Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. II. 1965 49136 KI.MKP UKD 21g,5 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Jokiel, inz. Leopold Nowik Wlasciciel patentu: Huta Baildon, Katowice (Polska) lilBUOTEKA? I Un* Magnesnica do pbróbki termomagnetycznej magnesów anizotropowych Wynalazek dotyczy magnesnicy do obróbki termo¬ magnetycznej magnesów trwalych, anizotropowych z tworzywa „Alnico" (Ni 13,5%, Co 24%, Al 9%, Cu 3%, reszta Fe).Obróbka cieplna w polu magnetycznym (prze¬ sycanie) polega na powolnym nagrzewaniu magne¬ sów do temperatury okolo 1300°C w piecu, nastep¬ nie umieszczeniu ich w jednorodnym stalym polu magnetycznym i studzeniu z okreslona predkoscia do temperatury okolo 550°C. Magnesy umieszcza sie w ten sposób, aby kierunek pola magnesnicy byl równolegly do kierunku pózniejszego magneso¬ wania.Proces ten stosuje sie w celu uzyskania anizotro¬ pii magnetycznej produkowanych magnesów z two¬ rzywa „Alnico".Dotychczas do obróbki termomagnetycznej ma¬ gnesów anizotropowych uzywano magnesnic rdze¬ niowych, które nie pozwalaly uzyskac potrzebnej regulacji szybkosci studzenia, powodujac nierówno¬ mierny rozklad temperatury w komplecie obrabia¬ nych magnesów.Magnesy umieszczone w sasiedztwie nabiegunni- ków maja szybkosc studzenia wieksza, niz magnesy srodkowe. W wielu przypadkach stosuje sie oslony zabezpieczajace przed zbyt szybkim odprowadza¬ niem ciepla.W magnesnicach rdzeniowych szczelina miedzy^ nabiegunnikami, stanowiaca przestrzen robocza, jest 10 15 20 25 30 stosunkowo mala, uwarunkowana trudnosciami w osiagnieciu wymaganego natezenia pola przy szerszym rozstawieniu nabiegunników.W zwiazku z tym wydajnosc magnesnicy rdzenio¬ wej jest mala.Budowa magnesnicy do obrólki termomagnetycz¬ nej magnesów anizotropowych rózni sie od znanych urzadzen tego typu pojemna komora robocza, wy¬ konana z blachy niemagnetycznej, regulowanym doplywem i odplywem czynnika chlodzacego, umoz¬ liwiajacym dowolna regulacje szybkosci studzenia obrabianych magnesów bez koniecznosci stosowania oslon zabezpieczajacych przed zbyt szybkim odpro¬ wadzeniem ciepla.Zaleta zastosowanej komory jest uzyskanie rów¬ nomiernego rozkladu temperatury poszczególnych magnesów, co jelst konieczne do uzyskania jednoli¬ tych wlasnosci magnetycznych calej partii obrabia¬ nych magnesów.Wymienione czynniki wplywaja w decydujacym stopniu na uzyskanie optymalnych wlasnosci magne¬ tycznych magnesów anizotropowych z tworzywa „Alnico".Zaleta magnesnicy wedlug wynalazku jest zasto¬ sowanie uzwojenia z rurki miedzianej, przez która przeplywa woda odprowadzajaca wydzielajace sie cieplo powstale pod wplywem pradu stalego w uzwojeniu. Zastosowanie rurek zamiast pelnego przewodu usuwa trudnosci w odprowadzaniu wy- 491363 49136 4 dziela jacego sie ciepla z wewnetrznych warstw uzwojenia magnesnicy i pozwala na obnizenie cie¬ zaru przewodu potrzebnego do wykonania uzwoje¬ nia o okolo 60%.Istniejaca w komorze magnesnicy przestrzen ro¬ bocza pozwala na ' uzyskanie okolo osmiokrotnej wydajnosci w porównaniu z wydajnoscia znanych magnesnic rdzeniowych, co jest bardzo wazne przy produkcji magnesów anizotropowych w duzych ilo¬ sciach.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku.Glównym elementem magnesnicy jest chlodnica wodna 1, której wewnetrzna czesc tworzy komore robocza 3 magnesnicy.Chlodnica wodna 1 wykonana jest z blachy nie¬ magnetycznej w postaci dwóch rur o róznych sred¬ nicach, nasunietych na siebie wspólosiowo i zespa- wariych na koncach. Pomiedzy rurami istnieje plaszcz wodny. Zadaniem chlodnicy 1, oprócz za¬ pewnienia warunków szybkosci studzenia, jest ochrona izolacji elektrycznej uzwojenia 2 przed temperatura nagrzanych do okolo 1300°C magne¬ sów 4.Uzwojenie 2 magnesnicy zasilane jest pradem sta¬ lym. Uzwojenie 2 rozwiniete jest na chlodnice wod¬ na 1 i uksztaltowane w solenoid.W celu zapewnienia wlasciwego odprowadzenia ciepla z uzwojenia, system chlodzenia podzielony 10 20 30 jest na osiem sekcji doplywu wody 5 i odplywu wody 6, oraz zabezpieczony przed spadkiem cisnie¬ nia przekaznikiem cisnieniowym 7.Nagrzane do okolo 1300°C magnesy 4 wklada sie do komory roboczej 3. Po wlaczeniu pradu w ko¬ morze roboczej 3 powstaje równolegle pole magne¬ tyczne o wymaganym natezeniu, zapewniajacym wlasciwe warunki dla obróbki termomagnetycznej.Uksztaltowana w opisany sposób komora robo¬ cza 3 magnesnicy zapewnia uzyskanie optymalnych warunków szybkosci studzenia poprzez dogodna re¬ gulacje ilosci przeplywu wody w