Opub)*kowano: 25.1.1965 KI. 80 a, 34/01 MKP B 28 b UKD BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: inz. Harry Piehler, inz. Paul Ottlik, Inz. Man fred Grunert, inz. Werner Schultz, inz. Gerhard Leiter Wlasciciel patentu: VEB Zementanlagenbau Dessau, Dessau (Niemiecka Republika Demokratyczna) Urzedu Pclentowego Sposób wytwarzania rur betonowych i tym podobnych elementów oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rur be¬ tonowych i tym podobnych elementów przy piono¬ wym ich ukladzie, zwlaszcza rur z betonu sprezo¬ nego, przeznaczonych do eksploatacji przy wyso¬ kim cisnieniu.Do wyrobu elementów betonowych, zwlaszcza rur z betonu sprezonego, przeznaczonych do prze¬ sylania plynnego medium, na przyklad wody pod cisnieniem wyzszym niz 8 atm. konieczne jest za¬ pewnienie w trakcie pracy urzadzenia wspólsrod- kowego ustawienie formy wibrowanej w stosunku do rury, oraz wspólsrodkowego nalozenia skrzynki do naparzania. Forma wibrowana sklada sie z rdze¬ nia i zewnetrznego oszalowania.W znanych dotychczas urzadzeniach do wyrobu rur betonowych, przeznaczonych na cisnienie robo¬ cze wyzsze od 8 atm., stosowane sa urzadzenia nie- przenosne, w których oszalowanie trzeba doprowa¬ dzic w poblizu urzadzenia, a nastepnie do jego wnetrza; a ponadto gotowa rure przenosi sie za po¬ moca podnosnika do miejsca obróbki para. Znane sa ponadto urzadzenia, w których proces wytwa¬ rzania odbywa sie na prostym torze roboczym, przy czym podstawa nosna urzadzenia ustawiona na czterech podporach moze byc przesuwana po szynach.Przeprowadzenie czynnosci wstepnych, na przy¬ klad ustawienia oszalowania wymaga najpierw przesuniecia podstawy nosnej urzadzenia, a nastep- 10 15 20 nie doprowadzenia jej na powrót do miejsca wy¬ twarzania rury.Po wykonaniu rury na torze roboczym zdejmuje sie urzadzenie z szyn toru roboczego i wprowadza na nastepny tor roboczy. Proces technologiczny za¬ lezy wiec od ukladu torów roboczych na placu pro¬ dukcyjnym i od ksztaltu podstawy nosnej urza¬ dzenia.Podczas pracy urzadzenie wykonuje szereg ru¬ chów jalowych, a swiezo przygotowane elementy betonowe poddaje sie w celu przyspieszenia steze¬ nia betonu obróbce cieplnej za pomoca pary w specjalnych urzadzeniach. Parametry obróbki za¬ leza od stosowanej technologii. Jesli wyrób goto¬ wych elementów betonowych, zwlaszcza z betonu sprezonego odbywa sie na przyklad za pomoca przesuwnych urzadzen, stosuje sie przy pionowym ustawieniu rur w procesie skrzynki do naparzania, które za pomoca dzwigu albo innych urzadzen pod¬ nosnikowych nasuwa sie na gotowe elementy.W celu wlasciwego wykorzystania komór lub skrzynek do naparzania nalezy stosowac maly od¬ step scian tych komór lub skrzynek od gotowego elementu.Konieczne jest przy tym dokladne wspólsrodko- we prowadzenie skrzynki parowej podczas jej na¬ suwania na element betonowy, poniewaz w prze¬ ciwnym razie moze on ulec uszkodzeniu.Do tego celu stosuje sie znane urzadzenia lub wózki prowadzace, które przesuwaja sie w pew- 4903449034 nym odstepie za urzadzeniem do wytwarzania rur na torze roboczym. Przy umieszczeniu urzadzenia na torze kolowym lub tym podobnym nie jest wskazane stosowanie takiego wózka, poniewaz wy¬ maga to dodatkowej pracy przy jego przekladaniu z jednego toru roboczego na drugi. Przy torze zwrotnym nie mozna równiez stosowac wózka pro¬ wadzacego przy urzadzeniu roboczym z uwagi na mala ilosc stojacego do dyspozycji miejsca.Przy opisanych urzadzeniach do podnoszenia rdzenia formy stosuje sie jeden podnosnik, a do podnoszenia