PL48856B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48856B1 PL48856B1 PL103422A PL10342264A PL48856B1 PL 48856 B1 PL48856 B1 PL 48856B1 PL 103422 A PL103422 A PL 103422A PL 10342264 A PL10342264 A PL 10342264A PL 48856 B1 PL48856 B1 PL 48856B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- retorts
- distillation
- firing
- furnace
- heated
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
r Opublikowano: 23.XII.1964 48856 KI. 80 c, 17/50 MKP 4H)frl' J'Jr:¦.,. . -ntcweg UKD ntcweg llcfc Wspóltwórcy wynalazku: inz. Józef Pawlak, Franciszek Plochacz, Euge¬ niusz Samek Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Katowice (Polska) Sposób przeponowego wypalania ceramicznych retort, przeznaczonych do pieców destylacyjnych cynku i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób przepono¬ wego wypalania ceramicznych retort we wnekach usytuowanych w bocznych scianach rekuperato- rowego lub regeneratorowego pieca destylacyjne¬ go do redukcji tlenków cynku.W procesie produkcji retort jednym z bardzo waznych czynników wplywajacych na ich wytrzy¬ malosc jest sposób ich wypalania w piecach grzew¬ czych. Dotychczas w hutach cynku stosowano do wypalania piece w postaci komór wyposazonych w palniki na gaz generatorowy lub paleniska rusz¬ towe na wegiel kamienny. W piecach grzewczych opalanych gazem generatorowym palniki moga byc usytuowane w sklepieniu komory lub na bocznej scianie nad samym poziomem podlogi. Gazy spa¬ linowe w wyniku tego przeplywaja z góry na dól lub odwrotnie. Z tego powodu w okresie wypala¬ nia retort powstaje róznica temperatur nagrzania górnej i dolnej czesci naczyn ceramicznych, która moze dochodzic niekiedy do 100°C i spowodowac powazne obnizenie wlasnosci mechanicznych wy¬ palanego przedmiotu.Przy zastosowaniu dotychczas znanych pieców grzewczych do wypalania retort nie mozna unik¬ nac gwaltownego skoku temperatury (okolo 600°C) we wnetrzu pieca szczególnie w poczatkowej fazie wypalania. Wysoka temperatura w pierwszym okresie wypalania retort powoduje gwaltowne od¬ parowanie wody higroskopijnej, co w konsekwen¬ cji prowadzi do pekniec naczynia. Poza tym wada 13 15 20 30 zasadnicza tego sposobu wypalania i stosowanych pieców grzewczych jest stosunkowo wysokie zuzy¬ cie wegla, w zwiazku z koniecznoscia utrzymywa¬ nia atmosfery redukujacej w komorze grzewczej, aby nie dopuscic do wypalania materialów weglo¬ wych wchodzacych w sklad masy retort, przy za¬ chowaniu wysokich temperatur w okresie 10 godzin.Wady powyzsze usuwa sposób wedlug wyna¬ lazku pozwalajacy przy wykorzystaniu ciepla pro¬ mieniowania komory ogniowej pieca destylacyj¬ nego wygrzewac przeponowo retorty w czterech wnekach usytuowanych w dwóch scianach bocz¬ nych pieca destylacyjnego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy wneki do wypalania retort wraz z fragmentem pieca destylacyjnego, a fig. 2 — widok z przodu zamknietej wneki do wypalania retort.Wneka 1 do wypalania retort usytuowana jest w bocznej scianie 2 pieca destylacyjnego miedzy dwoma dwuteownikami oporowymi 3, ograniczona od góry sklepieniem 4 i wyposazona w wymuro¬ wane cegla izolacyjna drzwi 5, zawieszone na za¬ wiasach 6, uszczelnianych w okresie wygrzewania retort zwilzona glina polna. Wneka 1 nie jest po¬ laczona z komora ogniowa 7 pieca destylacyjnego.W okresie manewru glównego wypalone cztery retorty wyciaga sie z wneki 1 i zabudowuje w pie¬ cu destylacyjnym. Nastepnie do pustej wneki 1 la- 4885648856 3 duje sie wysuszone retorty i zamyka drzwi 5, usz¬ czelniajac je glina polna. Po ukonczeniu manewru glównego zapala sie gaz generatorowy w komorze 7 ogniowej pieca destylacyjnego i we wnece 1 wy¬ grzewa retorty bez dodatkowego zuzycia paliwa, 5 wykorzystujac jedynie cieplo promieniowania ko¬ mory ogniowej 7 przez sciane 2. We wnece 1 osiaga sie stopniowy wzrost temperatury do 1000°C uzys¬ kujac w atmosferze obojetnej bez przeplywu ga¬ zów retorty odznaczajace sie duza zywotnoscia 10 w warunkach pracy w piecu destylacyjnym. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przeponowego wypalania ceramicznych retort przeznaczonych do pieców destylacyj- 15 nych do redukcji tlenków cynku, znamienny tym, ze wysuszone retorty wygrzewa sie w at¬ mosferze obojetnej do temperatury 1000^ we wnekach (1) ogrzewanych cieplem promienio¬ wania komory ogniowej (7) pieca destylacyj¬ nego. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze posiada cztery wneki (1) usytuowane w bocznych scianach (2) pieca destylacyjnego miedzy dwoma dwuteow- nikami oporowymi (3), ograniczone od góry skle¬ pieniem (4) i wyposazone w wymurowane cegla izolacyjna drzwi (5) uszczelniane zwilzona glina polna, zawieszone na zawiasach (6). FIG. 1 FIG.
- 2. ZG „Ruch" W-^wa, zam. 1589-64 naklad 350 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48856B1 true PL48856B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL48856B1 (pl) | ||
| NO834076L (no) | Ovn med aapent kammer for brenning av karbonholdige blokker | |
| US1841625A (en) | Retort furnace | |
| GB469250A (en) | Improvements in the arrangement and construction of electric ovens | |
| SU31426A1 (ru) | Способ получени хлористого алюмини | |
| SU42026A1 (ru) | Печь дл термической переработки твердых горючих ископаемых | |
| SU535449A1 (ru) | Печь дл обжига мелкозернистых материалов в псевдоожиженном слое | |
| SU83819A1 (ru) | Способ получени хинизарина | |
| SU16798A1 (ru) | Печь дл сушки песка, обжига котлов и варки мастики | |
| Zublev et al. | Operation of the extreme heating channels in coke batteries | |
| RU193586U1 (ru) | Печь для обжига керамических изделий | |
| SU33446A1 (ru) | Кольцева кирпичеобжигательна печь | |
| SU70755A1 (ru) | Способ получени высококалорийного газа из твердого топлива | |
| SU370418A1 (ru) | Отопительная печь | |
| SU531982A2 (ru) | Лабораторна печь | |
| SU1059391A1 (ru) | Шахтна печь | |
| SU91475A1 (ru) | Каскадна криптолова печь | |
| SU81100A1 (ru) | Печь дл приготовлени пищи | |
| SU1931A1 (ru) | Русска печь с оборотами | |
| SU101720A1 (ru) | Туннельна обжигательна печь | |
| SU80070A1 (ru) | Печь дл выпечки хлебобулочных изделий и приготовлени пищи | |
| SU145952A1 (ru) | Вращающа с нагревательна электропечь | |
| SU1618A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига при невысоких температурах | |
| US252054A (en) | petersen | |
| SU41998A1 (ru) | Способ обжигани капсюлей |