PL48912B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48912B1 PL48912B1 PL99479A PL9947962A PL48912B1 PL 48912 B1 PL48912 B1 PL 48912B1 PL 99479 A PL99479 A PL 99479A PL 9947962 A PL9947962 A PL 9947962A PL 48912 B1 PL48912 B1 PL 48912B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- centrifuge
- liquid
- scale
- filtration
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 45
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 45
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 marls Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 2. XII. 1964 48912 ,M\ «5 L i O Y m v? a / J rzedu i"': KI. -121, 17 -"*" MKP C 01 b UKD I Wspóltwórcy wynalazku: dr Halina Leszczynska, doc. dr Przemyslaw Hoffman, inz. Brioaiislaw Piatkowski, inz. Wie¬ slaw Cieslewski, mgr inz. Anna Jaskólska Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Kopalnych Surowców Che¬ micznych, Warszawa (Polska) Sposób otrzymywania czystej siarki ze zlóz lub koncentratów siarkowych Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania czy¬ stej siarki ze zlóz lub koncentratów siarkowych przez oddzielenie jej od mineralów towarzyszacych takich jak margle, gipsy, ily lub ich mieszaniny na drodze wytapiania i nastepnie filtrowania. Filtra¬ cje siarki prowadzic mozna równiez w sposób pe¬ riodyczny lub ciagly, na takich urzadzeniach jak filtry cisnieniowe, filtry prózniowe ramowe lub bebnowe oraz na wirówkach filtracyjnych.W znanych sposobach otrzymywania czystej siar¬ ki przy zastosowaniu poziomych wirówek ziarna skaly plonej oddziela sie od stopionej siarki na drodze filtracji siarki przez osad (kek) osadzony na powierzchni filtracyjnej wirówki.Wada powyzszych sposobów jest koniecznosc po¬ konywania znacznych oporów filtracji na zbitej warstwie odpadów keku, co wiaze sie z powazny¬ mi stratami siarki w keku i niska wydajnoscia aparatów.Swierdzono, ze mozna znacznie skrócic i uproscic proces oddzielania siarki od zloza na drodze fil~ trowania w poziomej' wirówce filtracyjnej, jezeli po wprowadzeniu do wirówki skaly plonej ze sto¬ piona siarka w temperaturze 135—145°C w po¬ czatkowym etapie procesu oddzieli sie tylko czesc cieklej siarki na drodze filtrowania jej, po czym z chwila kiedy w wirówce na skutek dzialania sily odsrodkowej nastapi rozmieszczenie skaly plo¬ nej na powierzchni filtracyjnej wirówki, a ciekla siarka nagromadzi sie w przestrzeni wokól osi wi- 25 rowki, bezposrednio z wirówki odprowadzi sie cie¬ kla siarke. Poniewaz pod warstwa cieklej siarki gromadzacej sie w wirówce, znajduje sie jeszcze zawiesina skaly plonej w cieklej siarce, a nastep¬ nie dopiero warstwa keku, zawiesine te pa odciag¬ nieciu z wirówki cieklej siarki, odprowadza sie za pomoca oddzielnego urzadzenia do zbiornika nada- wy, skad zawraca sie ja w nastepnym cyklu do obiegu. Po odprowadzeniu tej zawiesiny z wirówki usuwa sie dopiero kek.Wedlug wynalazku pozioma wirówke filtracyjna napelnia sie stopionym uprzednio w wytapiaczu zlozem lub koncentratem siarkowym, w trakcie czego rozpoczyna sie filtracja stopionej siarki przez perforowany kosz wirówki. Filtrat zbierany jest w zbiorniku gotowego produktu.W czasie napelniania i wstepnej filtracji, zawie¬ szone w stopionej siarce ziarna skaly plonej osa¬ dzaja sie na powierzchni filtracyjnej przy czym dzieki dzialaniu sily odsrodkowej nastepuje klasy¬ fikacja ziarn we wnetrzu kosza wirówki. Po pew¬ nym czasie czesc zawiesiny ulega sklarowaniu tak, ze od strony osi wirówki gromadzi sie czysta siar¬ ka. W tej fazie procesu wprowadza sie automa¬ tycznie do wirówki urzadzenie odciagajace czysta siarke, która nastepnie przewodem rurowym wpro¬ wadza sie do zbiornika gotowego produktu. Po od¬ ciagnieciu od zloza warstwy sklarowanej siarki, od strony perforowanego kosiza tworzy sie zbita, trud¬ no przepuszczalna warstwa osadu. Osad ten stwa- 489123 48912 4 rza znaczne opory filtracji i uniemozliwia prze- filtrowanie zawiesiny pozostalej w koszu. W tym etapie procesu wprowadza sie automatycznie do wirówki urzadzenie odprowadzajace zawiesine, któ¬ ra nastepnie przewodem rurowym przesyla sie do zbiornika nadawy. Ze zbiornika nadawy zawiesine w nastepnym cyklu zawraca sie do obiegu. Ilosc cyrkulujacej zawiesiny wynosi do 20% w stosunku do calej masy poddawanej obróbce. Po zakonczeniu tej operacji przystepuje sie do wygarniania osadu, keku za pomoca noza.Wprowadzenie nie stosowanych dotychczas ope¬ racji odciagania czystej siarki bezposrednio z wi¬ rówki i