zbiornika zasilajacego sluzy inne urza¬ dzenie podnosnikowe. Zasadnicza wada takiego rozwiazania polega na tym, ze kazdy podnosnik po¬ siada wlasne urzadzenie napedowe, co zajmuje du¬ zo miejsca. Urzadzenia takie sa ciezkie i utrudnio¬ ny jest dostep do poszczególnych agregatów i tym samym mniejsza jest pewnosc dzialania urzadzenia.Celem wynalazku jest umozliwienie produkcji ciaglej elementów betonowych o wysokiej jakosci przez odpowiednie uksztaltowanie toru urzadzen produkujacych i konstrukcje tych urzadzen.Cel ten wedlug wynalazku osiagnieto w ten spo¬ sób iz wychodzac z zasady ruchu kolowego dookola srodka, ustawia sie podstawe nosna na trójnogu, tak aby jedna noga znajdowala sie w srodku albo byla umieszczona przesuwnie na wewnetrznej szy¬ nie, a pozostale dwie nogi opieraly sie w odpo¬ wiednim odstepie na szynie zewnetrznej.Do wymienionego ukladu mozna stosowac tory koliste lub inne tory zamkniete.Na torze tym ustawia sie wytwarzane elementy.W urzadzeniu wedlug niniejszego wynalazku osia¬ ga sie prowadzenie i centrowanie skrzynki do na¬ parzania podczas jej nasuwania, bez specjalnych urzadzen w taki sposób, iz pierscien prowadzacy jest zamocowany wprost na urzadzeniu do wytwa¬ rzania, przy czym odstep pierscienia od rury wy¬ kanczanej odpowiada odstepowi miedzy wytwarza¬ nymi elementami. Podnosnik formy wewnetrznej i podnosnik podnoszenia zbiornika zasilajacego maja wspólne urzadzenie napedowe. Przy porusza¬ niu rdzenia formy przytwierdza sie dolny blok podnosnika do tego rdzenia. Zbiornik zasilajacy znajduje sie w tym czasie w polozeniu spoczynko¬ wym.Po wprowadzeniu rdzenia formy odlacza sie go od dolnego bloku, a przy ruchu podnosnika do gó¬ ry podnosi sie nim zbiornik zasilajacy i ustawia w polozenie napelniania formy.Na rysunku pokazano przyklad wykonania urza¬ dzenia wedlug wynalaz-ku w sposób schematyczny, przy czym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z przodu bez podnosnika, fig. 2 — widok z góry urzadzenia wedlug fig. 1, a fig. 3 — podnosnik wraz z rdzeniem formy w polozeniu dolnym i zbiornik zasilajacy w polozeniu spoczynkowym, fig. 4 — podnosnik w czasie podnoszenia zbiornika zasilajacego do polozenia napelniania.Szyny nie sa pokazane na rysunku.Pierscien prowadzacy 1 jest zamocowany nieru¬ chomo do urzadzenia 2 do wytwarzania rur. Po przesunieciu urzadzenia 2 do nastepnego polozenia 5 roboczego, pierscien prowadzacy znajduje sie do¬ kladnie wspólsrodkowo ponad ostatnio wykonana rura. W czasie wykonywania nastepnej rury, mo¬ zna równoczesnie nasunac skrzynke do naparzania na wytworzona juz rure, prowadzac ja za pomoca io pierscienia 1. Dzieki temu niepotrzebne jest od- oddzielne urzadzenie srodkujace skrzynki do na¬ parzania wzgledem rur cementowych.Dolny blok podnosnika porusza sie w kierunku. pionowym przy pomocy odpowiedniego urzadzenia 15 napedowego 10. Dolny blok 7 jest tak wykonany, iz sluzy raz do przymocowania rdzenia 8 formy, a ponadto do przytwierdzania lacznika 9 zbiornika zasilajacego 5.Jako lacznik 9 miedzy dolnym blokiem 7 i zbior- 20 nikiem 5 sluzy w tym przypadku lina.Podczas gdy rdzen 8 formy porusza sie w góre lub w dól, lacznik 9 jest odlaczony od dolnego " bloku 7.Zbiornik zasilajacy jest w tym czasie ustawiony 25 w polozeniu spoczynkowym i moze byc napelniony.Z chwila gdy rdzen 8 znajduje sie w swoim polo¬ zeniu dolnym i forma ma zostac napelniona, laczy sie ze soba dolny blok 7 i lacznik 9 i podnosi zbior¬ nik 5 do pozycji napelniania formy. Lacznik 9 jest 30 prowadzony na rolkach 6. PL