PL49166B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49166B1
PL49166B1 PL103106A PL10310663A PL49166B1 PL 49166 B1 PL49166 B1 PL 49166B1 PL 103106 A PL103106 A PL 103106A PL 10310663 A PL10310663 A PL 10310663A PL 49166 B1 PL49166 B1 PL 49166B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iron
cast iron
weight
magnesium
alloy
Prior art date
Application number
PL103106A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Zbigniew Tyszko dr
inz. Jan Raczka dr
Edmund Machynia i inz. Krystyna Szczy-rek inz.
Original Assignee
Instytut Odlewnictwa
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Odlewnictwa filed Critical Instytut Odlewnictwa
Publication of PL49166B1 publication Critical patent/PL49166B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: - 1 . 18 D 49166 KI.MKP UKD fi^'i;iU Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Zbigniew Tyszko, dr inz. Jan Raczka, inz. Edmund Machynia i inz. Krystyna Szczy- rek Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) i Lutowi Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego Istota wynalazku jest sposób otrzymywania ze¬ liwa sferoidalnego za pomoca modyfikacji cieklego zeliwa stopem magnezowo-cerowym zawierajacym równiez lantan, neodym, semar, prazeodym i itr.Zeliwo sferoidalne zawierajace w swojej struk¬ turze grafit kulkowy, wytwarzane jest obecnie sposobami tradycyjnymi, polegajacymi na wpro¬ wadzeniu do cieklego zeliwa elektronu lub magne¬ zu hutniczego wzglednie zapraw magnezowych w stanie stalym, magnezu cieklego ewentualnie w po¬ staci proszku.Sposoby te nie daja jednak gwarancji, przy sto¬ sowaniu we wsadzie powszechnie produkowanych surówek krajowych zawierajacych szereg szkodli¬ wych domieszek tak zwanych demodyfikatorów jak tytan, olów, bizmut, aluminium i innych, na uzy¬ skanie w strukturze grafitu kulkowego, co powo¬ duje wystepowanie duzej ilosci braków w odlew¬ niach zeliwa sferoidalnego. Wysoka preznosc par magnezu powoduje, ze wprowadzeniu go do cie¬ klego zeliwa towarzyszy zawsze silne wrzenie ka¬ pieli i gwaltowny efekt pirotechniczny.Dotychczas stosowanym w przemysle sposobem majacym na celu uwolnienie sie od szkodliwego 25 wplywu demodyfikatorów bylo czesciowe zastapie¬ nie surówki hematytowej surówka syntetyczna, nie zawierajaca tytanu i innych szkodliwych dla mo¬ dyfikacji skladników. Metoda, aczkolwiek dajaca dobre rezultaty jest nieekonomiczna z uwagi na 30 10 15 20 wysoki koszt i ograniczona produkcje surówki syn¬ tetycznej.Znana obecnie metoda polegajaca na wprowa¬ dzeniu do cieklego zeliwa magnezu w postaci tlenku magnezu wraz ze sproszkowanym cerem, zelazo-krzemem i materialem ogniotrwalym, wy¬ maga bardzo klopotliwego i czasochlonnego roz¬ drabniania i przesiewania wymienionych materia¬ lów. Ponadto metoda ta wymaga zastosowania skomplikowanego inzektora bagnetowego oraz do¬ prowadzenia obojetnego gazu dla zapobiezenia aglomeracji czastek wdmuchiwanej do cieklego ze¬ liwa mieszaniny. Jednak i w tym przypadku me¬ toda powyzsza nie daje pewnosci uzyskania zeliwa o strukturze zeliwa sferoidalnego. Dowodem tego jest fakt, ze metoda ta nie znalazla do tej pory szerszego zastosowania przemyslowego i w dal¬ szym ciagu znajduje sie w stadium prób laborato¬ ryjnych i pólprzemyslowych.Dla unikniecia niedogodnosci i usterek wystepu¬ jacych przy stosowaniu dotychczasowych metod wytwarzania zeliwa sferoidalnego, opracowano spo¬ sób jego produkcji bedacy przedmiotem wyna¬ lazku.Wynalazek polega na wprowadzeniu do cieklego zeliwa modyfikatora w postaci stopu magnezowo- -cerowego, zawierajacego równiez lantan, neodym, semar, prazeodym, itr, zelazo, krzem, nikiel, miedz i wegiel, w ilosci 0,25%—3,5% ciezarowych w od¬ niesieniu do cieklego zeliwa. 