recyrkulacji zawiesiny pozwala na wydatne zmniejszenie zawartosci siarki w keku i wielokrot¬ ne skrócenie lacznego czasu wirowania. Decyduje to o powaznym zwiekszeniu uzysku siarki ze zloza i wydatnym zwiekszeniu wydajnosci aparatu.Pracujac sposobem wedlug wynalazku na wirów¬ ce o srednicy 1230 mm i objetosci czynnej kosza 270 dcm3 uzyskano wydajnosc okolo 25 t czystej siarki na dobe, podczas gdy wedlug znanych metod wydajnosc wynosila tylko okolo 7 t czystej siarki na dobe. Jednoczesnie przy rafinacji zloza o za¬ wartosci 80% siarki otrzymano odpadowy kek o za¬ wartosci do 20% siarki, podczas gdy to samo zloze filtrowane znanymi metodami na wirówkach daje kek powyzej 35% siarki.Urzadzenia stosowane do odciagania z wirówki cieklej siarki i zawiesiny wmontowane sa w korpus wirówki i stanowia je dwa niezalezne zespoly.Zespól pierwszy sluzacy do odbioru czystej siarki sklada sie z pojedynczej dyszy ogrzewanej przepo¬ nowo para, dajacej sie przesuwac po promieniu ko¬ sza wirówki. Wylot dyszy odprowadzajacej czysta siarke polaczony jest ze zbiornikiem gotowego pro¬ duktu.Zespól drugi sluzacy do odprowadzania zawiesiny skaly plonej w cieklej siarce sklada sie z dyszy 15 20 40 pojedynczej lub podwójnej obudowanej koszulka parowa. Dysza zabezpieczona jest czujnikiem sliz¬ gowym uniemozliwiajacym przesuniecie jej do war¬ stwy keku. Dysza jest ruchoma i za pomoca hy¬ draulicznego urzadzenia sterujacego przesuwa sie po promieniu kosza wirówki. Wylot dyszy na ze¬ wnatrz korpusu wirówki wprowadzony jest do leja polaczonego rurociagiem w otulinie parowej ze zbiornikiem nadawy.Stosowanie do przelewu i recyrkulacji dysz umozliwia dokladny odbiór poszczególnych warstw zawiesiny sklarowanej cieklej siarki i zawiesiny skaly plonej w siarce z wnetrza kosza wirówki. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób otrzymywania czystej siarki ze zlóz lub koncentratów siarkowych na drodze wytapiania siarki i nastepnie oddzielenia jej od skaly plo¬ nej przez odwirowanie i filtrowanie na pozio¬ mych wirówkach filtracyjnych, znamienny tym, ze po wprowadzeniu do wirówki skaly plonej ze stopiona siarka, tylko w poczatkowym etapie procesu oddziela sie siarke na drodze filtrowa¬ nia, a z chwila kiedy w wirówce na skutek dzialania sily odsrodkowej nastapi rozmieszcze¬ nie skaly plonej na powierzchni filtracyjnej, a ciekla siarka nagromadzi sie wokól osi wirów¬ ki, bezposrednio z wirówki odprowadza- sie cie¬ kla siarke.5 r -Sposób wedlug zasjtjrz. lr„znami€nny tym, ze po odprowadzeniu z wirówki cieklej siarki odpro¬ wadza sie kolejno zawiesine skaly plonej w cie¬ klej siarce, sitanowiacgfl warstwe posrednia po¬ miedzy odpadem nagromadzonym na powierz¬ chni filtracyjnej wirówki i warstwa cieklej siar¬ ki, po czym zawiesine te zawraca w nastepnym cyklu do obiegu. BIELIC t fiK 1 Urzedu ?al* RSW „Prasa", W-w. Zam. 2635/64. Naklad 250 eg. PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL48912B1 true PL48912B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI72048B (fi) | Vaetskefiltreranlaeggning och filteringsanordning | |
KR101041993B1 (ko) | 오일여과장치 | |
US3891551A (en) | Method of cleaning a liquid filter, and filter for performing the method | |
US2193871A (en) | Process for separating solids from animal raw material | |
ES361187A1 (es) | Un metodo para separar solidos en suspension, de liquidos. | |
GB2070453A (en) | Continuous countercurrent ion exchange process | |
CN105175564A (zh) | 灵芝孢子多糖的产业化提取分离方法和分离装置 | |
CA2206032C (en) | Method and apparatus for adsorptive cleaning of substances | |
PL48912B1 (pl) | ||
JPS58137454A (ja) | 二重構造遠心分離機 | |
US2847282A (en) | Countercurrent extraction apparatus | |
US5300233A (en) | Process of displacement washing in a centrifuge filter | |
US4357154A (en) | Method and apparatus for collecting and handling mineral fibres | |
US2869779A (en) | Method of withdrawing a mixture of feed liquor and carrier liquid from a centrifuge | |
US2614911A (en) | Countercurrent extraction process and apparatus | |
US3279890A (en) | Apparatus for the solvent extraction of solids | |
CN209144109U (zh) | 一种精油萃取物分离罐 | |
US1604650A (en) | Process and apparatus for continuous counter current pressure filtration | |
CN207619145U (zh) | 一种污水净化处理系统 | |
CN207950893U (zh) | 一种去除阿胶中杂质的装置 | |
CN110844929B (zh) | 一种物料提取设备及采用物料提取设备提取物料的方法 | |
CN217939215U (zh) | 一种固废滤渣萃取过滤系统 | |
CN107827264A (zh) | 一种污水净化处理系统及方法 | |
CN209010366U (zh) | 一种淤泥脱水设备 | |
CN208434662U (zh) | 一种豆类生沙自动生产线 |