL49166 B1 PL 49166B1 PL 103106 A PL103106 A PL 103106A PL 10310663 A PL10310663 A PL 10310663A PL 49166 B1 PL49166 B1 PL 49166B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- weight
- magnesium
- alloy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000009262 Dracaena angustifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000007833 Dracaena angustifolia Species 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RRTQFNGJENAXJJ-UHFFFAOYSA-N cerium magnesium Chemical compound [Mg].[Ce] RRTQFNGJENAXJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282898 Sus scrofa Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910002110 ceramic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: - 1 . 18 D 49166 KI.MKP UKD fi^'i;iU Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Zbigniew Tyszko, dr inz. Jan Raczka, inz. Edmund Machynia i inz. Krystyna Szczy- rek Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) i Lutowi Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego Istota wynalazku jest sposób otrzymywania ze¬ liwa sferoidalnego za pomoca modyfikacji cieklego zeliwa stopem magnezowo-cerowym zawierajacym równiez lantan, neodym, semar, prazeodym i itr.Zeliwo sferoidalne zawierajace w swojej struk¬ turze grafit kulkowy, wytwarzane jest obecnie sposobami tradycyjnymi, polegajacymi na wpro¬ wadzeniu do cieklego zeliwa elektronu lub magne¬ zu hutniczego wzglednie zapraw magnezowych w stanie stalym, magnezu cieklego ewentualnie w po¬ staci proszku.Sposoby te nie daja jednak gwarancji, przy sto¬ sowaniu we wsadzie powszechnie produkowanych surówek krajowych zawierajacych szereg szkodli¬ wych domieszek tak zwanych demodyfikatorów jak tytan, olów, bizmut, aluminium i innych, na uzy¬ skanie w strukturze grafitu kulkowego, co powo¬ duje wystepowanie duzej ilosci braków w odlew¬ niach zeliwa sferoidalnego. Wysoka preznosc par magnezu powoduje, ze wprowadzeniu go do cie¬ klego zeliwa towarzyszy zawsze silne wrzenie ka¬ pieli i gwaltowny efekt pirotechniczny.Dotychczas stosowanym w przemysle sposobem majacym na celu uwolnienie sie od szkodliwego 25 wplywu demodyfikatorów bylo czesciowe zastapie¬ nie surówki hematytowej surówka syntetyczna, nie zawierajaca tytanu i innych szkodliwych dla mo¬ dyfikacji skladników. Metoda, aczkolwiek dajaca dobre rezultaty jest nieekonomiczna z uwagi na 30 10 15 20 wysoki koszt i ograniczona produkcje surówki syn¬ tetycznej.Znana obecnie metoda polegajaca na wprowa¬ dzeniu do cieklego zeliwa magnezu w postaci tlenku magnezu wraz ze sproszkowanym cerem, zelazo-krzemem i materialem ogniotrwalym, wy¬ maga bardzo klopotliwego i czasochlonnego roz¬ drabniania i przesiewania wymienionych materia¬ lów. Ponadto metoda ta wymaga zastosowania skomplikowanego inzektora bagnetowego oraz do¬ prowadzenia obojetnego gazu dla zapobiezenia aglomeracji czastek wdmuchiwanej do cieklego ze¬ liwa mieszaniny. Jednak i w tym przypadku me¬ toda powyzsza nie daje pewnosci uzyskania zeliwa o strukturze zeliwa sferoidalnego. Dowodem tego jest fakt, ze metoda ta nie znalazla do tej pory szerszego zastosowania przemyslowego i w dal¬ szym ciagu znajduje sie w stadium prób laborato¬ ryjnych i pólprzemyslowych.Dla unikniecia niedogodnosci i usterek wystepu¬ jacych przy stosowaniu dotychczasowych metod wytwarzania zeliwa sferoidalnego, opracowano spo¬ sób jego produkcji bedacy przedmiotem wyna¬ lazku.Wynalazek polega na wprowadzeniu do cieklego zeliwa modyfikatora w postaci stopu magnezowo- -cerowego, zawierajacego równiez lantan, neodym, semar, prazeodym, itr, zelazo, krzem, nikiel, miedz i wegiel, w ilosci 0,25%—3,5% ciezarowych w od¬ niesieniu do cieklego zeliwa. 