PL48935B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48935B1 PL48935B1 PL103262A PL10326263A PL48935B1 PL 48935 B1 PL48935 B1 PL 48935B1 PL 103262 A PL103262 A PL 103262A PL 10326263 A PL10326263 A PL 10326263A PL 48935 B1 PL48935 B1 PL 48935B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- parts
- weight
- products
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 241001146155 Emilia Species 0.000 description 1
- 235000002139 Emilia sonchifolia Nutrition 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229920001887 crystalline plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 9. XII. 1964 48935 KI. 32a, 1/00 MKP C03b A 'I UKD 666. 1. 022 Wspóltwórcy wynalazku: Boleslaw Ziemba, Emilia Chlopicka Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Szkla i Ceramiki, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania tworzywa szklanokrystalicznego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzywa szklanokrystalicznego przy uzyciu zuzla wielkopiecowego jako surowca podstawowego.Tworzywa szklanokrystaliczne otrzymuje sie na drodze regulowanej krystalizacji szkla o okreslo¬ nym skladzie chemicznym, do którego wprowadzono uprzednio odpowiednie nukleatory. Dotychczas zna¬ ne sa tworzywa szklanokrystaliczne produkowane z surowców powszechnie stosowanych w przemysle szklarskim przy uzyciu w charakterze nukleatorów dodatków swiatloczulych, dwutlenku tytanu lub fluoru.Do wytwarzania tworzyw szklanokrystalicznych wedlug wynalazku uzywa sie zuzla wielkopiecowe¬ go, jako surowca podstawowego, wykorzystujac siarczki metali jako nukleatory. Zestaw skladników w tym przypadku jest nastepujacy: zuzel wielkopiecowy 100 czesci wagowych piasek szklarski 10—60 czesci wagowych sulfat 0—15 czesci wagowych wegiel 0—20 czesci wagowych Ilosc dodawanego piasku zalezy od skladu che¬ micznego zuzla wielkopiecowego i powinna byc ta¬ ka, aby zawartosc Si02 w topionym szkle wahala sie w granicach 45—65%. Podobnie od skladu che¬ micznego zuzla zalezy ilosc wprowadzanego sul- fatu i wegla. Im wiecej w zuzlu jest siarki tym mniej wprowadza sie sulfatu. Wegiel wprowadza sie dla zredukowania siarczanów do siarczków. Z ze¬ stawu o podanym wyzej skladzie wytapia sie szklo 10 20 25 30 przy temperaturze 1450—1500°C i formuje sie z niego wyroby zwykla technika szklarska (praso¬ wanie, odlewanie, walcowanie itp.). Po odprezeniu wyrobów lub bezposrednio po uformowaniu, otrzy¬ mane wyroby w postaci szklistej poddaje sie obróbce cieplnej, w czasie której nastepuje krysta¬ lizacja szkla i wyroby zmieniaja sie w szklano¬ krystaliczne. Obróbke cieplna przeprowadza sie w ten sposób, ze ogrzewa sie wyroby do tempera¬ tury 700—750°C, przetrzymuje sie w tej temperatu¬ rze od 1 do 8 godzin dla wytworzenia zarodków krystalizacji, poczym podnosi sie temperature z szybkoscia 1—2°C/min. do 900—1000°C i przetrzy¬ muje sie w tej temperaturze 0,5 do 2 godzin.W wyniku krystalizacji otrzymuje sie material o duzej wytrzymalosci mechanicznej (wytrzymalosc na zginanie 12—20 kG/mm2), duzej twardosci i do¬ brych wlasciwosciach elektroizolacyjnych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania tworzywa szklanokrystalicz¬ nego znamienny tym, ze do 100 czesci wagowych podstawowego surowca zuzla wielkopiecowego do¬ daje sie 10—60 czesci wagowych piasku szklarskie¬ go, 0—15 czesci wagowych sulfatu i 0—20 czesci wagowych wegla, przy czym z tak sporzadzonego zestawu wytapia sie mase szklana, formuje wyro¬ by sposobami szklarskimi i nastepnie poddaje sie je obróbce cieplnej w temperaturze od 600 do 1200°C. 48935 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48935B1 true PL48935B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL145518B (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een gesmolten glasmassa, die door uitgieten in water en opnieuw verwarmen kan worden omgezet in korrels ontglaasd glas. | |
| PL48935B1 (pl) | ||
| US1786482A (en) | Recrystallized refractory composition | |
| US3798014A (en) | Method of manufacturing crystalline glass articles | |
| CN105330146B (zh) | 利用高炉渣制备可雕刻微晶玻璃的方法 | |
| GB1019667A (en) | Method of manufacturing articles resembling porcelain from blast furnace slag | |
| DE2340852A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines poroesen, glaskeramischen materials | |
| DE287394C (pl) | ||
| JPS6124074B2 (pl) | ||
| KR890002081B1 (ko) | 고로 슬라그를 이용한 고강도인조석의 제조방법 | |
| GB1035797A (en) | A method of manufacturing a whitish granular aggregate for building purposes from a crystallisable, vitreous material | |
| US720739A (en) | Artificial stone. | |
| DE615260C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus Basalt und aehnlichen Gesteinsarten | |
| KR810000120B1 (ko) | 인조 화장석의 제조방법 | |
| CN107365082A (zh) | 具有表面闪光效果的微晶玻璃石材及其制备方法 | |
| AT247215B (de) | Verfahren zur Herstellung feinkristalliner, homogener Formkörper aus Rohkupferschlacke | |
| JPH02313B2 (pl) | ||
| US2932922A (en) | Devitrification of cast stones | |
| US2211789A (en) | Refractory mold material | |
| JP2530656B2 (ja) | セメント硬化体 | |
| DE583194C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Produkte | |
| SU386859A1 (ru) | Каменное литье | |
| JPH01157433A (ja) | 泡ガラスの製造方法 | |
| US905925A (en) | Refractory material for furnaces and crucibles. | |
| DE937525C (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverfoermigem Cristobalit |