4916649166 Stop do modyfikacji zeliwa sferoidalnego: Przyklad pierwszy: Mg -- 20,0% wagowych Ce — 41,6% La — 17,6% Nd — 12,8% Sm— 4,0% Pr — 2,4% Y — 0,8% Fe Si Ni Cu C • — 0,8% wagowj Przyklad drugi: Mg - ¦ 80,0% wagowych Ce - 10,4% La — 4,4% Nd — 3,2% Sm — 1,0% Pr Y Fe Si Ni Cu C — 1,0% wagowy Przyklad trzeci: Mg ¦ Ce Nd - Sm- Pr - Ni ¦ Cu - Fe ¦ La Y Si C 18,0% wagowych 2,08% 0,60% 0,20% 0,12% 68,0% 5,0% 5,0% — 1,0% wagowych 10 20 25 30 35 40 Przyklad czwarty: Mg — 16,0% wagowych Ce — 2,08% Nd — 0,60% Sm — 0,20% Pr — 0,12% Si — 60,0% Fe — 20,0% Ni Cu La Y C \ — 1,0% wagowych Wszystkie pierwiastki wchodzace w sklad przy¬ kladowo podanego stopu maja niskie preznosci par, co powoduje dokladniejsze rozprowadzenie mody¬ fikatora w cieklym zeliwie, dzieki czemu reakcje przebiegaja mniej burzliwie przy wydatnie zmniej¬ szonym efekcie pirotechnicznym. Badania wykaza¬ ly, ze obecnosc ceru i pozostalych pierwiastków ziem rzadkich w zeliwie kompensuje w zupelnosci wplyw demodyfikatorów i pozwala na uzyskanie 100% grafitu sferoidalnego w strukturze zeliwa."Wlasnosci wytrzymalosciowe zeliwa modyfikowane¬ go omawianym stopem sa wyzsze od wlasnosci ze¬ liwa modyfikowanego samym magnezem. Sposób wprowadzania omawianego stopu do cieklego zeli¬ wa jest analogiczny ze sposobem wprowadzania magnezu do zeliwa za pomoca zapraw lub z me¬ toda pretowa to znaczy w postaci walów o znorma¬ lizowanej srednicy 20 mm i dlugosci 300 mm.Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego wedlug wynalazku, z uwagi na swe zalety moze byc wpro¬ wadzony praktycznie w kazdej odlewni zeliwa sferoidalnego, bez koniecznosci dodatkowych inwe¬ stycji. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego za po¬ moca modyfikacji, znamienny tym, ze jako mody¬ fikatory stosuje sie stop magnezowo-cerowy z do¬ datkiem lantanu, neodymu, semaru, prazeodymu, itru, zelaza, krzemu, niklu, wegla i miedzi, który wprowadza sie do cieklego zeliwa w ilosci 0,25%— —3,5% wagowych, przy czym ten stop zawiera Mg w ilosci 16,0%—80,0% wagowych, Ce 2,08%—41,6%, La do 17,6%, Nd 0,2%—12,8%, Sm 0,2%—4,0%, Pr do 2,4%, Y do 0,8%, Si do 60,0%, Ni do 68,0%, Fe do 20,0%, Cu do 5,0% i C slad. RSW „Prasa". W-w. Zam. 3173/64. Naklad 250 egz. PL
PL103106A 1963-11-30 PL49166B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49166B1 true PL49166B1 (pl) 1965-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sharma et al. Microstructural evolution and mechanical properties of non-Cantor AlCuSiZnFe lightweight high entropy alloy processed by advanced powder metallurgy
RU2700220C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ для производства модификатора литейного чугуна
JP6918846B2 (ja) 鋳鉄接種剤及び鋳鉄接種剤の製造方法
KR102493172B1 (ko) 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법
CN105861915B (zh) 铁素体球墨铸铁的制备方法
US2762705A (en) Addition agent and process for producing magnesium-containing cast iron
Kumar et al. Effect of Y2O3 addition and cooling rate on mechanical properties of Fe-24Cr-20Ni-2Mn steels by powder metallurgy route
CN103014232B (zh) 一种喂线法生产蠕墨铸铁用包芯线以及一种蠕墨铸铁的制备方法
US3328164A (en) Prealloy for the treatment of iron and steel melts
JP6993646B2 (ja) 鋳鉄用接種剤
PL49166B1 (pl)
US3801311A (en) Method of introducing rare earth metals into addition alloys
US3336118A (en) Magnesium alloy for cast iron
CN111774758B (zh) Nm400工程机械用高强度耐磨钢板焊接配套药芯焊丝
US2850381A (en) Process and alloy for adding rare earth elements and boron to molten metal baths
JP2007118073A (ja) ダクタイル鋳鉄用球状化処理剤及びダクタイル鋳鉄の球状化処理方法
SU1227709A1 (ru) Высокопрочный чугун
RU2191843C2 (ru) Сплав на основе никеля и изделие, выполненное из него
US3306737A (en) Magnesium and rare earth metal containing prealloy for the treatment of iron and steel melts
RU2069704C1 (ru) Модификатор для сфероидизирующей обработки чугуна
JP6968369B2 (ja) 酸化物を含有する鋳鉄用接種剤
SU908928A1 (ru) Сталь
Sahoo et al. Technical note Modification of cast structure in Al–8· 3Fe–0· 8V–0· 9Si alloy by magnesium treatment
US2805150A (en) Composition for addition to cast iron or steel
SU1588790A1 (ru) Модификатор-брикет