4916649166 Stop do modyfikacji zeliwa sferoidalnego: Przyklad pierwszy: Mg -- 20,0% wagowych Ce — 41,6% La — 17,6% Nd — 12,8% Sm— 4,0% Pr — 2,4% Y — 0,8% Fe Si Ni Cu C • — 0,8% wagowj Przyklad drugi: Mg - ¦ 80,0% wagowych Ce - 10,4% La — 4,4% Nd — 3,2% Sm — 1,0% Pr Y Fe Si Ni Cu C — 1,0% wagowy Przyklad trzeci: Mg ¦ Ce Nd - Sm- Pr - Ni ¦ Cu - Fe ¦ La Y Si C 18,0% wagowych 2,08% 0,60% 0,20% 0,12% 68,0% 5,0% 5,0% — 1,0% wagowych 10 20 25 30 35 40 Przyklad czwarty: Mg — 16,0% wagowych Ce — 2,08% Nd — 0,60% Sm — 0,20% Pr — 0,12% Si — 60,0% Fe — 20,0% Ni Cu La Y C \ — 1,0% wagowych Wszystkie pierwiastki wchodzace w sklad przy¬ kladowo podanego stopu maja niskie preznosci par, co powoduje dokladniejsze rozprowadzenie mody¬ fikatora w cieklym zeliwie, dzieki czemu reakcje przebiegaja mniej burzliwie przy wydatnie zmniej¬ szonym efekcie pirotechnicznym. Badania wykaza¬ ly, ze obecnosc ceru i pozostalych pierwiastków ziem rzadkich w zeliwie kompensuje w zupelnosci wplyw demodyfikatorów i pozwala na uzyskanie 100% grafitu sferoidalnego w strukturze zeliwa."Wlasnosci wytrzymalosciowe zeliwa modyfikowane¬ go omawianym stopem sa wyzsze od wlasnosci ze¬ liwa modyfikowanego samym magnezem. Sposób wprowadzania omawianego stopu do cieklego zeli¬ wa jest analogiczny ze sposobem wprowadzania magnezu do zeliwa za pomoca zapraw lub z me¬ toda pretowa to znaczy w postaci walów o znorma¬ lizowanej srednicy 20 mm i dlugosci 300 mm.Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego wedlug wynalazku, z uwagi na swe zalety moze byc wpro¬ wadzony praktycznie w kazdej odlewni zeliwa sferoidalnego, bez koniecznosci dodatkowych inwe¬ stycji. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego za po¬ moca modyfikacji, znamienny tym, ze jako mody¬ fikatory stosuje sie stop magnezowo-cerowy z do¬ datkiem lantanu, neodymu, semaru, prazeodymu, itru, zelaza, krzemu, niklu, wegla i miedzi, który wprowadza sie do cieklego zeliwa w ilosci 0,25%— —3,5% wagowych, przy czym ten stop zawiera Mg w ilosci 16,0%—80,0% wagowych, Ce 2,08%—41,6%, La do 17,6%, Nd 0,2%—12,8%, Sm 0,2%—4,0%, Pr do 2,4%, Y do 0,8%, Si do 60,0%, Ni do 68,0%, Fe do 20,0%, Cu do 5,0% i C slad. RSW „Prasa". W-w. Zam. 3173/64. Naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49166B1 true PL49166B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sharma et al. | Microstructural evolution and mechanical properties of non-Cantor AlCuSiZnFe lightweight high entropy alloy processed by advanced powder metallurgy | |
| RU2700220C1 (ru) | Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна | |
| JP6918846B2 (ja) | 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法 | |
| KR102493172B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
| CN105861915B (zh) | 铁素体球墨铸铁的制备方法 | |
| US2762705A (en) | Addition agent and process for producing magnesium-containing cast iron | |
| Kumar et al. | Effect of Y2O3 addition and cooling rate on mechanical properties of Fe-24Cr-20Ni-2Mn steels by powder metallurgy route | |
| CN103014232B (zh) | 一种喂线法生产蠕墨铸铁用包芯线以及一种蠕墨铸铁的制备方法 | |
| US3328164A (en) | Prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
| JP6993646B2 (ja) | 鋳鉄用接種剤 | |
| PL49166B1 (pl) | ||
| US3801311A (en) | Method of introducing rare earth metals into addition alloys | |
| US3336118A (en) | Magnesium alloy for cast iron | |
| CN111774758B (zh) | Nm400工程机械用高强度耐磨钢板焊接配套药芯焊丝 | |
| US2850381A (en) | Process and alloy for adding rare earth elements and boron to molten metal baths | |
| JP2007118073A (ja) | ダクタイル鋳鉄用球状化処理剤及びダクタイル鋳鉄の球状化処理方法 | |
| SU1227709A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| RU2191843C2 (ru) | Сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него | |
| US3306737A (en) | Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts | |
| RU2069704C1 (ru) | Модификатор для сфероидизирующей обработки чугуна | |
| JP6968369B2 (ja) | 酸化物を含有する鋳鉄用接種剤 | |
| SU908928A1 (ru) | Сталь | |
| Sahoo et al. | Technical note Modification of cast structure in Al–8· 3Fe–0· 8V–0· 9Si alloy by magnesium treatment | |
| US2805150A (en) | Composition for addition to cast iron or steel | |
| SU1588790A1 (ru) | Модификатор-брикет |