chlodnicy 1.Ksztalt komory zapewnia utrzymanie równomier¬ nego rozkladu temperatury w poszczególnych ma¬ gnesach. PLPriority: Published: 10. II. 1965 49136 KI.MKP UKD 21g, 5 Inventors of the invention: mgr inz. Jerzy Jokiel, engineer Leopold Nowik. Patent owner: Huta Baildon, Katowice (Poland) lilBUOTEKA? I Un * Magnet for thermomagnetic sample of anisotropic magnets The invention relates to a magnet for thermomagnetic treatment of permanent, anisotropic magnets made of "Alnico" material (Ni 13.5%, Co 24%, Al 9%, Cu 3%, the rest Fe). Thermal in a magnetic field (saturation) consists in slowly heating the magnets to a temperature of about 1300 ° C in a furnace, then placing them in a homogeneous constant magnetic field and cooling them at a certain speed to a temperature of about 550 ° C. The magnets are placed so that the direction of the magnet field is parallel to the direction of the subsequent magnetization. This process is used to obtain the magnetic anisotropy of the produced Alnico magnets. Until now, core magnets have been used to thermomagnetically treat anisotropic magnets. which did not allow to obtain the necessary control of the cooling rate, resulting in uneven temperature distribution in the set of processed magnets. near the poles have a cooling speed faster than the central magnets. In many cases, shields are used to prevent heat from dissipating too quickly. In core magnets, the gap between the pole pieces, constituting the working space, is relatively small, due to difficulties in achieving the required field strength with a wider spacing of the pole pieces. With this, the efficiency of the core magnet is small. The construction of the magnet for the thermomagnetic turning of anisotropic magnets differs from the known devices of this type; a capacious working chamber, made of non-magnetic sheet, with adjustable inflow and outflow of the coolant, allowing for any quick adjustment cooling the processed magnets without the need to use shields to prevent heat dissipation too quickly. The advantage of the chamber used is to obtain an even temperature distribution of individual magnets, which is necessary to obtain uniform magnetic properties of the entire batch of processed magnets The aforementioned factors have a decisive influence on obtaining the optimal magnetic properties of anisotropic magnets made of the "Alnico" material. The advantage of the magnet according to the invention is the use of a copper tube winding through which flows the water that discharges the heat generated under the influence of direct current. winding. The use of pipes instead of a full wire removes the difficulties in draining the heat from the inner layers of the magnet winding and allows to reduce the weight of the wire needed to make the winding by about 60%. allows to obtain about eight times the efficiency compared to the efficiency of known core magnets, which is very important in the production of anisotropic magnets in large quantities. The subject of the invention is shown in an example in the drawing. The main element of the magnet is a water cooler 1, which the inner part forms the working chamber 3 of the magnetizers. The water chiller 1 is made of a non-magnetic sheet in the form of two pipes of different diameters, coaxially slid over one another and welded at the ends. There is a water jacket between the pipes. The task of the cooler 1, apart from ensuring the conditions of cooling speed, is to protect the electrical insulation of the winding 2 against the temperature of magnets 4 heated to about 1300 ° C. The magnetizer winding 2 is powered by a direct current. The winding 2 is developed into a water cooler 1 and shaped into a solenoid. In order to ensure proper heat dissipation from the winding, the cooling system is divided into eight sections of water inlet 5 and water outlet 6, and protected against pressure drop by a relay. 7.The magnets 4, heated to about 1300 ° C, are put into the working chamber 3. After the current is turned on in the working chamber 3, a magnetic field of the required intensity is created in parallel, ensuring the right conditions for thermomagnetic treatment. The working chamber is shaped as described above. The link 3 of the magnets ensures optimal conditions for the cooling rate through convenient regulation of the amount of water flow in the cooler 1. The shape of the chamber ensures that the temperature is evenly distributed in the individual magnets. PL